一、概況

+1163m材料運輸巷由于礦井長期停產(chǎn)失修,加上自然來壓,導(dǎo)致巷道部分地段出現(xiàn)變形,嚴(yán)重影響材料運輸巷的安全使用。為了防止巷道繼續(xù)變形導(dǎo)致巷道破壞,為礦井以后的重新啟用做好鋪墊,根據(jù)礦上決定,對+1163m材料運輸巷進行巷修,即采用在原巷道斷面內(nèi)架設(shè)“U”型鋼棚的方式,用以增加巷道斷面的抗壓能力。為了保證安全施工,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工概況

在+1163m材料巷水倉口處為砌碹巷道,架設(shè)“U”型鋼支架3架,此處巷道凈寬2800mm,墻凈高1200mm,拱高1400mm,巷道凈高2600mm,凈斷面積13.03m2。

三、施工方法及主要工序

1、工藝流程:

安全檢查→臨時支護→起底(挑頂)→出矸→人工下料→挖柱窩→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。

2、施工方法:

(1)每次進入工作地點,先進行安全檢查后再作業(yè)。

(2)采用打點柱作為臨時支護的方式,對周邊巷道砌碹料石進行臨時支護,至少四根,起底(挑頂)處上側(cè)和下側(cè)各兩根,柱距不超過0.8米。

(3)確認(rèn)臨時支護合格后,進行起底(挑頂)工作,堅持從上到下、先上后下的原則,整個過程中注意敲幫問頂,人員必須站在臨時支護下,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

(4)將矸石用礦車運至地面。

(5)將“U”型鋼支架采用人工運至工作地點。

(6)根據(jù)巷道的實際情況確定出架設(shè)支架的中腰線,根據(jù)中腰線及設(shè)計棚距大小找出柱窩位置,再按中腰線把柱窩深度挖夠。

(7)在柱腿上畫出腰線所在位置,把立柱放在柱窩內(nèi),使柱上腰線和幫上腰線一致。

(8)用拉桿固定立柱以免傾斜。

(9)在弧形頂梁上畫出中線位置,把頂梁搭接到立柱上,弧形頂梁的兩端搭接在柱腿的彎曲部位,搭接長度一般為500mm,即可縮性,該處用兩個卡箍固定,并保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致,這時可把立柱臨時穩(wěn)住,以免頂梁左右搖擺。

(10)檢查支架的垂直和扭斜度,超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許誤差范圍時要調(diào)整,根據(jù)頂梁中間的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距,就能知道支架是否垂直,根據(jù)巷道中線和兩個立柱之間連線是否垂直,就能知道支架是否扭斜。

(11)棚子與棚子之間用金屬拉桿互相緊緊拉住,來加強支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。

(12)背幫、勾頂:上背板時要上一塊,填一塊(把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊),并且要目測檢查所上背板是否平整,背幫時應(yīng)兩側(cè)對稱進行。

(13)依次逐架架設(shè),不得兩架及以上同時作業(yè)。

四、施工技術(shù)要求

(1)“U”型鋼其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

(2)“U”型鋼支架裝配附件齊全,無銹蝕現(xiàn)象,螺紋部分有防銹油脂;

(3)“U”型鋼支架棚距1000mm,允許誤差±50mm;

(4)巷道支架的前傾、后仰符合以下規(guī)定:合格:偏差±10mm;優(yōu)良:偏差±50mm;

(5)柱窩挖到實底,柱窩深度200mm;

(6)搭接長度為500mm,允許誤差-30-+50mm;

(7)施工時,必須按巷道原方位角掛巷道中線、按巷道原坡度掛施工腰線。

五、安全技術(shù)措施

1、運輸安全技術(shù)措施

(1)在鋼棚運輸以及架設(shè)過程中,作業(yè)人員要相互配合好,協(xié)同作業(yè),防止出現(xiàn)鋼梁傷人事件。

(2)斜巷運輸鋼棚時,將鋼棚豎向傾斜放于礦車內(nèi)部,并進行加固,防止在運送過程中掉落。

(3)斜巷運輸時,要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,并使用好一坡三擋設(shè)施。

(4)鋼棚運到井下后,要擺放整齊。

(5)棚腿、棚梁每根必須有兩人以上運輸(兩人一組)。

(6)抬棚時兩人必須使用同一肩,且口號一致,步調(diào)一致。

(7)前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端,以防手被碰傷。

(8)在行走過程中施工人員注意互相配合,觀察周圍環(huán)境情況,看好行走線路,防止絆腳。

(9)當(dāng)物料抬至施工現(xiàn)場時要靠幫碼放好,并且要放穩(wěn)靠牢,防止人員碰到傷人,而且不能影響行人。

(10)在起、放材料時要配合好,同時喊口號,根據(jù)現(xiàn)場情況。

2、架“U”鋼棚安全技術(shù)措施

(1)架設(shè)支架時前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),步調(diào)一致,統(tǒng)一聽從指揮,以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。

