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更換采煤機(jī)滾筒安全技術(shù)措施

2024-07-15 閱讀 3728

我隊(duì)116101綜采工作面采高降低,為了減小采煤機(jī)行走部的齒輪系的磨損和機(jī)身運(yùn)行時(shí)的阻力,保證臥底量滿足工作面現(xiàn)場(chǎng)條件的情況下,擬將采煤機(jī)滾筒更換成直徑為2.5m型滾筒,切實(shí)確保施工過(guò)程中安全、順利完成,特編制本安全技術(shù)措施。

備注:采煤機(jī)現(xiàn)使用滾筒尺寸為Φ990*2700mm,重為7.712T;擬更換滾筒尺寸為Φ990*2500mm;重為7.14T。

一、計(jì)劃施工時(shí)間

以施工工作票為準(zhǔn)

二、施工地點(diǎn)

116101綜采工作面125#架左右

三、施工人員組織

工程負(fù)責(zé)人:馬會(huì)勤

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班帶班副隊(duì)長(zhǎng)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班帶班工長(zhǎng)

施工人員:馬香忠、高冠第等8人

四、施工工器具的準(zhǔn)備

(一)工器具的準(zhǔn)備

¢24.5mm鋼絲繩扣(長(zhǎng)9m)4根、¢24.5mm繩卡子20個(gè)、10T手動(dòng)葫蘆4臺(tái)、5T手動(dòng)葫蘆2臺(tái)、40T鏈子20條、40T馬蹄環(huán)20個(gè)、M20*75mm螺栓20條(8.8級(jí)以上)以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。

(二)車(chē)輛的準(zhǔn)備

TS-350型鏟板車(chē)一輛

五、施工工藝

施工工藝:下放新滾筒拆卸舊滾筒安裝新滾筒回收舊滾筒?試運(yùn)行

六、施工方案

1、用鏟板車(chē)將采煤機(jī)新滾筒運(yùn)至116101風(fēng)巷上出口處卸車(chē)。

2、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后做好機(jī)窩,不移架,將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處,然后將采煤機(jī)左右滾筒分別臥底300mm,再將采煤機(jī)下行至110#架以下,由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距。

3、將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處,拆除左滾筒螺栓,使用兩根2.5m單體支柱協(xié)助,卸下左滾筒,將左滾筒放置到130#架處的坑內(nèi),緊貼煤壁放置,用枕木墊穩(wěn),然后用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。用與卸左滾筒同樣的施工方法將采煤機(jī)右滾筒卸下,放置到120#架處的坑內(nèi),用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

4、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度,運(yùn)行至110#架以下,通知控制臺(tái)電工,將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開(kāi)關(guān)停電閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,且安排專(zhuān)人看管。

5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn),兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆配合分別將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處(先拉左滾筒,后拉右滾筒),利用鏟板車(chē)?yán)溠b車(chē),運(yùn)輸升井,交回動(dòng)力科。

6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn),兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆配合分別將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機(jī)滾筒臥好的坑內(nèi)緊貼煤壁放置(先拉右滾筒,后拉左滾筒),用枕木墊穩(wěn),分別用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆固定在其最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

7、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度,啟動(dòng)采煤機(jī),當(dāng)采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架時(shí)停機(jī),降下左右搖臂,將左右行星頭分別裝入相應(yīng)的新滾筒內(nèi)。

8、先緩慢拉緊固定左滾筒的10T手動(dòng)葫蘆起吊鏈,同時(shí)調(diào)整左搖臂高度,利用一根4.2m單體支柱配合,將左滾筒安裝到位,緊固好各固定螺栓。

9、左滾筒安裝到位后,使用同樣的方法,將右滾筒安裝到位。

七、施工方法

(一)下放新滾筒的施工方法

1、用TS-350型鏟板車(chē)對(duì)新滾筒進(jìn)行裝車(chē),然后用枕木將其墊穩(wěn)墊實(shí),再用兩條40T鏈子將其固定在鏟板車(chē)鏟板邊緣幫孔上。

2、提前由端頭維護(hù)工對(duì)116101風(fēng)巷超前支柱進(jìn)行改柱,確保風(fēng)巷超前中間寬度達(dá)到2.6m以上,然后將滾筒運(yùn)至上出口煤壁處卸車(chē),卸車(chē)時(shí),先將鏟板緩慢放到底板上,然后用一條40T鏈子一端固定在滾筒上的起吊環(huán)上,另一端固定在最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上,拆掉固定滾筒的兩條40T鏈子和鏟板車(chē)液壓絞車(chē)?yán)?將鏟板車(chē)緩慢退出超前內(nèi)。

3、由專(zhuān)職維護(hù)工將超前單體支柱恢復(fù)至原來(lái)位置。

(二)拆卸左、右滾筒的施工方法

1、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后,做好機(jī)窩不移架,將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架處停機(jī),同時(shí)將左右滾筒臥底300mm,然后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下。

2、由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距,然后將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至130#架,通知控制臺(tái)電工將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)供電的組合開(kāi)關(guān)停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,并安排專(zhuān)人閉鎖。

3、用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆將采煤機(jī)左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上,然后拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈,使手動(dòng)葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。

4、用M42的套筒拆掉采煤機(jī)滾筒螺栓,用兩根2.5m單體支柱協(xié)助,同時(shí)調(diào)節(jié)伸縮梁長(zhǎng)度,使采煤機(jī)滾筒與行星頭分離,然后通過(guò)調(diào)整手動(dòng)葫蘆起吊鏈長(zhǎng)度以及2.5m單體支柱配合,將采煤機(jī)左滾筒緩慢放置到事先臥好的坑內(nèi),緊貼煤壁放置,用枕木墊穩(wěn)、墊實(shí),拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈,使手動(dòng)葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。

5、使用同樣的施工方法,卸下采煤機(jī)右滾筒。

6、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂到合適高度,緩慢將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架以下停機(jī)。

(三)回收舊滾筒的施工方法

1、利用液壓支架頂梁上前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn),兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆配合,分別將采煤機(jī)舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。

2、利用鏟板車(chē)液壓絞車(chē)?yán)?將舊左滾筒拉至鏟板上,用兩條40T鏈子將其固定在鏟板綁眼上,運(yùn)輸至地面交回動(dòng)力科。

3、用同樣的方法將采煤機(jī)舊右滾筒回收至地面,交回動(dòng)力科。

(四)安裝新左右滾筒的施工方法

1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn),兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆配合,將采煤機(jī)新右滾筒緊貼煤壁拉至120#架處的坑內(nèi),緊貼煤壁放置,用一臺(tái)10手動(dòng)葫蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上。

2、用同樣的方法將采煤機(jī)新左滾筒拉至130#架處的坑內(nèi),用與固定薪右滾筒的方法固定牢固。

3、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂,調(diào)整左右搖臂高,使采煤機(jī)左行星頭運(yùn)行至新左滾筒位置處時(shí)停機(jī)。

