一、施工概況:

因中興礦峁上主斜井強力皮帶兩驅動滾筒在對主軸進行探傷時,發現主軸有缺陷,為了保證主斜井強力皮帶設備的安全運行,決定對兩驅動滾筒進行更換。

二、為了確保此次更換工作安全、順利的進行,特成立領導組。

組長:侯萬世郭文俊

副組長:王金成靳云茂趙明亮高利平張秀洞

陳志強郭建輝任國春

領導組下設辦公室

主任:王金成

副主任:武寨明曹文宇

成員:李廷敬梁俊春孫志剛白金忠武建生張新貴

龐建東景白宇宋繼棟裴能貴范順喜

三、職責

1、主任任此次更換工作總指揮,對此次滾筒更換工作全權負責。

2、物流負責車輛調配,滿足此更換工作所需的車輛。

3、后勤部負責后勤保障工作

4、安監處負責此次安全監督工作。

5、調度室負責人力、物力協調工作

6、供應科負責所需材料、配件的工作。

四、施工時間

2012年8月10日~14日共計5天

五、具體安排及要求

1、更換滾筒前組織施工作業人員學習本措施,并做好學習記錄。

2、提前與集團公司機修廠聯系好,機修廠負責把舊滾筒的對輪拆除再裝配到新滾筒上。

3、機電區、運輸區安排專人負責施工過程中的各種數據的收集及施工完成后的資料整理工作。

六、施工前的準備工作

1、手拉葫蘆10T的10個、皮帶夾具5套、6m長18.5mm鋼絲繩繩套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。

2、對承受往長拉主皮帶的2號、20號、40號橫梁(22號工字鋼)進行加固,防止施工作業時,往上拉皮帶時橫梁變形。

七、施工方案

1、主皮帶停止運行后,經檢查主皮帶符合施工要求,特別是液壓制動系統及逆止器正常后,斷開主皮帶開關,并把斷路器拉出,并懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。

2、松開皮帶機尾張緊絞車,使皮帶盡量松弛。

3、在井口變坡點兩處位置,用皮帶夾具將底皮帶夾住,防止往上拉皮帶時,底皮帶下滑。

4、在巷道已加固的2號、20號、40號橫梁上分別懸掛兩個10T的手拉葫蘆,用皮帶夾具將上皮帶夾住,依次逐段自下向上向機頭方向拉皮帶。

5、當皮帶拉至驅動滾筒處約5米時,停止上皮帶往上拉的工作,同時,再用兩套皮帶夾具將上皮帶夾住與機頭大架固定,減輕6個10T手拉葫蘆的拉力。

6、經檢查確認一切正常無誤后,再開始下步工作。

7、拆除機頭部位皮帶上部的護板。

8、用長2m的直徑為89mm穿入主驅動滾筒與皮帶之間,用手拉葫蘆將皮帶吊起,使皮帶離開驅動滾筒約100mm以上。

9、利用行車將主驅動滾筒兩軸正常吊掛,松開滾筒固定螺絲,將其吊起。

10、用手拉葫蘆將主滾筒拉出,并用行車將舊滾筒放到指定位置。

11、先拆除單驅驅動滾筒,三號電機與減速器不動。

12、單驅動滾筒拆除后直接裝車拉到集團公司機修廠,等機修廠把舊滾筒上對輪拆除并裝配到新滾筒上,經檢驗無誤后,把新滾筒拉到中興礦。

13、單驅動滾筒拆除裝車后,再拆除雙驅驅動滾筒,拆除雙滾筒前,先把二號電機、減速器拆除,一號電機、減速器不動。

14、雙驅動滾筒拆除后直接裝車拉到集團公司機修廠,等機修廠把舊滾筒上的對輪拆除并裝配到新滾筒上,經檢驗無誤后,把新滾筒拉到中興礦。

15、按照上述拆除舊滾筒的相反程序將新滾筒、電機、減速器安裝到位。

16、對于單驅動滾筒,以三號電機、減速器為基準進行操平找正;對于雙驅動滾筒,以一號電機、減速器為基準進行操平找正。

17、滾筒安裝操作找正后,必須保證滾筒水平度不超過3%;滾筒軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰,尼龍柱銷聯軸節間的端面間隙不應小于5mm。

18、將機頭部位皮帶上部的護板恢復。

19、拆掉皮帶夾具。

20、由專職電工嚴格按照停送電程序送上皮帶機電源。

21、將機尾張緊裝置張緊,經檢查,確認無誤后,開始調試皮帶。

22,皮帶調試時,安排專人在滾筒兩端及電機、減速器周圍。觀察滾筒及電機、減速器聲音、溫度及皮帶運行狀況,若發現異常情況,立即停機,查明原因并處理。直至處理合格為止。

23、主皮帶調試正常后,空載運行一小時,經檢查確認一切正常后,帶負載運行(負載電流控制在50A,額定電流84A),運行一個月后,對滾筒主軸進行探傷檢測,合格后,再按80%負載運行。

