1401回風順槽由于嚴重底鼓和片幫,巷道高度不夠,斷面縮小,不能滿足行人和通風的要求。片幫對安全造成一定的威脅,經研究決定,對其進行維修,維修安全技術措施制定如下:一、維修支護規格及斷面要求:1、巷道斷面:①巷道寬度確定:該巷為11#工字鋼鋼棚支護梯形掛山棚,根據巷道設計使用要求,主要用作1401采煤工作面回風,兼作行人,另外考慮因巷道變形維修時的臨時運輸作用,加上巷道原來尺寸,故將巷道下底凈寬確定為2.8米,上底凈寬2.2米。②巷道高度確定:因該巷道為采區主要回風巷道,其次兼任臨時行人和運輸,另外考慮煤層厚度和煤層頂板傾角等綜合因素,確定巷道凈高為2.1m。根據以上計算,確定維修后的巷道斷面為梯形掛山棚,毛斷面5.94m2,凈斷面5.25m2。巷道斷面圖:二、施工作業步驟1、臨時支護:采用兩根長4米11#的工字鋼上蓋方木作為前探梁臨時支護。2、作業步驟:由外向里→前探梁支護→風鎬刷幫→臥底→清渣→支護→背幫背頂。三、支護質量要求:維修后鋼棚支護質量要求:工字鋼支護間距0.8m,背板要求:兩幫每邊毛網木板背實、巷頂毛網木板背實,襯筒四根、排直一條線,角楔齊全,背幫閉頂必須嚴實。如頂上有垮空現象時,必須利用木垛進行架實。四、勞動組織1、作業方式三八工作制2、循環進尺、方式每班循環維修進尺:1.6米;循環方式:每班一循環。3、循環圖表工序名稱作業方式:由外向里順序作業循環方式:每班一循環循環進度:1.60米班次一班時12345678分交接班20安全檢查15前探梁支護15運料40刷幫40臥底20處理頂板20清理60裝載支護250其他10合計4804、勞動組織附勞動組織配備表:工種出勤人數備注早班中班晚班小計打風鎬1113運料、清理、運輸44412安全員1113跟班干部1113瓦檢員1113支護工2226合計10101030五、安全技術措施1、施工安全措施:1)加強學習,提高認識,施工前認真學習《措施》內容,做到崗位操作無失誤,并保障井上、井下供電設備、通訊正常。2)所有井下人員入井時,必須隨身攜帶自救器及防塵口罩,要做好個人的安全防護措施,嚴格執行“入井檢身”制度。3)1401回風巷維修工作必須由熟練的操作工進行操作,每班進行巷道維修時現場必須有安全員進行安全監督、指揮。4)1401回風巷維修工作按由外向里順序進行,主要是進行棚腿、棚梁更換及關幫閉頂、落巷腳等工作,巷底余煤矸要收清,工作面必須備用一定數量的支護材料以防急用。5)巷道吞擴維修前,必須備足維修材料及工具,清理好維修地點退路,并認真檢查維修地點20米范圍內的瓦斯情況及頂板情況。發現有瓦斯濃度超限時必須查明原因進行處理,只有在處理妥當后,方可進入維修地點。6)維修時必須對吞擴地點10米范圍內的支護輔以臨時支護進行加固,臨時支護采用單體支柱配工字鋼前探梁進行架設。臨時支護前必須進行敲幫問頂、維護好頂板,以防頂板繼續垮冒。7)加強前探梁支護。對頂板不完好的施工地點要使用前探梁,加強前探支護,必要時要打扒尖。8)撤除破損支護時必須認真檢查頂及兩幫情況,如兩幫、頂上的有浮渣等現象時必須及時敲掉,繼續維護好頂板,打好臨時支護。在撤除時人員必須站在新的支護巷道下,采用長扦進行撤除斷梁或折柱,必要時可采用葫蘆、長繩進行,嚴禁蠻撬、蠻干。在此期間嚴禁任何人從下面經過。9)以上工作完工后,方可進行殘渣清理。在殘渣清理前,要認真檢查施工點的頂板支護情況,做好敲幫問頂工作,如發現施工處有不安全狀況時,必須進行消除后方能組織施工。10)當班安全員必須在現場進行全面安全監督、指揮工作,并對吞擴維修質量進行監督,只有在無任何異常及工程驗收合格后,方可繼續進行下一步的吞擴維修工作。瓦檢員要做好施工地點瓦斯檢查工作。當班的維修工作必須當班完成,如實在無法完成時,必須對下班人員在現場做好交接班工作,闡明注意事項。11)井下巷道正常的維修工作必須是在礦井主要通風機正常運轉且井下通風滿足施工要求的情況下才能進行。12)現場必須保證有礦領導帶班,有安全、瓦檢員現場檢查瓦斯工作,嚴禁任何人進入維修作業點以內進行其它工作,嚴禁分段同時施工。13)切實抓好工程質量、層層把住質量關,現場跟班管理人員每班對施工質量進行驗收,凡不合格的又危及安全的必須立即返工,因質量不好造成責任事故,要追究責任。2、風鎬操作安全技術措施1)、壓風管安裝閥門,與風鎬軟管連接處必須使用直接連接牢固。2)、使用前,裝上風鎬釬,上緊卡簧(嚴禁用鐵絲代替卡簧使用)握住手柄向沖擊力方向使力,使風鎬工作。

