運輸巷落煤口改造安全措施
一、編制依據(jù)
1、依據(jù)新版《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)通風(fēng)管理規(guī)定;
2、依據(jù)1105、1107回采工作面作業(yè)規(guī)程;
3、依據(jù)11采區(qū)設(shè)計開拓布置。
二、概況
1、礦井采用中央并列式通風(fēng)方式,風(fēng)井安設(shè)兩臺FBDCZ№15/2×132型主要通風(fēng)機,功率2×132KW,額定供風(fēng)風(fēng)量為2999-6400m3∕min。
2、1105回采工作面為“U”形通風(fēng),上(下)兩巷均為梯形斷面,工字鋼單棚支護,凈中高1.9m,上口凈寬2.6m,下寬3.28m,凈斷面:5.57m2。下機巷進風(fēng)量604m3∕min,風(fēng)速2.7m/s。回風(fēng)量623m3∕min,風(fēng)速2.3m/s。
3、設(shè)計1105采煤工作面與1107采煤工作面共用一條類似一個落煤口改造的模式的出煤口接替使用,即1105工作面回采結(jié)束后,1107工作面繼續(xù)使用該落煤口改造出煤。
(一)?落煤口改造布置
1105采煤工作面運輸巷與皮帶上山巷落煤口改造施工于軌道運輸上山與皮帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷頂板巖層中,自兩巷頂板巖層中施工,設(shè)計巷道斷面4.8m2,軌道上山與皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷變坡點起+25?施工,施工長度5米;自1105采煤工作面運輸巷變坡點+15°施工,施工長度7米。在1105采煤工作面運輸巷口皮帶上山巷砌筑兩道厚500mm的水泥墻,墻高2m,寬4m。落煤口改造橋面采用11#工字鋼搭接,詳見落煤口改造布置圖(附后)。
(二)支護設(shè)計
巷道斷面采用錨桿、錨網(wǎng)支護,矩形斷面,高1.6m×寬3m。
支護方式
1、臨時支護
錨網(wǎng)巷道臨時支護采用點帽支護,臨時支護距離控制在0.8m,采用點帽支護,柱距0.8m,排距1.2m,三排柱支護;
2、永久支護
(1)采用錨桿網(wǎng)配鋼帶支護方式進行永久支護,材料為等強螺紋鋼錨桿、方格金屬網(wǎng)材料進行支護。錨桿規(guī)格為?16mm×1800mm。
(2)施工頂板錨桿孔:采用單臺單體錨桿機施工錨桿孔,巷道頂板錨桿孔深總長度1800mm。用裝好的錨桿樹脂藥卷慢慢的推入孔底。
(3)攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿稍釘螺母連接起來,然后升起錨桿機推進錨桿,當(dāng)鉆機升到接觸巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30秒停止。
(4)緊固錨桿:根據(jù)樹脂藥卷的凝固時間確定至孔底再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進,托盤快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)應(yīng)力,最后在掘進迎頭采用人工方式將螺母擰緊。
(5)錨桿托盤露出長度不得超過50mm,且緊貼巖面,不得出現(xiàn)松動,受力不均等現(xiàn)象。
(6)安裝錨桿時,每個孔錨固劑不得少于2節(jié)。
(7)送入錨桿及錨固劑時要控制送入速度和根據(jù)凝固劑凝固特性掌握攪拌時間,避免在錨桿機初凝后繼續(xù)攪拌。
(8)材料:要求工作面經(jīng)常備有不少于5m的備用支護材料,材料規(guī)格與工作面正常使用的材料相同,材料運到工作面后,要碼放整齊,不得亂扔亂放,并堆置在工作面以外10m處。
3.安裝幫桿:
(1)按設(shè)計部位施工巷道幫錨桿孔:采用風(fēng)煤鉆施工,1200mm長鉆桿,鉆孔1200mm深。
(2)送樹脂藥卷:穿過錨桿眼孔向錨桿孔裝入2節(jié)樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢地將樹脂藥卷推入孔底。
(3)攪拌樹脂藥卷:用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推到孔底攪拌20s后停止攪拌。
(4)安裝錨桿:托板快速壓緊巖面,安裝完畢,最后采用人工的方式將扭矩增加至100N.m以上。
(5)錨桿角度:錨桿垂直于頂部巖層與巷幫。
(6)1105運輸巷掘進頂部金屬方格網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,,金屬網(wǎng)搭接200mm,用鐵絲聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)扣間距為200mm。
(7)錨桿攪拌時間:按照錨固劑凝固時間而定。攪到底后,必須保持推力2min后才能松下錨桿機,錨桿開始預(yù)緊。
(8)頂板及兩側(cè)錨桿的間排距為800mm×800mm,并結(jié)合金屬網(wǎng)背實。
4錨網(wǎng)質(zhì)量要求:
①網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬不少于200mm,困扎間距不得大于200mm。用扎絲困扎牢固,方網(wǎng)必須覆蓋巷道全斷面。
②頂板錨桿與巖面傾角垂直設(shè)置,兩側(cè)垂直可向上或向下25°敷設(shè)。
③每根錨桿必須錨固有力,其托板正確使用,達(dá)到螺絲緊固(必須使用專用緊絲扳手)。
④嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
⑤不合格錨桿眼必須另打眼重新錨固。
⑥巷道凈高、凈寬不低于100mm,不大于200m。
⑦錨桿托板牢固有力,采用專用扳手檢查時不得超過1絲。
⑧錨桿間排距誤差不得大于±100mm。
(5)支護參數(shù)的設(shè)計