4、緩慢降下左行星頭,將左行星頭放入新左滾筒內(nèi),拉緊手動(dòng)葫蘆起吊鏈,使新左滾筒緩慢升起,同時(shí)調(diào)整伸縮梁,使用兩棵2.5m單體支柱協(xié)助,將新左滾筒安裝到位,緊固好滾筒螺栓,然后安裝好滾筒端蓋和端蓋螺栓。

5、使用同樣的方法將采煤機(jī)右滾筒安裝到位。

6、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后,回收工器具。

(五)試運(yùn)行的施工方法

1、滾筒安裝完畢,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后,回收工器具。

2、撤出刮板輸送機(jī)內(nèi)的所有施工人員。

3、由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向控制臺(tái)電工發(fā)信號(hào),給采煤機(jī)供電,啟動(dòng)采煤機(jī),試運(yùn)行30分鐘,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人觀察采煤機(jī)滾筒運(yùn)行是否正常,若存在異常,必須立即檢查處理,待故障恢復(fù)正常后將采煤機(jī)運(yùn)行至110#架,通知控制臺(tái)電工將采煤機(jī)用的組合開(kāi)關(guān)停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,且有專(zhuān)人看管。

4、用枕木將施工現(xiàn)場(chǎng)的坑停實(shí),推出刮板輸送機(jī),將支架移到位,打出伸縮梁、護(hù)幫板。

八、施工過(guò)程中的危險(xiǎn)源

1、施工前,瓦檢員未對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

2、施工人員未持證上崗。

3、每道工序施工前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人未聯(lián)合對(duì)使用工器具的完好性進(jìn)行檢查。

4、施工前,施工現(xiàn)場(chǎng)液壓支架未進(jìn)行閉鎖及掛牌處理。

5、施工前,未對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行測(cè)試。

6、用鏟板車(chē)運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,未將滾筒捆緊、綁牢。

7、新滾筒入井和舊搖臂升井前,施工負(fù)責(zé)人未指定專(zhuān)人對(duì)鏟板車(chē)的行走路線進(jìn)行檢查。

8、施工前,刮板輸送機(jī)用的組合開(kāi)關(guān)未進(jìn)行停電、閉鎖;未掛牌處理;無(wú)專(zhuān)人看管。

9、施工過(guò)程中,采煤機(jī)未運(yùn)行時(shí),采煤機(jī)用的組合開(kāi)關(guān)未停電閉鎖及掛牌處理。

10、施工過(guò)程中,檢修刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)用的組合開(kāi)關(guān)與本工程同時(shí)施工。

11、施工過(guò)程中,設(shè)備的操作不是由專(zhuān)職崗位工進(jìn)行。

12、施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。

13、施工現(xiàn)場(chǎng)不是由專(zhuān)人指揮,有人盲目指揮。

14、起吊過(guò)程中,起吊物下方10米范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。

15、起吊過(guò)程中,鋼絲繩扣、手動(dòng)葫蘆以及起吊點(diǎn)之間的連接處連接不牢固。

16、施工過(guò)程中,電工不嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

17、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前,未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

18、施工過(guò)程中,未指定專(zhuān)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的煤壁、頂板的變化情況進(jìn)行觀察。

19、施工過(guò)程中,將刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距時(shí),未嚴(yán)格按照《116101綜采工作面作業(yè)過(guò)程》進(jìn)行作業(yè)。

20、施工過(guò)程中,采煤機(jī)停機(jī)后,未用卡銷(xiāo)將采煤機(jī)左右行走輪卡緊。

九、施工過(guò)程中的安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、施工前,所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并簽字后方可上崗作業(yè),且要求各相關(guān)施工人員對(duì)本工種所有危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí),以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。

2、施工前,所有施工人員必須持證上崗。

3、每道工序施工前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián)合對(duì)所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查,不完好嚴(yán)禁使用,應(yīng)立即更換。

4、施工前,當(dāng)班瓦檢員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種氣體濃度進(jìn)行檢測(cè),只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),其中氧氣濃度不得低于20%;瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%;一氧化碳濃度不得超過(guò)0.0024%。

5、施工前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指定專(zhuān)人對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查,確保控制系統(tǒng)完好。

6、施工前,必須在距施工現(xiàn)場(chǎng)10m外設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入,且有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7、施工前,必須將上出口處臺(tái)階處理平整。

8、施工時(shí),向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時(shí),由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,且保證刮板輸送機(jī)平緩過(guò)渡,過(guò)渡段長(zhǎng)度不少于30臺(tái)支架,防止刮板輸送機(jī)彎曲度過(guò)大掰壞采煤機(jī)行走輪。

9、施工過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。

10、施工過(guò)程中,電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗(yàn)放電制度。

11、施工過(guò)程中,各種設(shè)備的操作必須由專(zhuān)職崗位工進(jìn)行。

12、施工過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁多項(xiàng)工程平行作業(yè)。

13、施工過(guò)程中,拆卸的各種小件必須放置到專(zhuān)用容器內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放。

14、施工過(guò)程中,多人作業(yè)時(shí),必須相互配合,步調(diào)一致。

15、施工過(guò)程中,工作面100#架以上嚴(yán)禁有人操作支架。

16、施工過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)必須由專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁多人指揮作業(yè)。

17、施工過(guò)程中,用40T鏈子安裝起吊環(huán)或做起吊鏈用時(shí),40T鏈子之間的連接必須用40T馬蹄環(huán)和M20*75mm型螺栓配合,且螺栓等級(jí)必須達(dá)到8.8級(jí)以上。

18、鋼絲繩扣必須完好,插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。

19、使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí),必須實(shí)行遠(yuǎn)程操作,將施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員撤離至支架內(nèi),且柱頭和柱根端必須墊木板防滑,系保險(xiǎn)帶,防止單體支柱擺動(dòng)傷人。

20、工作面頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行本工程的施工。

(二)人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工時(shí)的安全技術(shù)措施

1、施工前,施工現(xiàn)場(chǎng)20m范圍內(nèi)的必須打貼幫柱,柱距為800mm,柱頭必須用400*140*140mm枕木戴柱帽,當(dāng)單體支柱鉆底嚴(yán)重時(shí),柱根必須用400*300*50mm木墩穿柱鞋,且柱頭和柱根端必須系完好保險(xiǎn)帶。

2、施工過(guò)程中,刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)用的組合開(kāi)關(guān)必須停電、閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,且有專(zhuān)人看管。

3、施工過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)附近20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁解鎖”的警示牌,且有專(zhuān)人看管。

4、施工過(guò)程中,工作面所有液壓支架必須升緊、升平,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,伸縮梁、護(hù)幫板必須打到位,確保護(hù)幫板護(hù)幫嚴(yán)實(shí)、有效。