3)、檢查工作面附近風管有無漏風和風壓不足的現象,工作地點有無冒頂片幫危險,支護是否牢固。4)、風鎬工作時,每班加潤滑油一次,注油時卸掉風管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯合頭處注入潤滑油。

5)、挖掘煤、巖時,風鎬釬不能全部插入煤、巖中;風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和連接套螺紋部分受損。6)、如果濾網被污物堵塞,必須及時進行清理,但不得取掉濾網。7)、磨純的鎬頭要及時更換。8)、工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。

9)、風鎬擴幫時,要保護好風、水管、信號電纜,防止挖破風、水管,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。10)、檢查工作面附近風管有無漏風和風壓不足的現象,工作地點有無冒頂片幫危險,支護是否牢固。11)、工作休息時,須將風鎬放在安全地方。12)、關閉干線風管的閥門。13)、把風管收拾好放到安全地點。六、避災路線1、火災、瓦斯、煤塵爆炸和其他有害氣體災害:總的撤離原則:迎新鮮風流撤出。具體撤離線路:1401回風巷→1401進風巷→皮帶上山→井底車場→主斜井→地面。2、水害災害:總的撤離原則:由危險區撤至上水平的進風巷或地面。具體撤離線路:1401工作面回風巷→1401回風繞道→總回風巷→風井→地面。七、除執行以上措施外,還必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》中的有關規定和其它安全措施,確保安全施工。