1105運輸巷落煤口改造巷道頂幫支護設(shè)計為:錨桿+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。
1、頂部支護錨桿長度1800mm,直徑?16mm,間距為800mm,排距為800mm,錨桿錨固劑采用2節(jié)中速樹脂藥卷。方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6#鐵絲編制。
2、巷幫錨桿長度1200mm,直徑?16mm,間距800mm,排距800mm,2節(jié)中速樹脂藥卷。兩肩窩錨桿仰角25?,兩側(cè)中下排錨桿俯角25?,方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6號鐵絲編制。
第一章、施工工藝
第一節(jié)、施工方法
施工方法:工作面采用爆破落矸,人工裝運至礦車,后運至軌道運輸巷;工作面頂板支護采用人工打眼錨桿網(wǎng)支護的方法進行。
施工順序:安全檢查(敲幫問頂、瓦斯、工程質(zhì)量等)→打眼放炮→臨時支護→出矸→永久支護→收尾整理工程質(zhì)量。
砌筑、澆筑:
1、風(fēng)墻不能砌在浮矸上,風(fēng)墻的基礎(chǔ)必須砌在實底上。
2、基礎(chǔ)槽必須水平成直線,第一層先鋪50mm-100mm的砂漿與底板固定成一整體。
3砌墻時磚縫必須灰漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)干縫,瞎縫和重縫現(xiàn)象。
4、頂板使用11#工鋼做頂梁,每隔0.5米鋪設(shè)一根。
5、墻體砌完后,必須全斷面抹面,抹面厚度不小于20cm,抹面后墻體必須光滑平整、不漏風(fēng)。
第二節(jié)、鑿巖方式
采用爆破方式掘進,鑿巖機鉆眼,鑿眼時,必須堅持濕式鑿眼。
?第三節(jié)、爆破作業(yè)
巷道巖層硬度普氏系數(shù)f=2~4,采用平行壓頂方式爆破,使用3#煤礦安全許用炸藥;1-3段毫秒延期電雷管,起爆使用MFD-100型防爆發(fā)爆器起爆,連線方式為串聯(lián),炮眼布置見下圖。
?一、施工技術(shù)措施
1、爆破條件
礦井瓦斯等級?低瓦斯?掘進斷面(m2)?4.68?
普氏系數(shù)?f=2~4?鉆眼機具?YT28氣腿式鑿巖機?
炸藥種類?3#煤礦許用銨銻炸藥?雷管品種?1-3段毫秒延期電雷管?
第四節(jié)、?運矸、運料
工作面采用人工裝矸,1t礦車運輸至地面。
第二章、通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié)、通風(fēng)方式
全礦采用中央并列抽出式通風(fēng)方式,主要通風(fēng)機型號:FBDCZ№15/2×132,該工作面有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),全風(fēng)壓通風(fēng),由1105運輸巷進入,經(jīng)1105采面到1105回風(fēng)巷串聯(lián)通風(fēng)。
新鮮風(fēng):地面→主副井→主運輸巷→工作面。
乏風(fēng):工作面→1105運輸巷→→1105采面→1105回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→地面。
第三章、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、采用地面壓風(fēng)機供風(fēng)的方式供給井下各用風(fēng)地點,風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房,螺桿壓縮機型號:LG-28/8G,容積容量:28m3/min,地面風(fēng)壓為0.8MPa,迎頭風(fēng)壓不小于0.4MPa。
2、壓風(fēng)管路采用3吋熱軋鋼管敷設(shè),每100m設(shè)置一個三通閥門至工作面用風(fēng)地點。敷設(shè)路線:地面壓風(fēng)機房→副井→軌道運輸巷→1105運輸聯(lián)絡(luò)巷→工作面。
第四章、安全技術(shù)措施
第一節(jié)?施工準(zhǔn)備
一、施工前,由區(qū)隊長配合礦井技術(shù)科有關(guān)人員組織該地點的施工人員進行對本作業(yè)規(guī)程進行學(xué)習(xí),貫徹學(xué)習(xí)要有記錄,不學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程的一律不得參加本工作面的施工和指揮。
第二節(jié)?“一通三防”管理安全技術(shù)措施
一、通風(fēng)管理措施
1、瓦檢員必須在工作面交接班,并詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。1105落煤口改造施工期間,必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程施工,落煤口改造施工時,必須嚴(yán)格檢查1105采煤工作面瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、瓦檢員應(yīng)將每次檢查瓦斯的結(jié)果填寫在現(xiàn)場“瓦斯檢查記錄牌”上,并將結(jié)果告訴現(xiàn)場工作人員;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,瓦檢員應(yīng)立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
3、嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保工作面進風(fēng)流的風(fēng)量穩(wěn)定,不得任意調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量分配。
二、防塵管理措施
1、工作面采用濕式打眼,爆破使用水炮泥,爆破后、裝煤巖時灑水降塵,所有人員都必須佩戴防塵口罩。