5、施工過(guò)程中,必須在施工現(xiàn)場(chǎng)上方懸掛防護(hù)網(wǎng),防止架間掉矸傷人。

6、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前,必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。

7、敲幫問(wèn)頂過(guò)程中,必須按照先頂后幫進(jìn)行,敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

8、敲幫問(wèn)頂工作必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人敲幫問(wèn)頂,一人監(jiān)護(hù)。

9、敲幫問(wèn)頂時(shí)施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進(jìn)行,監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在敲幫問(wèn)頂人員的側(cè)后方。

10、敲幫問(wèn)頂工具必須使用專(zhuān)用敲幫問(wèn)頂工具。

11、敲幫問(wèn)頂過(guò)程中,人員必須選擇好自己的撤離路線。

(三)用鏟板車(chē)下放和回收滾筒的安全技術(shù)措施

1、滾筒入井前,施工負(fù)責(zé)人必須安排專(zhuān)人檢查其的完好性。

2、滾筒裝車(chē)后,必須用1500*150*150mm方木將其墊穩(wěn)、墊實(shí),然后用40T鏈子固定牢固,防止?jié)L筒晃動(dòng)。

3、滾筒入井和回收升井前,施工負(fù)責(zé)人必須提前安排專(zhuān)人將運(yùn)輸路線的障礙物清理干凈,確保運(yùn)輸路線暢通。

4、滾筒卸車(chē)時(shí),必須先將鏟板緩慢放置到底板上,然后將一條40T鏈子的一端固定在滾筒起吊環(huán)上,另一端固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上,緩慢退出鏟板車(chē)鏟板,嚴(yán)禁將滾筒直接從高處落到底板上。

5、滾筒裝車(chē)和卸車(chē)時(shí),鏟板車(chē)周?chē)?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。

6、鏟板車(chē)啟動(dòng)前,鏟板車(chē)司機(jī)必須等所有人員撤離至5m范圍外后,方可啟動(dòng)鏟板車(chē)。

7、滾筒裝車(chē)和卸車(chē)時(shí),必須等鏟板車(chē)挺穩(wěn),司機(jī)發(fā)出可靠近車(chē)輛作業(yè)的信號(hào)后,人員方可靠近車(chē)輛作業(yè)。

8、鏟板車(chē)在巷道內(nèi)運(yùn)行時(shí),必嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人、行人不行車(chē)”制度。

9、使用鏟板車(chē)運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,左右滾筒必須單獨(dú)運(yùn)輸。

10、天車(chē)司機(jī)和膠輪車(chē)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井煤礦膠輪車(chē)司機(jī)操作規(guī)程》。

(四)在風(fēng)巷超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒的安全技術(shù)措施

1、在風(fēng)巷超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒前,必須由專(zhuān)職維護(hù)工對(duì)單體支柱進(jìn)行改柱,確保鏟板車(chē)運(yùn)輸路線寬度不小于2.6m。

2、改柱前,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須指定專(zhuān)人對(duì)超前內(nèi)巷道頂板進(jìn)行觀察,當(dāng)頂板存在掉渣、掉包時(shí),必須用專(zhuān)用敲幫問(wèn)頂工具進(jìn)行處理,且敲幫問(wèn)頂過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施中敲幫問(wèn)頂?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。

3、改柱過(guò)程中,必須由外向里逐架進(jìn)行。

4、改柱過(guò)程中,必須由三人配合,兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員必須隨時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行觀察,若有異常,必須立即處理,待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、改柱過(guò)程中,嚴(yán)禁將槍嘴對(duì)準(zhǔn)人員,以及敲打槍嘴。

6、改柱后,必須捆綁柱頭絲,系保險(xiǎn)帶,且保證單體支柱初撐力不得小于50KN。

7、當(dāng)鏟板車(chē)退到超前外后,必須馬上將超前內(nèi)單體支柱恢復(fù)至原來(lái)的支護(hù)方式。

8、在超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒時(shí),超前內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。

9、超前支柱改柱后,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行觀察,若有異常,必須立即撤出人員,待處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

(五)使用10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒的安全技術(shù)措施

1、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,滾筒必須沿著煤壁運(yùn)輸。

2、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,必須利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為手動(dòng)葫蘆的懸掛點(diǎn)。

3、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,必須事先沿著滾筒螺旋葉片纏繞兩根¢24.5mm鋼絲繩扣,作為拉動(dòng)滾筒過(guò)程中的受力點(diǎn),且保證鋼絲繩扣完好,纏繞不得少于兩圈。

4、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,必須3人作業(yè),1人監(jiān)護(hù),2人作業(yè),監(jiān)護(hù)人站在支架內(nèi),操作人員一人站在滾筒后方3m處,另一人站在支架立柱與電纜槽之間,防止單體支柱擺動(dòng)傷人。

5、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,必須保證滾筒觸地。

6、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,嚴(yán)禁兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆同時(shí)從懸掛點(diǎn)處取下,至少保證一臺(tái)手動(dòng)葫蘆受力,防止?jié)L筒自動(dòng)下滑。

7、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,必須遵守本措施中人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定。

8、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過(guò)程中,當(dāng)滾筒運(yùn)輸?shù)轿缓?必須用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆將其固定在最近處液壓支架頂梁前端的起吊孔上。

9、使用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆在工作面下放新滾筒過(guò)程中,必須先將右滾筒拉到位,然后拉左滾筒;回收舊滾筒過(guò)程中,必須先回收左滾筒,后回收右滾筒。

(六)拆卸和安裝采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人隨時(shí)觀察頂板和煤壁的完好情況,若有異常,必須及時(shí)撤出人員,待處理正常后方可繼續(xù)施工。

2、拆卸滾筒前,必須將采煤機(jī)左右離合器拔出,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁操作”的警示牌,且指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

3、拆卸和安裝滾筒前,必須有專(zhuān)人對(duì)起吊滾筒的起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查,確保起吊各起吊點(diǎn)完好、可靠。

4、拆卸和安裝滾筒時(shí),必須用一臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆對(duì)滾筒進(jìn)行起吊,手動(dòng)葫蘆起吊鉤掛在滾筒事先綁好的鋼絲繩扣上。

5、拆卸和安裝滾筒過(guò)程中,使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí),必須實(shí)行遠(yuǎn)程操作,柱頭和柱根兩端墊木板防滑,系完好保險(xiǎn)帶,防止單體支柱打滑傷人,且施工人員全部撤離至滾筒靠煤壁側(cè),嚴(yán)禁人員站在滾筒前方。

6、拆卸和安裝滾筒過(guò)程中,通過(guò)調(diào)節(jié)滾筒上方液壓支架伸縮梁長(zhǎng)度協(xié)助作業(yè)時(shí),人員必須撤離到支架內(nèi),防止頂板掉矸傷人。

