一、概述:

我區施工的101煤柱風巷已施工到切眼段,需要打設單體臨時支護頂板。根據現場情況需在迎頭安裝BRW-125型乳化液泵站一套。

二、施工簡介:施工時間:2015年7月

施工地點:101煤柱風巷

施工單位:掘進三工區

施工負責人:田德勇

安全負責人:張?偉

三、施工前準備

1、工具:5T手拉葫蘆2臺、釬子2根、扳手2把

2、設備安裝要進行安全確認,包括以下內容:

①班隊長對施工地點頂板及后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道存在安全隱患,必須及時整改;確保施工點及后路的巷道支護完好,瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點要安全可靠,并確保有足夠的安全系數。

③起拉吊卸時,要對起吊用具、起吊點的穩固,重心的位置進行全面確認。

四、油泵安裝安全措施及技術要求:

1、該處是U型棚支護,起吊前認真檢查支護情況,確保起吊點附近支護良好,施工前要在油泵就位點的上方頂板上打設起吊錨桿或對棚梁進行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80KN,用于起吊。錨桿數量根據現場定,但不能少于2根。

2、油泵及泵箱運至就位點后使用5T手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。

3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運轉時不得有明顯震動,并定期進行檢修檢查。

4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。

5、檢查無誤后送電試運轉。

6、安裝結束。

五、安全注意事項:

1、進行設備安裝時,必須設有施工負責人和安全負責人,明確責任,具體到人,負責到底。

2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個人勞保用品,施工中聽從施工負責人和安全負責人統一安排,工作時要精力集中。“十一種隱患人”不得參與此項工作。

3、施工前班隊長對施工現場進行確認,確認后方可進入施工現場,以確保施工人員的安全。

4、起吊前,必須認真檢查起吊點的強度和穩定性;保證支護完好,起吊點牢固,認真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現象),保證起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上。

6、起吊時,為防起吊物墜地,人員必須遠離重物2m以上,操作人員應站位正確,保證拉子和重物掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點,并看好退路,工作時,留專人觀察頂板及起吊點牢固情況,發現問題及時撤人。

7、起吊時重心掌握好,盡量使勾頭受力點與重物重心連線垂直于頂板,如果確實需要斜拉時,受力方向及旋轉方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動或掉下來傷人。

8、起吊設備時,起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設備掉落和翻倒、滑行及滾動方向不能有人作業。

9、液壓管路連接要采用“U”型卡,嚴禁使用鐵絲或其他異物代替“U”型卡,嚴禁“U”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內。

10、施工人員相互間堅持“四個相互,三不傷害”原則;多人工作時,要相互協調好,防止碰手擠腳。

11、施工作業中,堅持“安全第一”的思想,堅決杜絕危險蠻干;當安全與生產發生矛盾時,生產必須服從安全。

12、嚴格區隊跟班制度,安裝期間區隊跟班人員必須是隊長以上有現場工作經驗的管理人員。

13、禁止違章指揮和違章作業。

14、設備搭火注意事項

①、搭火必須有停送電申請,并嚴格按照《停送電作業規定》作業;停送電應嚴格按照停電、閉鎖、掛牌的規定執行,堅持誰停電誰送電的原則進行操作。

②、操作電氣設備之前應檢查作業地點20米范圍的瓦斯濃度情況,瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁作業。?

③、在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴格執行驗電、放電的要求。

④、搭火前要檢查乳化液泵各個部件是否完好,如果發現問題必須處理掉才能搭火。

⑤、設備搭火后,調試運行正常,經相關科室驗收合格后方可投入使用。

15、其他未及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》和集團公司、礦有關文件規定執行。

六、井下起吊重物的管理規范

1、大型設備安裝及拆除(采煤機、綜掘機、皮帶機、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規定。

?2、嚴禁在支護錨桿(索)上起吊重物。確實需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2T,每根錨索受力不得超過5T,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊錨桿必須在打設10小時后使用,起吊錨索必須在打設24小時后使用。