第三節(jié)?頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦和本《規(guī)程》有關(guān)“頂板管理”的各項制度和措施。
2、1105運輸巷落煤口改造開口前,必須首先檢查、加固巷道口前后10m范圍內(nèi)的支架,在確保頂板及兩幫圍巖穩(wěn)定安全的情況下,方可進行作業(yè)。
3、要認(rèn)真堅持“敲幫問頂”制度,作業(yè)人員進入工作地點后,首先由安全員檢查作業(yè)地點及附近10m巷道的頂板、兩幫情況,檢查有無片幫、頂板破碎、支架松動和掉矸的可能,如有隱患必須及時進行處理。敲幫問頂時應(yīng)注意掩護自己,嚴(yán)禁其它無關(guān)人員現(xiàn)場同時參與其它工作。特殊地點班長應(yīng)指派專人檢查和處理。
4、出矸、打眼等工作必須在臨時支護支架的掩護下作業(yè),巷道空頂距離不得大于0.8m,嚴(yán)禁空頂超距離作業(yè);永久支護與臨時支護的距離不得大于1m。
5、因放炮崩倒、損壞的臨時支架必須及時加固、修復(fù),否則不得作業(yè);修復(fù)或加固支架時,應(yīng)先檢查頂、幫,并及時清除危巖、活矸。支架加固、修復(fù)必須由外向里逐架進行,并指定專人看管頂、幫配合作業(yè)。加固支架時,必須先清理好退路,確保作業(yè)人員的安全退路暢通。
6、掘進迎頭每班必須保證至少2~4米的錨桿支護材料,存放位置距迎頭不大于10m。
7、錨桿、錨網(wǎng)必須接頂牢固。
8、每班由頂板管理員負(fù)責(zé)檢查頂幫圍巖情況,發(fā)現(xiàn)有來壓或冒頂征兆時,立即撤人到安全地點,待來壓穩(wěn)定后,再采取措施進行處理。
9、錨桿必須按規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層面、裂隙打眼。
10、錨桿安裝要牢固,托板緊貼巖層面不松動。
11、錨桿打注時,必須按設(shè)計進行布眼,其間排距不得超過設(shè)計±100mm。
12、必須及時緊固,無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。
第四節(jié)、打眼、爆破
1、打眼前,必須由當(dāng)班瓦檢員對工作點20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,由班長負(fù)責(zé)對工作面支護、頂板通風(fēng)等情況進行全面檢查;確認(rèn)無隱患或?qū)㈦[患處理完畢后,方可進行鉆眼作業(yè)。
2、下列情況立即停止打眼進行處理:
①無風(fēng)或風(fēng)量不足的;
②工作面防塵灑水管路損壞沒有及時修復(fù)的;
③工作面沒有懸掛便攜式瓦斯報警儀和瓦斯探頭不按規(guī)定掛設(shè)的;
④頂板壓力大,支護未跟上;
⑤眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲或瓦斯超限時;
⑥巖石鉆不采用濕式打眼的;
⑦裝藥與打眼同時進行的。
3、鉆眼和爆破工作必須按《炮眼布置圖》與《爆破說明書》中的參數(shù)和規(guī)定要求進行操作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)制和“三人連鎖”(班組長、瓦檢員、爆破員)放炮的規(guī)定。
5、放炮前,必須切斷工作面所有電源,打眼設(shè)備撤放到40m以外的安全地點,并進行可靠掩護。
6、放炮點和警戒點距離:不少于75m。
7、工作面爆破必須堅持一次裝藥一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
8、不準(zhǔn)使用變質(zhì)炸藥和失爆的放炮母線。
9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(30電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、爆破必須使用發(fā)爆器。起爆器保證起爆電流不小于1.5A~2.0A,并定期對起爆器參數(shù)進行檢查和更換電池,保證有足夠的起爆電流。
11、放炮母線必須遠(yuǎn)離導(dǎo)電體、電源,并懸掛,放炮前、后必須扭結(jié)成短路,將母線內(nèi)的余電釋放。放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶。
12、炮眼必須用炮土封實,封泥長度不得小于0.5m。炮眼必須裝有水炮泥。
13、每次放炮時,警戒范圍內(nèi)的所有人員都必須全部撤離到安全地點,并在采煤工作面、回風(fēng)落煤口改造、軌道巷上下70米、總回風(fēng)上山回風(fēng)口等相關(guān)地點設(shè)好崗哨。警戒、撤人工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)指定專人進行。
14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號,至少停5s后,方可起爆。
15、爆破時,爆破員必須最后一個離開工作面,并必須在安全警戒線以外的安全地點起爆。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳母線間的接頭必須相應(yīng)扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。
(2)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(3)爆破母線與電纜電線、信號線應(yīng)分開掛在巷道的兩側(cè)。
(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
18、通電拒爆時,爆破員必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,使用延期電雷管時,至少要等15min,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度,剩余的炸藥雷管要交回火藥庫。