7、滾筒與行星頭脫離后,必須將滾筒緩慢放置到底板上,用起吊用的10T手動(dòng)葫蘆進(jìn)行固定,防止?jié)L筒下滑。

8、起吊滾筒過(guò)程中,需要安裝起吊環(huán)時(shí)必須用直徑不小于¢24.5mm鋼絲繩扣,繩扣之間用25T卸扣體連接,確保連接牢固、可靠。

9、安裝滾筒前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)滾筒安裝位置進(jìn)行檢查,確保滾筒安裝方向正確。

10、安裝滾筒時(shí),嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入滾筒與行星頭的縫隙內(nèi),防止擠傷人員。

11、拆卸舊滾筒時(shí),先拆卸左滾筒,后拆卸舊滾筒;安裝新滾筒時(shí),先安裝左滾筒,后安裝右滾筒。

12、新滾筒安裝完畢后,必須用枕木將施工現(xiàn)場(chǎng)的坑填充平整。

(七)起吊安全技術(shù)措施

1、起吊前,必須進(jìn)行試吊,試吊高度為100mm,經(jīng)檢查無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。

2、起吊前,施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)起吊用工器具的完好性進(jìn)行檢查,不完好嚴(yán)禁使用。

3、起吊前,必須在距施工現(xiàn)場(chǎng)10m處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

4、起吊前,起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、起吊時(shí),起吊物下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留、作業(yè)。

6、起吊時(shí),人員嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動(dòng)葫蘆上掛有起吊物時(shí),不得松開(kāi)小鏈。

8、起吊作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過(guò)程中必須平穩(wěn)操作。

10、使用手動(dòng)葫蘆時(shí),嚴(yán)禁超載使用。

11、起吊過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。

12、起吊過(guò)程中,監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)觀察起吊點(diǎn)、手動(dòng)葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠,當(dāng)存在異常時(shí),必須立即停止起吊,待處理正常后方可繼續(xù)起吊。

(八)滾筒過(guò)采煤機(jī)的安全技術(shù)措施

1、滾筒過(guò)采煤機(jī)前,必須確保工作面施工現(xiàn)場(chǎng)采高在3.5-3.6m之間,確保滾筒能順利通過(guò)采煤機(jī)。

2、滾筒采煤機(jī)前,必須在130#和120#架處臥底300mm,確保采煤機(jī)行星頭過(guò)滾筒時(shí),不互相干涉。

3、滾筒過(guò)采煤機(jī)前,滾筒必須緊貼煤壁放置,用枕木或板梁墊穩(wěn),且固定牢固、可靠。

4、滾筒過(guò)采煤機(jī)前,必須保證采煤機(jī)各功能齊全,完好、可靠。

5、滾筒過(guò)采煤機(jī)時(shí),必須指定專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人對(duì)行星頭與滾筒、支架伸縮梁之間的距離進(jìn)行隨時(shí)觀察,保證行星頭與滾筒、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞,當(dāng)空間不足時(shí),必須通過(guò)調(diào)整搖臂高度或支架平衡千斤,確保行星頭與滾筒、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞。

6、滾筒過(guò)采煤機(jī)時(shí),必須將工作面的作業(yè)人員撤至支架內(nèi),機(jī)巷超前內(nèi)的人員撤至超前外,且在超前外設(shè)置好警戒,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

7、滾筒過(guò)采煤機(jī)過(guò)程中,人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守本措施中人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《116101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

篇2:X采煤機(jī)滾筒安裝運(yùn)輸措施

一、工程概況:

1307上順槽運(yùn)輸安裝采煤機(jī)滾筒,運(yùn)輸距離長(zhǎng)(150m),需使用回柱絞車(chē)運(yùn)輸。為確保安裝運(yùn)輸安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、回柱絞車(chē)和鋼絲繩的驗(yàn)算

回柱絞車(chē):jdhb-30/3.5型,絞車(chē)功率45kw,繩速采用雙速,慢速時(shí)0.126m/s,最大牽引力為300kn;快速時(shí)1.145m/s,最大牽引力為35kn。

鋼絲繩:φ21.5;l=300m;p=1.78㎏/m;最小破斷拉力為266kn。

采煤機(jī)滾筒重量2400kg。

選用jdhb-30回柱絞車(chē),21.5mm鋼絲繩提升。

鋼絲繩所受拉力:

f=q×g=2400×9.807=23.5kn

安全系數(shù):

fe/f=266kn/23.5kn=11.3>6.5

f額=30t>f=2.4t

故所選絞車(chē)和鋼絲繩滿足提升要求。

其中:

q--最大部件重量kg;f額--絞車(chē)額定拉力。

經(jīng)過(guò)計(jì)算驗(yàn)證使用jdhb-30回柱絞車(chē)、使用21.5mm鋼絲繩滿足提升要求。

三、回柱絞車(chē)安裝安全技術(shù)措施

1、當(dāng)回柱絞車(chē)到達(dá)停車(chē)地點(diǎn)后,將車(chē)輛兩側(cè)用專(zhuān)用掩車(chē)器掩住進(jìn)行卸車(chē)。卸車(chē)及拖運(yùn),需使用5t手拉葫蘆進(jìn)行。

2、絞車(chē)固定要求:

(1)jdhb-14回柱絞車(chē)使用地錨固定,6根錨桿固定在12#工字鋼上,工字鋼與絞車(chē)用?20螺絲連接。為保證絞車(chē)固定可靠,在地錨固定絞車(chē)的后部,還須打2根錨桿,用40t鏈子穿螺絲與絞車(chē)連接。地錨錨入堅(jiān)硬巖石深度不小于1.6m,地錨錨桿采用直徑20mm,長(zhǎng)度2200mm的專(zhuān)用錨桿、專(zhuān)用螺帽,每根地錨使用2塊msk2870型錨固劑。地錨螺帽必須背滿上緊,螺紋應(yīng)露出3-5絲。

(2)列車(chē)站回柱絞車(chē)采用液壓支柱四壓兩戧方式固定:使用液壓支柱時(shí),必須使用液壓升柱器架設(shè),初撐力不得小于50kn。采用壓戧柱固定絞車(chē)時(shí),絞車(chē)壓戧柱頂端應(yīng)打在實(shí)頂上,壓戧柱要有柱窩,如無(wú)法施工柱窩,壓戧柱可戴帽并與頂板接實(shí)且牢固有力。壓柱垂直或前迎,戧柱與底板成60°~75°夾角。施工絞車(chē)壓戧柱的柱窩時(shí),作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)鏡。

(3)絞車(chē)安裝好后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況調(diào)正絞車(chē)出繩方向,防止鋼絲繩咬繩、跑偏。若鋼絲繩磨損枕木,必須要枕木上釘好半圓木。