篇2:回風順槽繞道施工安全技術措施

一、概況100106回風順槽在施工到H12點前33處見風氧化帶,由于頂板變為泥巖較為破碎,且淋水較大。經礦研究決定在H11點前12米施工回繞道,躲過構造帶。此處頂板為砂質泥巖;該巷道為100106采面回風、行人及運料用。為此,特編制100106回風順槽繞道施工安全技術措施。二、施工方案該巷道在H11點前12米開口,以方位角:24°17’、沿10#煤頂板掘進8米,再以方位角8°17’掘進40米。開門段繞道與回風順槽相交處5米(即三岔口)加密支護,錨桿間排距變為600×600mm,錨索間排距變為1500×2000mm。掘進5米后按《作業規程規定》執行?？偣こ塘?8米1、巷道施工方法1、該繞道采用綜掘機掘進,錨網索聯合支護的方式。2、采用掘進機后跟溜子搭接皮帶再經主提升皮帶運至地面。3、嚴格按設計施工,開門前技術人員到現場定位、掛線,嚴格按平、斷面圖參數施工。4、工藝流程:掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網、聯網→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→質量驗收→下一循2施工工藝1、掘進方法采用激光定向,EBZ-160型掘進機截割,掘進機鏟板裝渣,通過掘進機刮板輸送機及橋式轉載機將煤巖轉載至膠帶輸送機上,全斷面一次成巷的施工方法進行掘進。2、生產工藝流程掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網、聯網→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→架設工鋼棚→質量驗收→文明生產→下一循環3、檢修工藝流程檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒;檢修錨桿機、前探梁、膠帶輸送機及延伸;管線延伸及其他檢修工作→開機調試。4、掘進機截割工藝及要求開機前準備→校檢中線→啟動掘進機調整截割頭→打開掘進機噴霧,同時開始截割→用掘進機截割頭刷齊巷道兩幫并出煤巖。(1)每個循環開機前,首先進行敲幫問頂,檢查已施工巷道的頂幫支護情況,然后將浮煤清理干凈,最后進行開機前的準備工作,檢查合格后方可開機截割,直至完成整個循環進尺(割完1.1m將掘進機退后,進行掃底、清理兩幫浮煤矸)。全面進行敲幫問頂,有效使用臨時支護,接著進行永久支護,最后進行文明生產。準備下一個循環的工作。(2)嚴格按照截割順序圖進行截割,確保巷道成形符合安全質量標準化要求。(3)每個循環截割結束,必須進行敲幫問頂,臨時支護可靠、有效,嚴禁空頂作業。(4)每個循環前,必須校對巷道中線,確定掘進尺寸,確保巷道施工方位準確,杜絕超挖、欠挖現象。(5)巷道施工必須一次成巷,施工過程中不得遺留問題,嚴格按照正規循環工序操作,質量標準化標準施工。(6)掘進機截割質量要達到“兩低”、“四夠”、“一規整”,即:①“兩低”:截割功率低,截齒消耗低;②“四夠”:按設計的斷面尺寸、規格質量,一次截割要夠高、夠寬、夠深、夠遠、以利支護;③“一規整”:截割出來的巷道斷面,周邊輪廓規整,既滿足支護要求又不超掘。三、勞動組織作業每班7人(其中工作負責人、帶班人員、安檢員)。工作負責人負責工作的統一安排和協調、安檢員負責現場安全檢查及安全監督、帶班隊長負責現場指揮和協調以及對當班的工程質量進行驗收、技術員負責向施工人員貫徹學習安全注意事項及施工要求和標準,以及施工結束后的驗收、工作班成員負責:認真學習本措施,嚴格遵守安全規程,互相關心施工安全,完成本班組的工作任務。四、安全措施1、根據綜掘機施工方案步驟(順序),每一道工序危險源進行辨識和風險評估。作業活動作業內容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機無照明和紅尾燈或損壞刷幫質量差除塵綜掘機內外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機內外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機割煤時,未開啟轉載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發出開機信號電鈴損壞傷人綜掘機啟動前,沒有打信號傷人啟動切割電機負載啟動損壞電機截割頭附近有人,啟動切割電機傷人緊固件松動砸人進刀掏槽,割煤炮頭進入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機未按綜掘機進刀示意圖割煤不能經濟截割綜掘機未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機離開,沒有切斷電源,誤操作碰傷、擠傷,截割頭傷人割頂產生火花,瓦斯爆炸空頂掘進片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標,塵肺病或爆炸出煤開啟轉載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發出開機信號,啟動運輸設備未安裝聲光信號誤操作,傷人信號不清或錯誤誤操作,傷人錨桿支護敲幫問頂未進行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化,質量不符合標準斷鉆桿傷人穿戴不整齊攪入鉆機傷人工作面高,沒有搭設牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬,傷人騎著風鉆打眼斷釬,傷人煤電鉆開關失靈傷人樹脂藥卷實效冒頂片幫打眼時風鉆速度不一卡鉆,傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高,未搭設平臺或平臺搭設不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫刮板輸送機安裝及運行刮板機各部件的裝車、運輸、卸車大件捆綁固定不牢碰傷、擠傷、砸傷裝車超高超寬無法通行或損壞設施刮板機各部件的搬運、布置、安裝搬運大件時未做到同起同放碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時捆綁不牢固碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時不同肩砸傷刮板機刮板緊固件未緊固到位斷鏈傷人安裝刮板機使用榔頭操作時,人員站在受力方向砸傷接槽子時手放在接頭處擠傷、碰傷刮板機鋪設不平直斷鏈傷人刮板機地錨、壓柱的打設地錨、壓柱打設不牢固機尾拉翻傷人安裝刮板輸送機信號及其它安全裝置聲光信號檢查維護不及時信號不清、誤操作,傷人發送信號錯誤誤操作,傷人運轉緊刮板機鏈條,沒有使用緊鏈器鏈條彈起,砸傷緊鏈條人員站在鏈條受力方向斷鏈傷人2、安全技術措施1、100106切眼施工作業由掘進隊負責,當班跟班隊長負責現場指揮,組織協調。安全員負責現場安全監督,確保施工作業順利進行。2、每班開工前由班組長負責開好現場班前會,結合現場情況安排布置安全措施和本班安全工作重點,確保施工作業安全。3、嚴格執行交接班制度,遺留問題交接清楚。4、開工前必須檢查風鎬機體有無裂紋和破損,套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,零件是否齊全,并進行試轉,無問題后方可開工。施工過程中要隨時檢查風管連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風管脫節傷人。5、掘進機開機前,檢查各保護裝置是否可靠,確保掘進機周圍無人員后,才可發出警報開機。6、掘進機割煤過程中,安排專人看護,防止損壞風筒和電纜。7、在施工作業的整個過程中,要按施工工藝要求用專用工具隨時進行敲幫問頂。8、禁止空項作業,及時管理頂板。堅持使用臨時支護,頂板完整、壓力小時,每循環進尺為1.0m,最大控頂距不超過1.6m,最小控頂距為0.2m。頂板有壓力和過地質構造帶斷層時要縮小循環進尺,減小空頂距離,必要時縮小間距。9、按日常監測的規定對井下錨桿進行拉拔試驗,拉拔力頂錨桿需達到70KN,幫錨桿需達到50KN,若發現錨桿的實際錨固力與設計值相差較大要查明原因,進行處理。10、掘進時,巷道形成的超寬、超高或片幫時,應及時處理。11、張拉錨索時,要兩人協作,張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。12、當巷道地質條件發生變化時,應根據實際情況調整支護參數和支護形式。13、自100106運輸順槽靜壓水管引一趟灑水軟管至掘進工作面,供巷道灑水滅塵和消防用水。14、掘進機拐彎進機和割煤作業時,必須先行觀察好周圍是否有人作業,風筒及管線是否有影響,確認安全后方可作業。15、及時清理浮煤,工具擺放整齊,確保安全出口暢通。16、轉運溜子時,嚴禁超寬超高,裝卸時一定按有關要求執行。17、溜子運輸時,溜頭、溜尾必須打壓點柱18、溜子運轉時,所有裝置必須配置齊全,信號靈敏、可靠,有熟悉業務的崗位工執行。五、避災路線:1)、火災、瓦斯路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副井→地面。2)、水災路線:工作面→回風繞道→回風巷→風井→地面。六、未述及之處嚴格按照《煤礦安全規程》及《100106回風順槽作業規程》等相關規定執行。