19、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、每次放炮后,必須等足15分鐘以上,待炮煙散盡后,由瓦檢員首先檢查瓦斯和二氧化碳濃度,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛?1.0%時,人員才準(zhǔn)進入工作面。
21、炸藥和雷管不能放在礦車?yán)镞\送(人工運送時,不能由同一人同時運送炸藥與雷管)。
22、井下炸藥和雷管必須放置在加鎖的木箱里,且兩箱間距不小于25m的不同巷道一側(cè)。
第五節(jié)工程質(zhì)量檢查、驗收及其它
一、工程質(zhì)量檢查、驗收
1、工程質(zhì)量檢查每班初驗一次,平常的質(zhì)量管理由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量驗收員進行日常管理、檢查驗收。
2、礦井每月進行一次工程驗收,驗收時,要嚴(yán)格按照礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進行,上尺上線。
2、礦井技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織、管理工程質(zhì)量驗收工作,并制訂各工程相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
4、施工作業(yè)單位在日常管理中,要按照作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理,要把好質(zhì)量第一關(guān),做到班班驗收,發(fā)現(xiàn)不合格工程,及時返工整改。
5、嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐條對施工地點工程進行驗收,對不合格工程,視工程量大小給予一定返工時間,并按照規(guī)定時間,由礦井質(zhì)量驗收組對返工工程重新驗收。
6、對不合格工程,重新返工后,仍不合格,達(dá)不到礦井質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的,不予驗收結(jié)算,并處于罰款。不合格工程待下次礦定統(tǒng)一驗收日,按照標(biāo)準(zhǔn)驗收、結(jié)算。
7、不合格工程返工所需材料、人工等一切費用,由該地點單項工程施工單位負(fù)責(zé)支付。
二、文明生產(chǎn)
1、巷道要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,材料碼放整齊。
篇2:運輸巷落煤口改造安全措施
一、編制依據(jù)
1、依據(jù)新版《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)通風(fēng)管理規(guī)定;
2、依據(jù)1105、1107回采工作面作業(yè)規(guī)程;
3、依據(jù)11采區(qū)設(shè)計開拓布置。
二、概況
1、礦井采用中央并列式通風(fēng)方式,風(fēng)井安設(shè)兩臺fbdcz№15/2×132型主要通風(fēng)機,功率2×132kw,額定供風(fēng)風(fēng)量為2999-6400m3∕min。
2、1105回采工作面為“u”形通風(fēng),上(下)兩巷均為梯形斷面,工字鋼單棚支護,凈中高1.9m,上口凈寬2.6m,下寬3.28m,凈斷面:5.57m2。下機巷進風(fēng)量604m3∕min,風(fēng)速2.7m/s。回風(fēng)量623m3∕min,風(fēng)速2.3m/s。
3、設(shè)計1105采煤工作面與1107采煤工作面共用一條類似一個落煤口改造的模式的出煤口接替使用,即1105工作面回采結(jié)束后,1107工作面繼續(xù)使用該落煤口改造出煤。
(一)?落煤口改造布置
1105采煤工作面運輸巷與皮帶上山巷落煤口改造施工于軌道運輸上山與皮帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷頂板巖層中,自兩巷頂板巖層中施工,設(shè)計巷道斷面4.8m2,軌道上山與皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷變坡點起+25?施工,施工長度5米;自1105采煤工作面運輸巷變坡點+15°施工,施工長度7米。在1105采煤工作面運輸巷口皮帶上山巷砌筑兩道厚500mm的水泥墻,墻高2m,寬4m。落煤口改造橋面采用11#工字鋼搭接,詳見落煤口改造布置圖(附后)。
(二)支護設(shè)計
巷道斷面采用錨桿、錨網(wǎng)支護,矩形斷面,高1.6m×寬3m。
支護方式
1、臨時支護
錨網(wǎng)巷道臨時支護采用點帽支護,臨時支護距離控制在0.8m,采用點帽支護,柱距0.8m,排距1.2m,三排柱支護;
2、永久支護
(1)采用錨桿網(wǎng)配鋼帶支護方式進行永久支護,材料為等強螺紋鋼錨桿、方格金屬網(wǎng)材料進行支護。錨桿規(guī)格為?16mm×1800mm。
(2)施工頂板錨桿孔:采用單臺單體錨桿機施工錨桿孔,巷道頂板錨桿孔深總長度1800mm。用裝好的錨桿樹脂藥卷慢慢的推入孔底。
(3)攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿稍釘螺母連接起來,然后升起錨桿機推進錨桿,當(dāng)鉆機升到接觸巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30秒停止。
(4)緊固錨桿:根據(jù)樹脂藥卷的凝固時間確定至孔底再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進,托盤快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)應(yīng)力,最后在掘進迎頭采用人工方式將螺母擰緊。