3、絞車(chē)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)絞車(chē)安裝后各部螺栓、銷(xiāo)、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全,無(wú)彎曲、變形;運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,無(wú)甩油現(xiàn)象;底座無(wú)裂紋,配件齊全,護(hù)板完整,無(wú)變形;閘帶無(wú)斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚固可靠不松動(dòng),鉚釘不得磨閘輪,閘輪磨損不得大于2mm,閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70%,閘輪表面無(wú)油跡;制動(dòng)閘與離合閘均有閉鎖裝置;閘把與杠桿系統(tǒng)靈活,杠桿系統(tǒng)的連桿調(diào)節(jié)正確,制動(dòng)閘與離合閘施閘閘死后,閘的工作行程不得超過(guò)全行程的2/3~4/5。

(2)鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠,無(wú)爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象,排繩要整齊;鉤頭上要有護(hù)繩環(huán),斜坡提重車(chē)的絞車(chē),必須有保險(xiǎn)繩,鉤頭繩卡不得少于三付,應(yīng)和繩徑相配套,繩卡交錯(cuò)使用,卡距應(yīng)為100~200mm,滾筒上生根余繩不得少于5圈,絞車(chē)滾筒應(yīng)由上方出繩。

(3)信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?且清晰、靈敏、可靠,具有通話功能。

(4)機(jī)體底座無(wú)開(kāi)裂或明顯變形,安裝牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

四、采煤機(jī)滾筒運(yùn)輸安裝工藝

采煤機(jī)滾筒的運(yùn)輸、安裝

1、采煤機(jī)滾筒運(yùn)至無(wú)機(jī)繩絞車(chē)尾時(shí),人工用5t葫蘆起吊并拖至人行道一側(cè)。設(shè)備列車(chē)站前回柱絞車(chē)掉頭滾筒對(duì)工作面方向,放繩至列車(chē)站尾部,尾部頂板打一根錨桿并將鉤頭掛住,用一根單體液壓支柱頂住鉤頭并于頂板呈75°夾角。在采煤機(jī)滾筒兩邊各打一根單體液壓支柱,支柱距離為5m,柱頭上用40t鏈子套住回柱絞車(chē)?yán)K。將采煤機(jī)滾筒用40t鏈子捆牢并套在絞車(chē)?yán)K上。列車(chē)站尾部回柱絞車(chē)通過(guò)滑子將繩固定在采煤機(jī)滾筒上。列車(chē)站前絞車(chē)收繩,當(dāng)采煤機(jī)滾筒離開(kāi)地板時(shí)停止。列車(chē)站尾絞車(chē)向里拉采煤機(jī)滾筒,拉至距離液壓支柱0.5m時(shí)停止。絞車(chē)松繩,將采煤機(jī)滾筒兩側(cè)的支柱前移。重復(fù)以上工序,完成采煤機(jī)滾筒的運(yùn)輸。

2、采煤機(jī)滾筒安裝工藝

作業(yè)前,使用不少于兩臺(tái)5t手拉葫蘆和強(qiáng)度合格的索具將采煤機(jī)滾筒至適當(dāng)高度,用單體液壓支柱、手拉葫蘆配合對(duì)正聯(lián)接,上好壓板螺栓并緊固,解下手拉葫蘆。

五、運(yùn)輸安全措施

1、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)工要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,絞車(chē)司機(jī)不得隨意更換。絞車(chē)司機(jī)操作絞車(chē)時(shí)的位置要求:操作無(wú)極繩絞車(chē)時(shí),人員站在絞車(chē)的手動(dòng)閘側(cè);操作調(diào)度絞車(chē)時(shí),人員站在絞車(chē)的制動(dòng)閘和離合器后側(cè)。

2、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工每次上崗后,必須認(rèn)真檢查絞車(chē)的固定情況,制動(dòng)閘、離合器完好情況,所有絞車(chē)必須完好可靠,嚴(yán)禁帶負(fù)荷檢查絞車(chē)各部位。否則,必須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng),并由當(dāng)班班長(zhǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行處理,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、提升運(yùn)輸前,絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須認(rèn)真仔細(xì)檢查絞車(chē)、鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩等是否完好,各種安全設(shè)施是否齊全有效,信號(hào)電鈴是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形嚴(yán)重,直徑磨損超限時(shí),必須立即停止運(yùn)輸,將扭曲變形段剁掉或更換新繩,重新插接。

4、提升鋼絲繩鉤頭插接長(zhǎng)度不少于繩徑的20倍,并上緊同鋼絲繩規(guī)格一致的正反向繩卡子兩付。

5、運(yùn)輸時(shí)人員要躲到安全地點(diǎn),所有運(yùn)輸線路必須堅(jiān)持“行車(chē)不行人、不作業(yè),行人不行車(chē)”制度,由信號(hào)把鉤工嚴(yán)格把關(guān)。

6、所有絞車(chē)司機(jī)必須熟悉巷道起伏情況,運(yùn)輸線路道岔位置(各岔口必須安設(shè)與絞車(chē)運(yùn)行聯(lián)動(dòng)的紅燈),安全設(shè)施位置,確保運(yùn)行平穩(wěn)。

7、絞車(chē)司機(jī)上崗后必須集中精力,聽(tīng)清信號(hào),并回清信號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)絞車(chē),嚴(yán)禁用晃燈或喊話等方式進(jìn)行聯(lián)系。

8、運(yùn)輸前,信號(hào)把鉤工必須把鉤頭與車(chē)盤(pán)(皮)用專(zhuān)用銷(xiāo)子、連接環(huán)連接完畢并閉鎖,系好保險(xiǎn)繩,確認(rèn)無(wú)誤后,方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

9、載車(chē)進(jìn)入平巷車(chē)場(chǎng),待所有安全設(shè)施設(shè)置到位,載車(chē)平穩(wěn),使用專(zhuān)用掩車(chē)器進(jìn)行可靠掩車(chē)后,信號(hào)把鉤工方可進(jìn)行摘掛鉤頭,操作時(shí),人員不準(zhǔn)站在道心內(nèi)作業(yè)。

10、絞車(chē)司機(jī)必須密切注意載車(chē)負(fù)載情況,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重受阻或鋼絲繩受力突然增大或有掉道可能時(shí)立即停車(chē),必須由上車(chē)場(chǎng)信號(hào)把鉤工查明原因,嚴(yán)禁生拉硬拽。

11、絞車(chē)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁放飛車(chē)或不帶電松車(chē)。

12、絞車(chē)使用完好,維修人員每天應(yīng)對(duì)絞車(chē)運(yùn)行情況、各種制動(dòng)閘、閘帶信號(hào)使用情況仔細(xì)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。

13、鐵路運(yùn)輸質(zhì)量必須有保障,凡出現(xiàn)鐵路陰陽(yáng)、軌枕不實(shí)、鐵路變形嚴(yán)重時(shí),必須進(jìn)行修復(fù)后方可進(jìn)行運(yùn)輸工作。