篇3:回風順槽高抽措施巷Ⅱ安全技術措施

一、工程概況

為了治理8208綜采工作面上隅角瓦斯,根據高抽措施巷施工要求及實際情況需在8208回風順槽335m處破頂與8208回風順槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷(爬坡段24m平臺段5m)。開口位置由技術科人員標定并附施工位置平剖面及斷面支護示意圖;為保證在施工期間的安全,特制定安全技術措施如下:

工程量:高抽措施巷29m,平臺5.4m。

高抽措施巷斷面:拱形,寬為3.0m,高為2.3m,斷面積:6.2m2

打鉆平臺斷面:矩形,寬為5.4m,高為2.2,斷面積:11.88m2

支護方式:支護采用錨網索

掘進方式:炮掘

二、支護方式

?(一)臨時支護

1、錨桿支護時,采用兩根3.0m長的2寸鋼管作前探梁,分別用Φ20螺母緊固于前三排頂錨桿尾部作為臨時支護,為防止前探梁下串必須用10#鐵絲雙股綁扎在金屬網上。

使用方法:放炮后,敲幫問頂處理活巖,挑起金屬網,伸出前探梁,確保每根前探梁有3個支點加固,前探梁用木楔或半圓木撐緊,呈懸臂式挑住空頂區。在前探梁臨時護頂下出渣,打設頂錨桿(錨索),嚴禁空頂作業。