(5)錨桿托盤露出長度不得超過50mm,且緊貼巖面,不得出現(xiàn)松動,受力不均等現(xiàn)象。
(6)安裝錨桿時,每個孔錨固劑不得少于2節(jié)。
(7)送入錨桿及錨固劑時要控制送入速度和根據(jù)凝固劑凝固特性掌握攪拌時間,避免在錨桿機初凝后繼續(xù)攪拌。
(8)材料:要求工作面經(jīng)常備有不少于5m的備用支護材料,材料規(guī)格與工作面正常使用的材料相同,材料運到工作面后,要碼放整齊,不得亂扔亂放,并堆置在工作面以外10m處。
3.安裝幫桿:
(1)按設(shè)計部位施工巷道幫錨桿孔:采用風(fēng)煤鉆施工,1200mm長鉆桿,鉆孔1200mm深。
(2)送樹脂藥卷:穿過錨桿眼孔向錨桿孔裝入2節(jié)樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢地將樹脂藥卷推入孔底。
(3)攪拌樹脂藥卷:用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推到孔底攪拌20s后停止攪拌。
(4)安裝錨桿:托板快速壓緊巖面,安裝完畢,最后采用人工的方式將扭矩增加至100n.m以上。
(5)錨桿角度:錨桿垂直于頂部巖層與巷幫。
(6)1105運輸巷掘進頂部金屬方格網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,,金屬網(wǎng)搭接200mm,用鐵絲聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)扣間距為200mm。
(7)錨桿攪拌時間:按照錨固劑凝固時間而定。攪到底后,必須保持推力2min后才能松下錨桿機,錨桿開始預(yù)緊。
(8)頂板及兩側(cè)錨桿的間排距為800mm×800mm,并結(jié)合金屬網(wǎng)背實。
4錨網(wǎng)質(zhì)量要求:
①網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬不少于200mm,困扎間距不得大于200mm。用扎絲困扎牢固,方網(wǎng)必須覆蓋巷道全斷面。
②頂板錨桿與巖面傾角垂直設(shè)置,兩側(cè)垂直可向上或向下25°敷設(shè)。
③每根錨桿必須錨固有力,其托板正確使用,達(dá)到螺絲緊固(必須使用專用緊絲扳手)。
④嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
⑤不合格錨桿眼必須另打眼重新錨固。
⑥巷道凈高、凈寬不低于100mm,不大于200m。
⑦錨桿托板牢固有力,采用專用扳手檢查時不得超過1絲。
⑧錨桿間排距誤差不得大于±100mm。
(5)支護參數(shù)的設(shè)計
1105運輸巷落煤口改造巷道頂幫支護設(shè)計為:錨桿+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。
1、頂部支護錨桿長度1800mm,直徑?16mm,間距為800mm,排距為800mm,錨桿錨固劑采用2節(jié)中速樹脂藥卷。方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6#鐵絲編制。
2、巷幫錨桿長度1200mm,直徑?16mm,間距800mm,排距800mm,2節(jié)中速樹脂藥卷。兩肩窩錨桿仰角25?,兩側(cè)中下排錨桿俯角25?,方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6號鐵絲編制。
第一章、施工工藝
第一節(jié)、施工方法
施工方法:工作面采用爆破落矸,人工裝運至礦車,后運至軌道運輸巷;工作面頂板支護采用人工打眼錨桿網(wǎng)支護的方法進行。
施工順序:安全檢查(敲幫問頂、瓦斯、工程質(zhì)量等)→打眼放炮→臨時支護→出矸→永久支護→收尾整理工程質(zhì)量。
砌筑、澆筑:
1、風(fēng)墻不能砌在浮矸上,風(fēng)墻的基礎(chǔ)必須砌在實底上。
2、基礎(chǔ)槽必須水平成直線,第一層先鋪50mm-100mm的砂漿與底板固定成一整體。
3砌墻時磚縫必須灰漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)干縫,瞎縫和重縫現(xiàn)象。
4、頂板使用11#工鋼做頂梁,每隔0.5米鋪設(shè)一根。
5、墻體砌完后,必須全斷面抹面,抹面厚度不小于20cm,抹面后墻體必須光滑平整、不漏風(fēng)。
第二節(jié)、鑿巖方式
采用爆破方式掘進,鑿巖機鉆眼,鑿眼時,必須堅持濕式鑿眼。
第三節(jié)、爆破作業(yè)
巷道巖層硬度普氏系數(shù)f=2~4,采用平行壓頂方式爆破,使用3#煤礦安全許用炸藥;1-3段毫秒延期電雷管,起爆使用mfd-100型防爆發(fā)爆器起爆,連線方式為串聯(lián),炮眼布置見下圖。
一、施工技術(shù)措施
1、爆破條件
礦井瓦斯等級?低瓦斯?掘進斷面(m2)?4.68
普氏系數(shù)?f=2~4?鉆眼機具?yt28氣腿式鑿巖機
炸藥種類?3#煤礦許用銨銻炸藥?雷管品種?1-3段毫秒延期電雷管
第四節(jié)、?運矸、運料
工作面采用人工裝矸,1t礦車運輸至地面。
第二章、通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié)、通風(fēng)方式
全礦采用中央并列抽出式通風(fēng)方式,主要通風(fēng)機型號:fbdcz№15/2×132,該工作面有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),全風(fēng)壓通風(fēng),由1105運輸巷進入,經(jīng)1105采面到1105回風(fēng)巷串聯(lián)通風(fēng)。
新鮮風(fēng):地面→主副井→主運輸巷→工作面。