4、需經常性起吊的地點,由相關單位提前安排打設錨桿(索),其余的按就近原則按需要進行打設。

5、嚴禁超負荷使用,物件重量超過50kg時應使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。

6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強度要求,且手拉葫蘆不準改為單鏈使用。在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查生根點是否穩固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。

7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應預留一定的安全系數。

8、起重時操作人員必須熟悉設備的規格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負責安全,其它人員一律聽從指揮,步調一致,嚴禁各行其事。開工前要認真檢查運輸線路和現場情況,發現巷道支護不良,或有危及設備、人身安全和問題,應及時報請領導安排有關單位處理,嚴禁冒險作業。?在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環。

9、起吊重物,嚴禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進行檢查,確認無問題后,再行起吊。

10、在起吊重物時,嚴禁人員在作業區域內從事任何工作或行走,以免發生人身事故。

11、在斜巷內進行起吊作業時,作業人員應站在上方作業,且應在斜巷下口設專人警戒,防止其他人員進入作業地點。

12、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

七、起吊驗算

泵箱*10K*重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7KN;φ18*64圓環鏈破斷拉力≥290KN;5T手拉葫蘆拉力約為49KN;?49÷11=4.58>3?5T手拉葫蘆滿足要求

290÷10.7=27.1>3?使用圓環鏈做起吊鼻滿足要求

八、運輸用到的絞車及鋼絲繩校驗

1、計算公式:

Fma*=(m+m0)(?1cosA+sinA)g+P'Lk(?2cosA+sinA)g

若?P>Fma*絞車合格

若M=Q破/Fma*>6.5鋼絲繩合格

其中P--絞車最大牽引力

?Q破--鋼絲繩最大破斷拉力

?Fma*-提升靜物最大拉力

?m--提升物體重量1088kg

?m0--勾頭車重量1000kg

?m1--尾車重量1000kg

?LK--鋼絲繩長度m

?A--巷道坡度

?P'--鋼絲繩單位長度質量

??1--礦車與鋼絲繩摩擦系數0.01~0.02

?2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數0.25~0.4

2、無極繩絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計算。標準配繩直徑24mm,繩的抗拉強度1670Mpa,破斷拉力為416000N,鋼絲繩參考質量225kg/100m,絞車拉力80KN,每次拉1車。

Fma*=(m+m0+m1)(?1cosA+sinA)g+P?Lk(?2cosA+sinA)g

=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16

(sin15°+0.25cos15°)×9.8

=25775.40N

Fma*=25.8KN

M=Q破/Fma*=416000/25775=16.1>6.5?鋼絲繩合格

提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗

?運輸長度約100米,用繩100米,坡度最大18°計算。標準配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強度1670Mpa,破斷拉力為225000N,鋼絲繩參考質量130kg/100m,絞車拉力25KN,每次拉1車。

Fma*=(m+m0)(?1cosA+sinA)g+P?Lk(?2cosA+sinA)g

=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1

(sin18°+0.25cos18°)×9.8

=7214N

Fma*=7.2KN

M=Q破/Fma*=225000/7214≈31>6.5鋼絲繩合格。

綜上所述:SQ-80(110KW)無極繩絞車,標準配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;JD-2.5絞車,標準配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運輸乳化液泵時滿足運輸要求。

篇2:Z煤柱安裝乳化液泵措施

一、概述:

我區施工的101煤柱風巷已施工到切眼段,需要打設單體臨時支護頂板。根據現場情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。

二、施工簡介:施工時間:2015年7月

施工地點:101煤柱風巷

施工單位:掘進三工區

施工負責人:田德勇

安全負責人:張?偉

三、施工前準備

1、工具:5t手拉葫蘆2臺、釬子2根、扳手2把

2、設備安裝要進行安全確認,包括以下內容:

①班隊長對施工地點頂板及后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道存在安全隱患,必須及時整改;確保施工點及后路的巷道支護完好,瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點要安全可靠,并確保有足夠的安全系數。

③起拉吊卸時,要對起吊用具、起吊點的穩固,重心的位置進行全面確認。

四、油泵安裝安全措施及技術要求:

1、該處是u型棚支護,起吊前認真檢查支護情況,確保起吊點附近支護良好,施工前要在油泵就位點的上方頂板上打設起吊錨桿或對棚梁進行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數量根據現場定,但不能少于2根。

2、油泵及泵箱運至就位點后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。

3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運轉時不得有明顯震動,并定期進行檢修檢查。

4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。

5、檢查無誤后送電試運轉。

6、安裝結束。

五、安全注意事項:

1、進行設備安裝時,必須設有施工負責人和安全負責人,明確責任,具體到人,負責到底。

2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個人勞保用品,施工中聽從施工負責人和安全負責人統一安排,工作時要精力集中?！笆环N隱患人”不得參與此項工作。

3、施工前班隊長對施工現場進行確認,確認后方可進入施工現場,以確保施工人員的安全。

4、起吊前,必須認真檢查起吊點的強度和穩定性;保證支護完好,起吊點牢固,認真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現象),保證起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上。

6、起吊時,為防起吊物墜地,人員必須遠離重物2m以上,操作人員應站位正確,保證拉子和重物掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點,并看好退路,工作時,留專人觀察頂板及起吊點牢固情況,發現問題及時撤人。

7、起吊時重心掌握好,盡量使勾頭受力點與重物重心連線垂直于頂板,如果確實需要斜拉時,受力方向及旋轉方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動或掉下來傷人。

8、起吊設備時,起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設備掉落和翻倒、滑行及滾動方向不能有人作業。

9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內。

10、施工人員相互間堅持“四個相互,三不傷害”原則;多人工作時,要相互協調好,防止碰手擠腳。

11、施工作業中,堅持“安全第一”的思想,堅決杜絕危險蠻干;當安全與生產發生矛盾時,生產必須服從安全。

12、嚴格區隊跟班制度,安裝期間區隊跟班人員必須是隊長以上有現場工作經驗的管理人員。

13、禁止違章指揮和違章作業。

14、設備搭火注意事項

①、搭火必須有停送電申請,并嚴格按照《停送電作業規定》作業;停送電應嚴格按照停電、閉鎖、掛牌的規定執行,堅持誰停電誰送電的原則進行操作。

②、操作電氣設備之前應檢查作業地點20米范圍的瓦斯濃度情況,瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁作業。

③、在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴格執行驗電、放電的要求。

④、搭火前要檢查乳化液泵各個部件是否完好,如果發現問題必須處理掉才能搭火。

⑤、設備搭火后,調試運行正常,經相關科室驗收合格后方可投入使用。

15、其他未及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》和集團公司、礦有關文件規定執行。

六、井下起吊重物的管理規范

1、大型設備安裝及拆除(采煤機、綜掘機、皮帶機、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規定。

2、嚴禁在支護錨桿(索)上起吊重物。確實需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2t,每根錨索受力不得超過5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊錨桿必須在打設10小時后使用,起吊錨索必須在打設24小時后使用。

4、需經常性起吊的地點,由相關單位提前安排打設錨桿(索),其余的按就近原則按需要進行打設。

5、嚴禁超負荷使用,物件重量超過50kg時應使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。

6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強度要求,且手拉葫蘆不準改為單鏈使用。在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查生根點是否穩固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。

7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應預留一定的安全系數。

8、起重時操作人員必須熟悉設備的規格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負責安全,其它人員一律聽從指揮,步調一致,嚴禁各行其事。開工前要認真檢查運輸線路和現場情況,發現巷道支護不良,或有危及設備、人身安全和問題,應及時報請領導安排有關單位處理,嚴禁冒險作業。?在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環。

9、起吊重物,嚴禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進行檢查,確認無問題后,再行起吊。

10、在起吊重物時,嚴禁人員在作業區域內從事任何工作或行走,以免發生人身事故。

11、在斜巷內進行起吊作業時,作業人員應站在上方作業,且應在斜巷下口設專人警戒,防止其他人員進入作業地點。

12、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

七、起吊驗算

泵箱*10k*重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18*64圓環鏈破斷拉力≥290kn;5t手拉葫蘆拉力約為49kn;?49÷11=4.58>3?5t手拉葫蘆滿足要求