2、規定:循環進度為1.0m,最小控頂距為0.2m,最大控頂距為1.2m。

?(二)永久支護

8208高抽措施巷支護采用錨桿+鋼筋梯子梁+10#經緯網支護,錨索補強的聯合支護形式。

桿體形式與規格:桿體為Ф18螺紋鋼錨桿,長度為2000mm,桿尾為Ф20螺母,采用Ф28mm鉆頭。

金屬托板:規格為120×120×8mm拱形高強度托板。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固,錨固長度950mm。

金屬網:采用10#鍍鋅鐵絲經緯網片,網孔50×50mm,規格3500×1100mm,平臺:5200×1100mm。

輔助支護材料:鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈,鋼筋梯子梁規格2400×8mm;平臺:4800×80mm.

錨桿布置方式:

頂錨桿采用等間距布置,每排4根,間距700mm,排距1000mm,其中2根垂直頂板布置,兩肩角錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置,分距幫250mm;平臺:每排7根間距800mm,排距1000mm,其中5根垂直頂板布置,兩肩角兩錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置分距幫300mm。

錨索布置:每兩米在頂錨桿之間布置1根,間排距1750mm×1000mm;平臺:2700mm×2000mm,錨索托板為250×250×20mm鋼托板,錨索Ф15.24mm,7股高強度低松弛預應力鋼絞線,長度為5000mm,樹脂加長錨固,采用一支K2335和二支Z2360藥卷錨固,錨固長度1550mm,鎖具**M15-1。

兩幫支護:桿體形式與規格:桿體為Ф18圓鋼錨桿,長度為1800mm,桿尾為Ф20螺母,采用Ф28mm鉆頭。

金屬托板:規格為120×120×8mm拱形高強度托板。

錨固方式:采用一支Z2360型樹脂藥卷錨固,錨固長度600mm。

金屬網:采用10#鍍鋅鐵絲經緯網片,網孔50×50mm,規格1500×1100mm平臺:2200×1100mm。

輔助支護材料:鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈,鋼筋梯子梁規格1800×8mm,平臺:1800×1100mm。

采用等間距布置,每排2根,間距1000mm,排距1000mm,幫上部錨桿呈水平布置,距頂板250mm,幫下部錨桿呈水平布置,下部錨桿距底板250mm;平臺:采用等間距布置,每排3根,間距900mm,排距1000mm,幫上部錨桿呈15°上斜布置,距頂板200mm,幫下部錨桿呈水平布置,下部錨桿距底板200mm。

(三)特殊條件下的支護

在地質條件變化或頂板破碎、開口或貫通的巷道段補打錨索,布置方式每米在頂錨桿之間打設兩根錨索,錨索間排距1500×1000mm,錨索托板為250×250×20mm鋼托板,錨索為φ15.24mm,7股高強度低松弛預應力鋼絞線,長度為5000mm,采用一支K2335和二支Z2360藥卷錨固,錨固長度1550mm,鎖具**M15-1。

(四)錨網工程質量標準

1、網與網之間實行對接。金屬網要求鋪平鋪展,緊貼頂幫,其后不得充填虛煤。

2、網片搭接長度50mm,搭接處每隔200mm用14#雙股鐵絲扎牢,并用鋼筋梯子梁壓實茬縫合好,錨桿托盤應緊貼鋼筋梯子梁。

3、錨桿錨固力為:頂部錨桿100KN,幫部錨桿80KN。

4、錨桿、錨索間排距誤差均為±50mm。

5、錨桿外露長度:螺母以外10-40mm;錨索外露長度150-250mm。

6、錨索安裝予緊力200KN。

四、施工方法

采用人工7655風鉆打眼,爆破落渣,鐵鍬出渣,8208回風順槽皮帶運渣的掘進方式,施工過程中采用挑頂方法進行施工。

①?、爆破工藝

作業前準備工作及安全確認→施工炮眼→清除眼內巖粉→放炮區域前后30m范圍內灑水→檢查瓦斯→裝藥→填炮泥→連接雷管腳線→檢查、警戒→連接母線→爆破前安全確認→發出放炮信號→起爆→爆破后安全確認→出矸。