乏風(fēng):工作面→1105運輸巷→→1105采面→1105回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→地面。
第三章、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、采用地面壓風(fēng)機供風(fēng)的方式供給井下各用風(fēng)地點,風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房,螺桿壓縮機型號:lg-28/8g,容積容量:28m3/min,地面風(fēng)壓為0.8mpa,迎頭風(fēng)壓不小于0.4mpa。
2、壓風(fēng)管路采用3吋熱軋鋼管敷設(shè),每100m設(shè)置一個三通閥門至工作面用風(fēng)地點。敷設(shè)路線:地面壓風(fēng)機房→副井→軌道運輸巷→1105運輸聯(lián)絡(luò)巷→工作面。
第四章、安全技術(shù)措施
第一節(jié)?施工準(zhǔn)備
一、施工前,由區(qū)隊長配合礦井技術(shù)科有關(guān)人員組織該地點的施工人員進行對本作業(yè)規(guī)程進行學(xué)習(xí),貫徹學(xué)習(xí)要有記錄,不學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程的一律不得參加本工作面的施工和指揮。
第二節(jié)?“一通三防”管理安全技術(shù)措施
一、通風(fēng)管理措施
1、瓦檢員必須在工作面交接班,并詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。1105落煤口改造施工期間,必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程施工,落煤口改造施工時,必須嚴(yán)格檢查1105采煤工作面瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、瓦檢員應(yīng)將每次檢查瓦斯的結(jié)果填寫在現(xiàn)場“瓦斯檢查記錄牌”上,并將結(jié)果告訴現(xiàn)場工作人員;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,瓦檢員應(yīng)立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
3、嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保工作面進風(fēng)流的風(fēng)量穩(wěn)定,不得任意調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量分配。
二、防塵管理措施
1、工作面采用濕式打眼,爆破使用水炮泥,爆破后、裝煤巖時灑水降塵,所有人員都必須佩戴防塵口罩。
第三節(jié)?頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦和本《規(guī)程》有關(guān)“頂板管理”的各項制度和措施。
2、1105運輸巷落煤口改造開口前,必須首先檢查、加固巷道口前后10m范圍內(nèi)的支架,在確保頂板及兩幫圍巖穩(wěn)定安全的情況下,方可進行作業(yè)。
3、要認(rèn)真堅持“敲幫問頂”制度,作業(yè)人員進入工作地點后,首先由安全員檢查作業(yè)地點及附近10m巷道的頂板、兩幫情況,檢查有無片幫、頂板破碎、支架松動和掉矸的可能,如有隱患必須及時進行處理。敲幫問頂時應(yīng)注意掩護自己,嚴(yán)禁其它無關(guān)人員現(xiàn)場同時參與其它工作。特殊地點班長應(yīng)指派專人檢查和處理。
4、出矸、打眼等工作必須在臨時支護支架的掩護下作業(yè),巷道空頂距離不得大于0.8m,嚴(yán)禁空頂超距離作業(yè);永久支護與臨時支護的距離不得大于1m。
5、因放炮崩倒、損壞的臨時支架必須及時加固、修復(fù),否則不得作業(yè);修復(fù)或加固支架時,應(yīng)先檢查頂、幫,并及時清除危巖、活矸。支架加固、修復(fù)必須由外向里逐架進行,并指定專人看管頂、幫配合作業(yè)。加固支架時,必須先清理好退路,確保作業(yè)人員的安全退路暢通。
6、掘進迎頭每班必須保證至少2~4米的錨桿支護材料,存放位置距迎頭不大于10m。
7、錨桿、錨網(wǎng)必須接頂牢固。
8、每班由頂板管理員負(fù)責(zé)檢查頂幫圍巖情況,發(fā)現(xiàn)有來壓或冒頂征兆時,立即撤人到安全地點,待來壓穩(wěn)定后,再采取措施進行處理。
9、錨桿必須按規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層面、裂隙打眼。
10、錨桿安裝要牢固,托板緊貼巖層面不松動。
11、錨桿打注時,必須按設(shè)計進行布眼,其間排距不得超過設(shè)計±100mm。
12、必須及時緊固,無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。
第四節(jié)、打眼、爆破
1、打眼前,必須由當(dāng)班瓦檢員對工作點20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,由班長負(fù)責(zé)對工作面支護、頂板通風(fēng)等情況進行全面檢查;確認(rèn)無隱患或?qū)㈦[患處理完畢后,方可進行鉆眼作業(yè)。
2、下列情況立即停止打眼進行處理:
①無風(fēng)或風(fēng)量不足的;
②工作面防塵灑水管路損壞沒有及時修復(fù)的;
③工作面沒有懸掛便攜式瓦斯報警儀和瓦斯探頭不按規(guī)定掛設(shè)的;
④頂板壓力大,支護未跟上;
⑤眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲或瓦斯超限時;
⑥巖石鉆不采用濕式打眼的;
⑦裝藥與打眼同時進行的。