14、人力推車(chē)時(shí),一次只準(zhǔn)推1輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí),推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車(chē)。巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。

15、人力推車(chē)人員必須事先備好掩車(chē)工具。

16、換鉤頭或連鉤頭地點(diǎn),信號(hào)把鉤工必須在車(chē)輛進(jìn)入換鉤頭地點(diǎn)后及時(shí)關(guān)閉該處的擋車(chē)裝置,待車(chē)停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭,并禁止車(chē)場(chǎng)其它車(chē)輛運(yùn)行。摘掛鉤操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁站在道心內(nèi),頭部和身體嚴(yán)禁伸入兩車(chē)之間進(jìn)行操作,以防車(chē)輛滑動(dòng)碰傷身體;

(2)必須站立在軌道外側(cè),距外側(cè)鋼軌200毫米左右進(jìn)行摘掛鉤;

(3)單道操作時(shí),一般應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè);

(4)雙道操作時(shí),應(yīng)站在雙道之間,如果雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時(shí),則應(yīng)站在人行道一側(cè);

(5)摘掛完畢確需越過(guò)串車(chē)時(shí),嚴(yán)禁從兩車(chē)輛之間或車(chē)輛運(yùn)行下方越過(guò)。

17、所用礦車(chē)、平板車(chē)、花欄車(chē)的連接銷(xiāo)必須經(jīng)檢測(cè)合格后才可使用,不合格嚴(yán)禁使用;且連接銷(xiāo)要嚴(yán)格與車(chē)型配套,不能混用。

18、下山安全設(shè)施的操作要按程序操作,規(guī)范化操作;斜巷下放車(chē)輛時(shí),操作程序如下:

(1)把鉤工檢查各擋車(chē)器處于常閉狀態(tài)。

(2)連好車(chē)輛,掛好鉤頭、保險(xiǎn)繩。

(3)信號(hào)工對(duì)行車(chē)信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)后發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào),預(yù)拉緊絞車(chē)鋼絲繩,消除絞車(chē)余繩。

(4)發(fā)信號(hào)停車(chē)。

(5)打開(kāi)阻車(chē)裝置。

19、復(fù)道安全措施

(1)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)掉道時(shí),跟車(chē)人員必須立即發(fā)出停車(chē)信號(hào),并在進(jìn)入本路線的關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。

(2)進(jìn)行復(fù)道作業(yè)前,必須清理好現(xiàn)場(chǎng)雜物,看好退路,其次檢查車(chē)輛封裝和連接情況,無(wú)論在平巷或斜巷中絞車(chē)均不準(zhǔn)松繩,絞車(chē)司機(jī)必須將車(chē)剎牢,不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。采用臨時(shí)阻車(chē)器將掉道車(chē)輛穩(wěn)住,而后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人會(huì)同有經(jīng)驗(yàn)的人員制定上道方案。學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)道工作。

(3)處理掉道時(shí),嚴(yán)禁用絞車(chē)等設(shè)備強(qiáng)行牽引復(fù)道。

(4)處理掉道時(shí),嚴(yán)禁兩端同時(shí)復(fù)道。車(chē)輛前輪上方掉道時(shí),拿道前必須在車(chē)輛后面用道木或方木將車(chē)抵牢;期間車(chē)后(下方)和兩側(cè)均不準(zhǔn)站人。兩輪掉道時(shí),掉道車(chē)輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢,用工具將車(chē)輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車(chē)輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí),抽出墊木后放下車(chē)體。

(5)用手拉葫蘆復(fù)道時(shí),葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量,用錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),生根不少于2處。

(6)采用人力杠桿復(fù)道時(shí),杠桿必須要定位,嚴(yán)禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),防止杠桿滾落后砸傷腳。

(7)斜巷處理復(fù)道,嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險(xiǎn)繩,提升鋼絲繩必須漲緊嚴(yán)禁留余繩。

(8)斜巷復(fù)道,人員必須站在車(chē)輛的上方,不得站在車(chē)輛的下方作業(yè)。

(9)串車(chē)最上方車(chē)輛掉道,應(yīng)先對(duì)非掉道車(chē)輛固定鎖牢后,再處理掉道。

(10)用千斤頂處理掉道時(shí),其底座必須放置在墊木上,不準(zhǔn)用鐵板直接墊千斤頂?shù)鬃GЫ镯攽?yīng)垂直于底板,不準(zhǔn)歪斜。千斤頂升起時(shí),不準(zhǔn)用人力從側(cè)面直接推扛還沒(méi)上道的車(chē)輛和物件。

(11)用復(fù)道器、千斤頂復(fù)道時(shí),兩端接觸點(diǎn)要采取防滑措施。

(12)無(wú)極繩絞車(chē)牽引的車(chē)輛掉道后,絞車(chē)司機(jī)立即停車(chē),剎緊制動(dòng)閘,復(fù)道現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須首先確定是否需要點(diǎn)動(dòng)絞車(chē),釋放兩端鋼絲繩漲緊力(根據(jù)掉道現(xiàn)場(chǎng)情況、斜坡情況而定),防止出現(xiàn)復(fù)道后突然串車(chē)而傷人,然后進(jìn)行復(fù)道工序。

20、運(yùn)輸區(qū)段內(nèi),所有安裝的阻擋車(chē)裝置必須處于阻擋車(chē)狀態(tài),車(chē)輛運(yùn)輸前方準(zhǔn)打開(kāi),通過(guò)后立即復(fù)位,卡軌式阻車(chē)器必須成對(duì)使用。

21、鋼絲繩在絞車(chē)滾筒上纏繞要均勻,鋼絲繩跑偏時(shí)應(yīng)停車(chē)進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。

22、絞車(chē)?yán)?chē)時(shí)要先緊繩,仔細(xì)檢查各固定點(diǎn)及是否牢固可靠,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式拉車(chē)。

23、絞車(chē)運(yùn)行時(shí),離合器、制動(dòng)閘不允許同時(shí)剎住,必須時(shí)刻注意離合器、制動(dòng)閘的工作狀態(tài),如果制動(dòng)不靈,必須加以調(diào)節(jié),落在制動(dòng)閘上的污物及油脂必須及時(shí)清除。

24、用導(dǎo)向滑輪提、放重物過(guò)程中,鋼絲繩及滑輪形成的三角區(qū)域嚴(yán)禁有人。

25、各作業(yè)地點(diǎn)所使用的絞車(chē)鋼絲繩波動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

26、任何情況下嚴(yán)禁用人體重量平衡車(chē)輛重心,嚴(yán)禁蹬鉤。

27、井上、下剁鋼絲繩時(shí),作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)鏡。

28、使用無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)輸措施:

(1)無(wú)極繩絞車(chē)只準(zhǔn)用來(lái)運(yùn)輸物料,不準(zhǔn)運(yùn)送人員,嚴(yán)禁人員蹬鉤頭。

(2)所有運(yùn)輸物件的車(chē)輛必須用三環(huán)鏈、安全銷(xiāo)與梭車(chē)連接,另一端用40t圓環(huán)鏈、繩卡子等與鋼絲繩連接牢靠。

(3)絞車(chē)司機(jī)每次開(kāi)車(chē)前,應(yīng)認(rèn)真檢查無(wú)極繩絞車(chē)設(shè)備及楔塊、滑輪、制動(dòng)閘等部件的完好狀況,確認(rèn)完好后,先點(diǎn)動(dòng)空車(chē),確認(rèn)運(yùn)行正常方可運(yùn)送物件。

(4)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的松緊程度,保持鋼絲繩有足夠的張緊力。

(5)無(wú)極繩絞車(chē)的制動(dòng)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,確保靈敏、安全可靠,否則應(yīng)立即處理。

(6)在運(yùn)輸軌道上的所有凸點(diǎn),必須安設(shè)托繩裝置,防止鋼絲繩在運(yùn)行過(guò)程中磨損或損壞枕木。

(7)在運(yùn)輸軌道上所有凹點(diǎn)底板上,必須安裝壓繩裝置。

(8)無(wú)極繩絞車(chē)尾輪前方5m處設(shè)一防過(guò)卷可靠阻車(chē)器。無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)行過(guò)程中信號(hào)把鉤工堅(jiān)守崗位。當(dāng)車(chē)進(jìn)入尾輪車(chē)場(chǎng)后,必須及時(shí)打點(diǎn)、停車(chē),防止過(guò)卷車(chē)輛掉道拉壞鋼絲繩等事故。

(9)使用泄露通訊進(jìn)行聯(lián)系和打信號(hào);并在沿途每相距100m處及所有變坡點(diǎn)都應(yīng)安裝語(yǔ)音組合信號(hào)裝置,并保持靈敏、可靠。

(10)車(chē)輛運(yùn)行時(shí),跟車(chē)人員必須離開(kāi)車(chē)輛不小于5m的安全距離在車(chē)輛運(yùn)行上山方向跟車(chē);上、下坡變換時(shí),跟車(chē)工必須打點(diǎn)停車(chē),待車(chē)停穩(wěn)快速走到車(chē)輛運(yùn)行的上山方向后,方準(zhǔn)打點(diǎn)開(kāi)車(chē),閃開(kāi)絞車(chē)鋼絲繩道;其他人員禁止行走。

(11)當(dāng)物料車(chē)掉道時(shí),應(yīng)先將牽引制動(dòng)閘合實(shí)、合穩(wěn),停掉電源;并將掉道車(chē)可靠地限位后,方可進(jìn)行處理掉道車(chē)。

(12)變速時(shí)必須停車(chē)后換擋,在運(yùn)行中嚴(yán)禁換擋,換擋手柄必須在慢速位置或快速位置,嚴(yán)禁掛空擋開(kāi)車(chē)。換擋時(shí)如不能順利換擋,允許盤(pán)轉(zhuǎn)電機(jī)連軸器。

(13)手閘的使用必須是在關(guān)閉電機(jī)電源后方可進(jìn)行,不允許在電機(jī)通電期間進(jìn)行停車(chē),以免損壞絞車(chē)機(jī)件和電機(jī)。

(14)定期檢查鋼絲繩的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。

(15)每班開(kāi)車(chē)前,必須檢查絞車(chē)、鎖籠、擋車(chē)器,以及尾輪固定情況、確保完好后再開(kāi)車(chē)。

(16)在處理無(wú)極繩絞車(chē)所運(yùn)物料掉道時(shí),應(yīng)首先消除鋼絲繩張力后,再進(jìn)行處理掉道情況(可反向“點(diǎn)”車(chē))。

(17)無(wú)極繩絞車(chē)司機(jī)必須執(zhí)行“停車(chē)停電,停電后閉鎖”制度。司機(jī)離開(kāi)崗位之前,必須切斷電源并將閉鎖裝置鎖緊鎖牢。

(18)尾車(chē)后應(yīng)設(shè)置列車(chē)引駛信號(hào)燈,以引起其他工作人員的注意,方便及時(shí)躲避。

(19)語(yǔ)音信號(hào)裝置與無(wú)極繩絞車(chē)應(yīng)同一電源,以防意外停電故障,致使信號(hào)不通。

(20)無(wú)極繩運(yùn)行中,任何人不得用手、工具或其它物件觸及漲緊器、鋼絲繩壓繩輪、托繩輪、尾輪。

(21)更換磨壞的壓繩輪時(shí),壓繩輪受力較大時(shí),必須采取可靠防鋼絲繩崩彈措施。

29、運(yùn)輸期間信號(hào)規(guī)定:一停,二拉,三松,四慢拉,五慢松。

六、裝車(chē)、封車(chē)、拆卸安全措施

1、裝車(chē)要按標(biāo)準(zhǔn)封車(chē)?yán)喂?做到不超高(2100mm)、不超寬(1600mm)、不超長(zhǎng)(4200mm),液壓支架除外。

2、設(shè)備(物件)裝車(chē)后,盡量使其重心與車(chē)輛重心相重合,捆綁牢固,各部螺栓堅(jiān)固有效。

3、裝車(chē)、卸車(chē)前車(chē)輛必須停穩(wěn)阻牢。人力抬、拉、扛時(shí),要事先清理好行走路線,做到步調(diào)一致。

4、裝車(chē)或卸車(chē)時(shí),物件在沒(méi)有落穩(wěn)前,嚴(yán)禁人體任何部位申入物件下或可能滑移的方向。懸空部件的裝卸應(yīng)用手拉葫蘆吊牢可木垛墊實(shí)后,方可作業(yè)。

5、封車(chē)必須使用φ18.5mm破股鋼絲繩,且做到牢固可靠。多部件兼裝同一車(chē)時(shí),各部件間要盡量放嚴(yán)墊實(shí)且各部件應(yīng)分別與車(chē)輛捆綁。

6、中部液壓支架、電機(jī)減速器、采煤機(jī)前后截割部、中間箱、jdhb-30絞車(chē),綁縹每側(cè)不少于3縹,其他各件綁縹每側(cè)不少于2縹,設(shè)備物件長(zhǎng)度不超過(guò)平板車(chē)的采用正八字縹法,設(shè)備物件長(zhǎng)度超過(guò)平板車(chē)的采用倒八字縹法,每縹不少于3股,縹棍使用不小于φ16mm圓鋼,綁縹時(shí)使用不少于兩股14#鐵線將縹棍一端捆綁牢固。