施工前后及施工過程中,跟班隊長、班長長必須帶領相關人員對作業地點的安全狀況進行詳細檢查,發現問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。

②?、打眼

采用7655風鉆,配合1.0米中空六方鉆桿,釬頭為“一”字形,MBF-100型電容式起爆器兩臺。風鉆采用Φ19風管,通過8208回風順槽壓風管供風,施工人員必須按照爆破圖表規定打眼,炮眼深度1500mm。

③、檢查瓦斯

裝藥前,必須由當班瓦檢員必須對放炮地點及周圍20m范圍內的瓦斯濃度進行檢查,低于0.8%時方可進行裝藥作業,否則不得進行作業。

③?裝藥

裝藥前,首先必須清除炮眼內巖粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。使用礦用3#安全乳化炸藥,毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍搗實,并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、放炮母線與電氣設備及其它導電體接觸。

⑤、連線

采用絕緣雙線,串聯方式連線。

爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。

爆破母線連接腳線必須由爆破工一人操作。

⑥、爆破前安全確認

爆破前,將爆破地點40m范圍內管路、電纜等設備設施進行保護。

爆破前,班組長必須親自安排專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒距離直線不得小于100m,拐彎距離不得小于75m。警戒人員必須在安全地點警戒。

爆破前,所有人員撤至警戒線外的安全地點,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。

⑦、爆破

放炮必須由專職放炮員使用發爆器完成,嚴禁使用其他電源起爆。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

⑧、爆破后安全確認

爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理,處理完后方可進行正常作業并有記錄。

⑨出渣

放炮結束后,人工用鐵鍬將矸石裝入8208回風順槽皮帶輸送,出渣時,發現頂幫支護等有隱患,要立即停止出渣工作,進行處理,通過82采區膠帶下山皮帶運出。

⑩支護

(1)?在出渣后進行,工序前有專人進行敲幫問頂找掉頂部活煤(矸),并進行

臨時支護。

(2)定中線、定眼位、根據設計要求,確定錨桿位置,并做好標志。

(3)打設錨桿眼。頂部錨桿眼采用長為1.0m的鉆桿配合φ28鉆頭打

眼;幫部錨桿眼用2.0m的麻花鉆桿配合φ28鉆頭打設。眼深誤差為0-30mm。

(4)上樹脂藥卷,并確保攪拌時間不少于30秒,并頂推一分鐘,然后卸下攪拌器。

(5)旋緊螺母,使錨桿具有一定予緊力,予緊力要符合要求。

(6)錨索眼深為5000mm,眼深誤差為0-30mm;

(7)裝樹脂藥卷,每孔三卷,用錨索將藥卷頂入孔底,同時進行攪拌一分鐘,攪拌完畢之后用鉆機頂推一分鐘,待藥卷凝固后方可收回鉆機。

(8)漲拉錨索。錨索組合構件要上齊全,予緊力應控制在200KN,觀察錨索槽鋼托梁變形后結束漲拉。

四、通風管理規定及措施:

1、采用8208回風順槽通風系統340m處局部風機供風方式。

2、局部通風機安設在8208回風順槽距8208回風繞道口>10米處,源能夠自動切換,具體由通風科確定。

3、局扇由專人管理,并執行掛牌制度,保證局扇高壓部位不漏風。

4、嚴禁無計劃停風、停電,實行三專兩閉鎖。

5、由于停電故障等原因停風時,由班長負責撤出工作面所有人員至新鮮風流處。

6、風筒出風口距工作面的距離不得超過5米。

7、臨時停風,包括:停電、檢修及其它原因的有計劃臨時停風,應由瓦斯檢查員檢查工作面及風機附近10米范圍內CH4、CO2濃度符合《規程》規定后,由瓦檢員啟動局扇,隊組電工配合。