3、鉆眼和爆破工作必須按《炮眼布置圖》與《爆破說明書》中的參數(shù)和規(guī)定要求進行操作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)制和“三人連鎖”(班組長、瓦檢員、爆破員)放炮的規(guī)定。
5、放炮前,必須切斷工作面所有電源,打眼設(shè)備撤放到40m以外的安全地點,并進行可靠掩護。
6、放炮點和警戒點距離:不少于75m。
7、工作面爆破必須堅持一次裝藥一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
8、不準(zhǔn)使用變質(zhì)炸藥和失爆的放炮母線。
9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(30電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、爆破必須使用發(fā)爆器。起爆器保證起爆電流不小于1.5a~2.0a,并定期對起爆器參數(shù)進行檢查和更換電池,保證有足夠的起爆電流。
11、放炮母線必須遠(yuǎn)離導(dǎo)電體、電源,并懸掛,放炮前、后必須扭結(jié)成短路,將母線內(nèi)的余電釋放。放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶。
12、炮眼必須用炮土封實,封泥長度不得小于0.5m。炮眼必須裝有水炮泥。
13、每次放炮時,警戒范圍內(nèi)的所有人員都必須全部撤離到安全地點,并在采煤工作面、回風(fēng)落煤口改造、軌道巷上下70米、總回風(fēng)上山回風(fēng)口等相關(guān)地點設(shè)好崗哨。警戒、撤人工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)指定專人進行。
14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號,至少停5s后,方可起爆。
15、爆破時,爆破員必須最后一個離開工作面,并必須在安全警戒線以外的安全地點起爆。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳母線間的接頭必須相應(yīng)扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。
(2)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(3)爆破母線與電纜電線、信號線應(yīng)分開掛在巷道的兩側(cè)。
(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
18、通電拒爆時,爆破員必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,使用延期電雷管時,至少要等15min,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度,剩余的炸藥雷管要交回火藥庫。
19、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、每次放炮后,必須等足15分鐘以上,待炮煙散盡后,由瓦檢員首先檢查瓦斯和二氧化碳濃度,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛?1.0%時,人員才準(zhǔn)進入工作面。
21、炸藥和雷管不能放在礦車?yán)镞\送(人工運送時,不能由同一人同時運送炸藥與雷管)。
22、井下炸藥和雷管必須放置在加鎖的木箱里,且兩箱間距不小于25m的不同巷道一側(cè)。
第五節(jié)工程質(zhì)量檢查、驗收及其它
一、工程質(zhì)量檢查、驗收
1、工程質(zhì)量檢查每班初驗一次,平常的質(zhì)量管理由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量驗收員進行日常管理、檢查驗收。
2、礦井每月進行一次工程驗收,驗收時,要嚴(yán)格按照礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進行,上尺上線。
2、礦井技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織、管理工程質(zhì)量驗收工作,并制訂各工程相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
4、施工作業(yè)單位在日常管理中,要按照作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理,要把好質(zhì)量第一關(guān),做到班班驗收,發(fā)現(xiàn)不合格工程,及時返工整改。
5、嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐條對施工地點工程進行驗收,對不合格工程,視工程量大小給予一定返工時間,并按照規(guī)定時間,由礦井質(zhì)量驗收組對返工工程重新驗收。
6、對不合格工程,重新返工后,仍不合格,達(dá)不到礦井質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的,不予驗收結(jié)算,并處于罰款。不合格工程待下次礦定統(tǒng)一驗收日,按照標(biāo)準(zhǔn)驗收、結(jié)算。
7、不合格工程返工所需材料、人工等一切費用,由該地點單項工程施工單位負(fù)責(zé)支付。
二、文明生產(chǎn)
1、巷道要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,材料碼放整齊。
篇3:空調(diào)改造工程安全生產(chǎn)消防保衛(wèi)措施
空調(diào)改造工程安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施
1認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。