290÷10.7=27.1>3?使用圓環鏈做起吊鼻滿足要求

八、運輸用到的絞車及鋼絲繩校驗

1、計算公式:

fma*=(m+m0)(?1cosa+sina)g+p'lk(?2cosa+sina)g

若?p>;fma*絞車合格

若m=q破/fma*>;6.5鋼絲繩合格

其中p--絞車最大牽引力

q破--鋼絲繩最大破斷拉力

fma*-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量1088kg

m0--勾頭車重量1000kg

m1--尾車重量1000kg

lk--鋼絲繩長度m

a--巷道坡度

p'--鋼絲繩單位長度質量

1--礦車與鋼絲繩摩擦系數0.01~0.02

2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數0.25~0.4

2、無極繩絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計算。標準配繩直徑24mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質量225kg/100m,絞車拉力80kn,每次拉1車。

fma*=(m+m0+m1)(?1cosa+sina)g+p?lk(?2cosa+sina)g

=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16

(sin15°+0.25cos15°)×9.8

=25775.40n

fma*=25.8kn

m=q破/fma*=416000/25775=16.1>6.5?鋼絲繩合格

提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約100米,用繩100米,坡度最大18°計算。標準配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質量130kg/100m,絞車拉力25kn,每次拉1車。

fma*=(m+m0)(?1cosa+sina)g+p?lk(?2cosa+sina)g

=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1

(sin18°+0.25cos18°)×9.8

=7214n

fma*=7.2kn

m=q破/fma*=225000/7214≈31>6.5鋼絲繩合格。

綜上所述:sq-80(110kw)無極繩絞車,標準配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車,標準配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運輸乳化液泵時滿足運輸要求。

篇3:X乳化液泵站使用安全措施

1、泵站司機必須經過培訓,考試合格、持證上崗。

2、乳化液必須保持清潔,儲液箱內的乳化液必須達到規定位置,其濃度保證在3-5%,保證供、回液暢通,泵站出口壓力不得小于30mpa,每班至少兩次檢測乳化液濃度,,并做好監測記錄。乳化液供水水質必須滿足規定要求。

3、由泵站司機負責該地點的文明生產工作。同時,司機每班至少檢測兩次乳化液濃度,如濃度低,應及時添加乳化油。

4、更換采面液壓管路時,必須和泵站司機聯系好,停泵并關閉高壓管路截止閥,將管路的余壓釋放凈,在行操作,更換完畢確認安全的情況下,維修工要親自通知泵站司機送壓,嚴禁他人傳信送壓。嚴禁維修工帶壓修理或更換液壓元件,任何人不準擅自打開缷壓閥、安全閥、蓄能器等部件及調整其整定能力。

5、采面壓力系統正常,做到不漏液、不竄液、各密封件良好,液壓系統操作靈活,伸縮自如,安全閥動作可靠,各缸體無嚴重損傷,各種液壓管路嚴禁受到擠壓、碰撞和打擊。

6、采面液壓管路必須吊掛整齊,在回風、運輸順槽運順槽距工作面20米范圍內各安設一個截止閥。

7、在檢修液壓管理和注液槍時,嚴禁高壓出口對著人體。

8、嚴禁隨意乳化液沖洗設備、零部件和其它物品,嚴禁隨意拆卸u型卡子和管路接頭,如檢修需要拆卸時,必須及時將管路接頭封堵好,以免雜物進入液壓腔。

9、泵站及液壓系統中的各種濾網、過濾器和管路要經常清洗,保證配比箱正常使用。

10、泵站司機必須認真檢查泵站的壓力情況,發現主管路漏液或損壞應及時更換。確保管路連接緊固齊全、完整無損。

11、如巷道頂板有淋水,司機必須對開關、電機等設備加以可靠的防護措施。

12、泵站乳化油要有足夠的備用量,并保證隨用隨補充。