8、啟動風機時,不得一下啟動,應先點碰2-3次后啟動風機,以免造成因送風而致使風筒斷開的通風安全隱患。

9、通風系統

新鮮風流:主斜井--8#煤副石門--8#軌道下山(8#膠帶下山)--82膠帶大巷--82膠帶下山--8208回風順槽(局扇)--掘進工作面。

乏風流:掘進工作面--8208回風順槽--8208回風繞道--82回風下山--82回風大巷--8#回風立井--地面。

六、安全技術措施

(一)一般規定

1、施工過程中嚴格按照腰線施工。

2、由于掘進巷道坡度達30度,巷道行人側在巷幫鋼筋梯子梁上捆綁繩索,方便人員上下。

3、施工中要正確使用各種工具,規范操作,使用鎬、鐵鍬時,要時刻注意前后左右的人和障礙物,以免發生事故。

4、在出渣前,施工人員必須認真檢查使用工具的完好情況,工具不完好嚴禁使用。

5、施工前,在距開口處10m的8208回風順槽下風側設置防塵水幕,防止粉塵隨風流進入其他工作面,定期對8208回風順槽進行防塵灑水。

6、錨桿的錨固力及預緊力必須符合設計要求,放炮后定期對頂、幫錨桿進行二次緊固。如頂、幫錨桿在施工過程中失效,必須在距其100-200mm處重新補打錨桿。

?7、開口前必須安設好皮帶過橋確保安全通行,放炮前對開口位置前后20m范圍的通風設施、供電系統、管路進行有效保護。

(二)?頂板管理措施

1、施工期間嚴格執行“敲幫問頂”制度。每次進入工作面前,班組長必須對工作面的安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后,其他施工人員方可進入工作面。

2、裝藥前、放炮后、支護前,必須派有經驗的工人站在安全地點用專用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問頂時,必須兩人配合,一人監護頂、幫及迎臉安全,一人作業,及時找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸,施工過程中應防止矸石順桿滑落傷人,找頂時要保證退路暢通。

3、負責監護的人員,當發現有危巖、活矸或其它安全隱患時,應立即通知作業人躲避,并及時采取措施處理,待安全后再施工。

4、施工期間,保持退路通暢,嚴禁空頂作業、嚴禁超循環進尺。

5、嚴禁背向迎臉及幫部施工。

6、頂部壓力急劇增大,支架來壓明顯變形,必須立即撤人,并向礦調度室匯報。

7、出現冒頂時,必須暫停施工,待頂板穩定或漏成尖頂狀確認安全后,方可進行接頂工作,接頂時必須接實。接頂前必須備齊接頂材料,清理好退路。同時必須對冒頂區進行有害氣體監測、檢查,待瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可進行接頂作業。接頂時要有專人看護頂板,隊干現場盯班。接頂人員必須佩帶瓦斯便攜儀。

七、施工文明

1、巷道內保持整潔,

2、巷道內的工具、材料分類碼放,擺放整齊。

3、巷道內無淤泥、無積水、無雜物。

八、避災路線

1、自救方式

當發生火災、瓦斯煤塵爆炸時,人員應立即濕潤衣服,用濕毛巾捂住口鼻,俯下身子迅速迎著新鮮風流撤出,并及時配帶自救器,撤離受阻或其它因素影響時,應合理使用巷道內壓風自救裝置。當發生水災時,人員應往高處撤出,但不要撤至獨頭巷道,必要時就近撤至避難硐室內。

2、避災路線

根據發生災害地點人員所處的位置為進風大巷,撤出路線為:

8208高抽措施巷→8208回風順槽→82軌道下山(82膠帶下山)→82軌道大巷(82膠帶大巷)→8#煤軌道下山(8#煤膠帶下山)→8#煤石門→行人斜井/副斜井→地面。(同8208回風順槽避災路線一至)

本措施不完善部分嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定。

突發公共衛生事件應急預案