2進入施工現(xiàn)場,必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,要戴安全帽,嚴(yán)禁吸煙;
3每日施工前,組長或施工負(fù)責(zé)員要根據(jù)當(dāng)天的施工特點做口頭安全和消防交底,并填寫“班前安全講話記錄”;施工中要精神集中,不嘻戲打鬧,每項工作均應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程,違者應(yīng)予停工;
4施工現(xiàn)場內(nèi)要注意各種危險信號及標(biāo)志;
5電焊、氣焊施焊應(yīng)注意的事項:
5.1電焊、氣焊施焊必須取得現(xiàn)場用火許可證,并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,消防局頒發(fā)的特殊工種考核合格證;
5.2施焊前應(yīng)清理用火范圍的易燃易爆物品,攜帶消防水桶并設(shè)專人看火;
5.3在隱蔽部位(如頂棚、夾層內(nèi)等)使用電氣焊時,工長必須向焊工進行書面交底,施焊完畢施工人員要請消防人員詳細(xì)檢查確無隱患后方可離去;
5.4電焊機設(shè)置的地點應(yīng)防潮、防雨、防砸,焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電,每臺電焊機必須裝觸電保護器;
5.5電焊機一、二次接線端子應(yīng)有可靠的防護罩,焊把線與焊機和焊把連接應(yīng)緊密牢固,焊把線應(yīng)雙線到施焊部位且中間無接頭、無破損、絕緣良好;
5.6焊把不準(zhǔn)與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起,不能把焊把線盤在焊機或焊件上;
5.7氣焊設(shè)備的安全附件應(yīng)齊全有效,氧氣、乙炔皮管完好無損,放置氣瓶罐的位置和距離應(yīng)符合安全要求;
5.8在焊接時,必須按操作規(guī)程和有關(guān)防火要求操作,以確保安全施工;
5.9成立義務(wù)消防隊并設(shè)專人負(fù)責(zé)。
6高凳使用前應(yīng)先檢查其有無缺損并系好防滑繩,禁止二人同在一高凳上作業(yè),禁止站在最高一層踏步上工作;
7沒經(jīng)過驗收并交付使用的架子不準(zhǔn)上人,交付使用的架子不得隨意拆改;
8使用套管機、砂輪、無齒鋸、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好,配電箱金屬外殼、二層板、機具外殼應(yīng)可靠接零或接地,并采用漏電保護裝置,進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應(yīng)熟悉使用說明書后方可操作,各類電動工具應(yīng)按期檢測,及時保養(yǎng),使用電動旋轉(zhuǎn)工具不得戴手套;
9砂輪必須裝設(shè)不小于180°的防護罩和牢固的工作托架,嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪;
10使用射釘槍不得摘下保護碗,使用時要先裝釘子后裝子彈,子彈由使用者負(fù)責(zé)保管,不得遺失或做他用,射釘槍要經(jīng)常清洗保養(yǎng),以確保槍支安全完好;
11局部照明燈、行燈、標(biāo)志燈的電壓不應(yīng)超過38V,在特別潮濕的場所及金屬容器內(nèi)工作的照明電壓不得超過12V;
12搬運料具、設(shè)備要求先勘察路面,排除路障,集體搬運要統(tǒng)一指揮,前后呼應(yīng),動作一致,車運料設(shè)備要綁扎牢固,垂直搬運不得超過吊車負(fù)載;
13使用電爐子要有批準(zhǔn)手續(xù),電爐子最好采用封閉式或半封閉式,且外殼要接零或接地,電爐子要安放在石板、磚等不燃材料基座上,其周圍要有隔熱防火的措施,使用中取放物品要先拉閘,使用完畢及時斷電,待爐子冷卻后收好;
14工長要根據(jù)施工建筑的特點、施工的對象、班組人員的狀態(tài)等情況,按分項工程有針對性地做好安全和消防工作的書面交底,并協(xié)助施工班組落實具體的安全消防技術(shù)措施。
15夏季施工,必須認(rèn)真執(zhí)行分公司頒發(fā)的“雨季施工措施”,并由項目部編制具有針對性的季節(jié)施工措施交底,組織實施。
16吊裝及搬運
16.1吊裝工作的受力點應(yīng)牢固可靠,吊點或錨點在建筑物上時應(yīng)經(jīng)核算,不允許任意將錨點栓于未經(jīng)核算的磚柱、磚墻或其它建筑物上,防止破壞結(jié)構(gòu),造成事故。
16.2搬運重物時應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致。搬運前應(yīng)將路線上障礙物清走,以確保安全。
16.3組裝時,應(yīng)握緊工具(扳手、錘子等),以免用力過猛而滑脫傷人。
16.4搬運設(shè)備等重物時,嚴(yán)禁非操作人員進入工作區(qū),防止發(fā)生事故。起吊重物下嚴(yán)禁站人或行走。
16.5吊裝用的機具吊索具等,在使用時要進行細(xì)致檢查,不符合安全要求的不準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
16.6使用滾杠拖運設(shè)備,管子粗細(xì)應(yīng)一致,填滾杠時,大拇指應(yīng)放在滾杠的上表面,其他四指伸入管內(nèi),嚴(yán)禁戴手套和一把抓滾杠。
16.7在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應(yīng)將鏈子打結(jié)保險,并必須使用道木或支架等墊穩(wěn)。
16.8吊管或設(shè)備時,應(yīng)先試吊后起吊。利用倒鏈時,必須綁牢固,并有防滑措施,設(shè)專人指揮,以免滑脫傷人。
16.9用小車運管或重物時,應(yīng)先清理好道路,并把重物放在車上綁牢,以防滑下傷人。