7、用撬棍、纖子作業(yè)時(shí),人員要避開(kāi)受力方向及物件可能滑落地點(diǎn)。

8、運(yùn)輸設(shè)備物件前,必須由專(zhuān)人檢查其捆綁、封車(chē)、索具聯(lián)接、車(chē)輛輪對(duì)、軸、抱箍和各連接部位的情況,確認(rèn)合格后方準(zhǔn)運(yùn)輸。

9、尖棱與繩索接觸的地方,要墊好適當(dāng)強(qiáng)度的木板可皮帶。

10、裝卸車(chē)時(shí),所有設(shè)備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相用友材料將其保護(hù)好。

11、井上、下拆縹繩、縹棍時(shí),要先解物體容易偏移的一側(cè),作業(yè)時(shí)必須將縹棍固定住,緩慢解縹,防止縹棍彈、反射,同時(shí)作業(yè)人員注意手腳。

12、搬運(yùn)物件前,要檢查搬運(yùn)路線,清理通道上的障礙物,保證人員和物件能順利通過(guò)。

13、搬運(yùn)物件時(shí),單人作業(yè)要握緊、提穩(wěn)、慢放。多人作業(yè)時(shí),相互照應(yīng),統(tǒng)一行動(dòng),禁止某個(gè)人突然抬放可自行拋擲。

14、各種液壓管頭及管口拆卸生用相應(yīng)材料封堵好,螺栓、零部件及各種小件要集中分類(lèi)存放。

15、作業(yè)人員運(yùn)輸、裝卸車(chē)時(shí),要躲開(kāi)鋼絲繩波動(dòng)范圍及手不得扶車(chē)沿、車(chē)幫、

16、地面裝車(chē)時(shí)刮板輸送機(jī)中總槽兩套為一整體,裝車(chē)時(shí)必須保證兩邊各探出均勻,并保證其重心與車(chē)輛重心一致。裝車(chē)時(shí)每個(gè)平板車(chē)裝2套使用不小于φ18.5mm破股鋼絲繩做為鏢繩,每車(chē)少少于4鏢,捆綁牢靠后運(yùn)出,裝車(chē)時(shí)在平板車(chē)上墊好枕木。

七、起吊安全措施

1、起吊作業(yè)前,人員必須觀察好躲避路線。

2、起吊作業(yè)前,架設(shè)專(zhuān)用起吊梁,并對(duì)起吊梁、索具、工器具等進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后,方可起吊。起吊時(shí)要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,專(zhuān)人觀察起吊地點(diǎn)的支護(hù)情況;嚴(yán)禁使用錨桿起吊,起吊現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁平行作業(yè)(專(zhuān)用起吊錨桿除外)。

3、起吊梁使用小頭φ20m以上的松圓木,每根起吊梁打6根單體液壓支柱,兩端各3根;支撐柱與起吊梁成90°角,戧柱與起吊梁萬(wàn)75°角。作業(yè)時(shí),人員站在起吊梁前方,其傾倒方向嚴(yán)禁有人。

4、用手拉葫蘆起吊時(shí),操作人員應(yīng)用力均勻,發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí),不可猛拉,要查明原因,處理后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。起吊物件先試吊,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題,方可正式起吊。起吊時(shí)索具連接要牢固,方向要找準(zhǔn),人員躲開(kāi)受力方向及物件可能滑移的方向。

5、起吊時(shí),禁止任何人站在起吊物件下面(下方)。

6、起吊時(shí)避免物件旋轉(zhuǎn)、翻滾或傾倒。

7、起吊過(guò)程中,如需緩起重鏈必須待物件墊實(shí)放穩(wěn)生進(jìn)行。

8、掛摘手拉葫蘆時(shí),要兩人協(xié)同作業(yè)。

9、工作中嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具,發(fā)現(xiàn)物件捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、異響時(shí),必須立即停止吊運(yùn)進(jìn)行處理。

10、任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)重物或用人力支撐物件起吊,不準(zhǔn)站在物件上吊運(yùn)。

11、起吊各種物件時(shí),必須根據(jù)起吊物件的重量、體積、形狀和吊運(yùn)行程,選擇安全可靠的吊具和索具。

12、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將卸扣掰著使用,并將螺栓擰滿扣。

八、使用液壓系統(tǒng)供液措施

1、作業(yè)前先檢查u型卡子和管接頭是否牢固齊全;u型卡子嚴(yán)禁單撇使用,嚴(yán)禁用其它材料代替。

2、拆卸高壓膠管時(shí)必須做到先停壓、卸壓后方可拆u型卡子和高壓膠管;嚴(yán)禁帶壓拆卸。

九、其他安全措施嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《1307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:X采煤機(jī)滾筒檢修安全措施

針對(duì)6月專(zhuān)檢發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問(wèn)題,保證采煤機(jī)正常安全運(yùn)行,公司安排6月23日對(duì)采煤機(jī)斷裂螺栓故障進(jìn)行檢修,為了使檢修安全順利特編制本措施:

1、本次檢修由采煤隊(duì)組織實(shí)施。檢修負(fù)責(zé)人:###

2、所有參與檢修人員必須提前學(xué)習(xí)本措施。

3、檢修作業(yè)的前一天準(zhǔn)備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設(shè)備附近地點(diǎn)。

4、支護(hù)牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應(yīng)不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。

5、在檢修區(qū)域內(nèi)用3.5米長(zhǎng)絞梁加單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),同時(shí)作為起吊滾筒的起重梁。

6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。

7、檢修前把采煤機(jī)開(kāi)到專(zhuān)用的檢修空間內(nèi)停好后,切斷采煤機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)電源并懸掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”警示牌,同時(shí)斷開(kāi)采煤機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān),拉出搖臂電機(jī)上面的安全軸,檢查確認(rèn)操作完成后即可進(jìn)行檢修作業(yè)。

8、用葫蘆固定于長(zhǎng)絞梁上對(duì)滾筒進(jìn)行起吊作業(yè),滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓,然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂,在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩(wěn)的放置在地面上。然后對(duì)斷裂在搖臂上的螺栓進(jìn)行取出作業(yè)。

9、作業(yè)時(shí)要注意保護(hù)搖臂上的孔螺紋不受損傷,對(duì)斷裂在搖臂內(nèi)的螺栓用鏨子慢慢進(jìn)行剔除。

10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回?fù)u臂上,確認(rèn)所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠(yuǎn)離滾筒后把搖臂電機(jī)上的安全軸推進(jìn)去。

11、移動(dòng)采煤機(jī)按第6條檢修步驟開(kāi)始檢修采煤機(jī)另外一個(gè)滾筒。

12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機(jī)運(yùn)行的支護(hù),進(jìn)行開(kāi)機(jī)試驗(yàn)采煤機(jī)是否運(yùn)行正常。

13、填寫(xiě)檢修記錄,及時(shí)匯報(bào)檢修情況。

14、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及公司等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。