八、安全措施

1、參加施工人員應在換滾筒前了解施工內容及所要注意的安全事項,聽從現場負責人的統一指揮,協調一致,相互照應,搞好自主保安及相互保安。

2、施工作業前需在現場15m范圍須有專人設置警戒,非施工作業人員不得入內。

3、施工人員必須做好持證上崗,嚴格履行各自崗位責任制和操作規程。

4、有領導組成員與安全員現場跟班作業

5、各施工人員必須佩戴好手套等勞動防護用具,做好勞動防護。

6、零部件在拆卸時應做好標記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄。

7、關鍵連接件的連接、緊固必須責專人檢查。。

8、施工用的皮帶夾具、手拉葫蘆不得超負荷使用,吊掛點要牢固可靠。

9、上、下皮帶用卡子固定好后,必須做好醒目標記。

10、拆除電機減速器時必須對底座的墊鐵進行編號,以便安裝時按原位置對應安裝,拆除的銷子和螺絲要分類存放,小心保管。

11、兩人以上搬運時,必須步調一致,一定要小心、謹慎。杜絕碰手、碰腳現象發生。

12、在起吊設備前仔細檢查起吊工具的完好性,否則嚴禁使用。

13、起吊前,仔細檢查頂板及受力部位的牢靠情況,達不到起吊標準的嚴禁起吊。所有部件起吊離地100mm后,必須先靜止10s鐘,確認無誤方可繼續起吊。

14、在起吊過程中,施工人員嚴禁站立在設備受力方向范圍內。

15、更換完畢后,需將現場進行清理干凈,并對工具、材料進行檢查,防止將工具、材料遺留在現場。

16、未盡事項按《煤礦安全規程》及上級有關規定執行。

篇2:皮帶更換安全操作規程

作業前按程序辦理危險作業審批,報相關部門知曉;

作業前,作業區安全員必須認真組織作業檢修人員的安全教育工作;

皮帶更換必須由專業檢修人員參與負責;

現場作業時,必須有安全人員進行現場安全監護,必須有作業負責人統一指揮,在確認安全措施到位的情況下,方可進行作業操作;

嚴格按照《檢修安全操作規程》、《維修工工作標準》等相關規定,進行規范化作業;

嚴格執行公司停送電制度、掛牌制度;

作業前認真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合技術規范要求方可使用;

作業區必須確認鋼絲與皮帶鎖緊可靠,確認可靠,方可作業操作;

作業前,認真確認作業周邊環境安全因素,如作業空間、鋼結構連接焊接緊固情況、人員站位、現場照明等,確認安全后方可進行作業;

作業人員要加強協作,互相配合,確認通訊工具完好,在皮帶更換過程中保證信息暢通。若出現信息不暢,無法確認作業指令時,必須停止一切作業活動,待重新確認后方可繼續進行作業;

皮帶拖動過程中,禁止一切與皮帶相關的其它作業。若遇到緊急突發情況確實需要立即處理的,必須由現場作業負責人、安全負責人統一聯系指揮,在確認皮帶更換作業停止,安全措施到位的情況下,方可進行處理;

更換完畢必須將現場清理干凈,確認安全后,聯系崗位操作人員試車;

試車完畢,檢修人員方可離開現場。

篇3:更換皮帶作業安全技術操作規程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。

二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程的各項規定。

三、選擇合適的起吊工具將配重吊起。使用打磨機,碘鎢燈,電吹風時嚴格執行《臨時電源管理辦法》規定。

四、用膠將新舊皮帶粘連在一起。

五、將各種清掃器、襯板調整到適當的高度。

六、點動電動機將新皮帶斷續帶入機架,在新舊皮帶連接處及容易卡住的地方安排監護人。

七、點動皮帶機轉一周,接頭開到便于膠接的地方,前后夾板固定牢固,用吊鏈將皮帶拉緊后固定在機架上(預先考慮留有足夠余量),進行剝頭等工藝。

八、剝頭時注意分層次序,不要劃傷下層;打磨時注意操作均勻到位;用汽油清洗皮帶時,周圍5米內不得有明火,不得用碘鎢燈烘烤,清洗遺留物要妥善處理;

九、涂阻燃膠后用碘鎢燈烘烤或電吹風烘干,烘烤距離不小于200mm,烘烤要均勻。

十、粘接頭對齊后用手錘將皮帶接頭由里向外依次打勻,打擊時要避免對面站人。

粘接完成后將皮帶漲緊。

十一、退舊皮帶時要專人指揮,點動電動機斷續運轉,舊皮帶逐漸退出防止皮帶卷起傷人。

十二、皮帶退出后,清掃器、襯板恢復原位。

十三、松緊度調整好以后,設備開鎖、上電,準備試運轉。

十四、開車調試,調整皮帶無跑偏后,匯報集控室檢修結束方可使用。

十五、清理現場,清點工具。