(2)架設(shè)支架立柱腿時,立柱時要同時喊號,防止人員擠傷手,柱腿立好后分別由兩人扶好,防止傾倒傷人。

(3)上頂梁時,需要搭設(shè)高架操作平臺時,施工地點必須用架管、木板及管扣搭設(shè)適當(dāng)高度的工作臺,工作臺下方必須用管扣及鋼管打好斜撐,鋼管立桿至少有兩根撐頂,橫桿至少有兩根撐幫,并用鐵絲牢固捆綁在架好的“U”型鋼棚上,保證牢固安全。施工人員在工作臺上施工時,必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好的“U”型鋼梁上。

(4)立柱腿時,按準(zhǔn)確位置挖出柱窩,深度要一致,柱腿要放在實底處安設(shè),防止棚腿歪斜不正或懸空。

(5)頂梁抬上后立即固定頂梁,待頂梁與柱腿搭接后,先用螺栓固定搭接處,再將螺絲擰緊,待螺栓固定好后,方可撤掉人員,

(6)支設(shè)“U”型鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。

(7)支設(shè)“U”型鋼支架時,工作人員要配戴好手套,防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。

(8)在上梁、站腿時,必須扶牢、扶穩(wěn),預(yù)防碰傷,發(fā)生意外。

(9)拱梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密,棚不扭斜,不前傾后仰,工程質(zhì)量符合要求;幫頂必須打嚴(yán)背實,嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。

(10)施工地點要指定專人負責(zé),施工前要分工明確到人并講明注意事項,按措施要求施工,杜絕違章作業(yè)。

(11)上梁時,施工地點不得少于5人,架棚時,必須有專人看護頂板。

(12)施工地點必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料。

(13)在頂幫變形嚴(yán)重的地段要采取加設(shè)木點柱作為臨時支護,確保安全的情況下方可進行架棚施工。

3、其它安全措施:

(1)所有施工人員應(yīng)持證上崗。

(2)施工所采用的工具、材料必須符合要求。

(3)嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時,施工人員要互相配合,注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員,嚴(yán)禁互相碰撞或危害。

(4)其它嚴(yán)格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規(guī)定。

(5)所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可下井施工。

六、避災(zāi)路線

如發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、頂板等災(zāi)害事故時,施工人員可沿:架棚地點→副斜井→地面,撤離到地面。

篇2:壓型鋼板施工安全技術(shù)交底

1、所有參加壓型板鋪設(shè)人員必須戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作業(yè)掛好安全帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2、班組接受任務(wù)后,必須組織全體人員,認(rèn)真領(lǐng)會安全技術(shù)交底。班組長必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即解決;重大隱患,報告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查,隨時糾正違章行為,解決新的不安全隱患;下班前進行確認(rèn)檢查,機電是否拉閘、斷電、門上鎖,用火是否熄滅,施工垃圾自產(chǎn)自清,日產(chǎn)日清,活完料凈場地清,保證安全文明施工,確認(rèn)無誤,方可離開現(xiàn)場。

3、每位工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。

4、在吊壓型板前,對所使用的吊帶進行檢查,并用一付鋼絲繩作保險用,如果吊帶有斷裂、破皮應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整,不能作調(diào)整的應(yīng)作報廢處理,吊到樓層上兩面頭應(yīng)平衡,均勻以防成捆掉下。

5、做好高空施工作業(yè)的安全防護工作,鋪設(shè)專用交通馬道,在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩,工人工作時必須把安全帶掛在安全繩上,防止高空墜落;對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得高空作業(yè)。

6、壓型板鋪設(shè)后必須與梁表面緊貼并點焊牢固,所鋪設(shè)的剩余邊角料應(yīng)裝好,當(dāng)天所打開捆的沒用完的應(yīng)用麻繩捆好與鋼梁固定,以防大風(fēng)刮跑。

7、現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194-93、JGJ46-88等的規(guī)定,施工用電的接口應(yīng)有防雨、防電的保護措施,防止施工人員高空觸電。

8、壓型鋼板施工時兩端要同時拿起,輕拿輕放,避免滑動或翹頭,施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥,隨時收集,避免墜落。非施工人員禁止進入施工樓層,避免焊接弧光燒傷眼睛或晃眼造成摔傷,焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨眼鏡配合施工。

9、安裝邊撐時,操作人員必須系好安全帶。所使用的工具應(yīng)放在安全的地方,以防掉下傷人。安裝時要注意電焊火花,要用接火盆接好。邊摸接頭和拐彎處要整齊,圓滑、牢固。

10、施工時下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控,防止其他人員進入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。

11、預(yù)留洞周圍應(yīng)作好可靠防護,并掛好安全繩;

12、壓型鋼板施工安全注意事項:

(1)壓型鋼板必須邊鋪設(shè)邊固定,禁止無關(guān)人員進入施工部位;

(2)壓型鋼板在人工散板時,工人必須系好安全帶;

(3)壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行;

(4)壓型鋼板鋪設(shè)后及時封閉洞口,設(shè)護欄并作明顯標(biāo)識;

(5)壓型鋼板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護欄桿。

(6)操作人員嚴(yán)禁無安全措施在鋼梁上直立行走。

(7)嚴(yán)禁從高處往下拋物,防止傷人,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

(8)雨天高處作業(yè),必須采取防滑措施,及時清除雨水后才能作業(yè)。

(9)有六級以上的強風(fēng)、大雨等惡劣氣候不得進行露天攀登與作業(yè)。

13、每天上班前必須進行《班前安全活動記錄》,并且每位員工簽字確認(rèn)。

14、進行上柱等登高作業(yè)時,禁止踩、抓栓釘,以防止栓釘因虛焊而脫落,發(fā)生高空墜落事故;高處作業(yè)時、嚴(yán)禁將安全帶掛在栓釘上,必須掛在牢固可靠的物件上。

篇3:壓型鋼板安全技術(shù)交底

根根圖紙設(shè)計的要求與現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工情況,針對首層(G20主會場)敷設(shè)壓型鋼板

處頂板電氣預(yù)留預(yù)埋做出安全技術(shù)交底。

一、施工工藝及施工流程

根據(jù)電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的特點,制定出預(yù)留預(yù)埋的流程圖:

預(yù)制加工(切管、盒預(yù)制)→測定接線盒位置→固定接線盒→管路連接→固定跨接線(盒與鋼管用跨接接地線連接)→管路固定(鋼管與鋼筋綁扎)→盒、管口封堵。

(1)電氣配管敷設(shè)施工

本工程配管采用的所有管材的規(guī)格必須符合圖紙設(shè)計要求,并且有產(chǎn)品的合格證與材質(zhì)證明文件。

線管安裝前要求對管道內(nèi)部清理,線管切割用鋼鋸手工或機械切割,并要求用銼刀將斷口銼平刮光。管徑在20mm以上時,用液壓煨彎機制作線管彎頭,管徑在20mm以下(包括20mm)用手柄煨彎器制作彎管,確保煨彎時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。彎管時將管焊縫置于側(cè)面,彎曲處不出現(xiàn)裂縫,彎扁程度不大于管徑的10%。

(2)技術(shù)要求

?1)材料檢查

所用鍍鋅鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證,并應(yīng)注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。鋼管壁厚要均勻,焊縫一致,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。

2)預(yù)制加工

根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況提前進行管、盒的預(yù)制。

鋼管彎曲:采用手動彎管器和液壓煨彎器煨彎。規(guī)格DN20及以下鋼管的彎曲采用手動彎管器冷煨方式,DN25及以上鋼管的彎曲用液壓彎管器煨彎。使用手扳煨彎器時,移動要適度,用力不要過猛;使用液壓煨彎器時,模具要配套。彎曲處要沒有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小于90度。暗配于混凝土中的鋼管彎曲半徑,不小于管外徑的10倍。

3)管子切斷:將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確。鋼管使用砂輪切割機切割,操作時要用力均勻平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。管子切斷后,斷口處與管軸線垂直,管口銼平、刮光,使管口整齊光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。不使用電、氣焊切割鍍鋅鋼管。

4)管子套絲:使用套絲機或套管機對管子外徑進行套絲加工,選擇好相應(yīng)板牙。首先將被加工件與機器找平,擰牢,入扣要正,套絲時均勻用力,不要過猛,隨套隨澆冷卻液,套絲不亂,清除渣屑,絲扣干凈清晰。

5)定位

根據(jù)設(shè)計圖紙確定接線盒軸線位置,在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的過程時,專業(yè)施工員組織放線,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出接線盒實際尺寸位置。具體部位確定以后,用油漆標(biāo)注。

6)復(fù)核確認(rèn)

位置確定以后,技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員會同專業(yè)技術(shù)員進行復(fù)核,同時要求土建技術(shù)人員參加。把已經(jīng)復(fù)核確認(rèn)定位的接線盒用鍍鋅鋼管連接成通路。用專用接地卡作好接地跨接,自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗。

7)管與管連接

鍍鋅鋼管:管路連接采用螺紋連接。連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線,接地線采用銅芯軟導(dǎo)線燙錫,截面積不小于4mm2。管口銼光滑平整,接頭牢固緊密。管箍兩端絲扣外露2~3扣。

管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒:

管路長度限制表

無彎時30m

有一個彎時20m

有兩個彎時15m

有三個彎時8m

8)管與接線盒的連接

接線盒開孔整齊并與管徑相吻合,一管一孔,不得開長孔。管路垂直進入接線盒,管口露出接線盒應(yīng)長度小于5mm,用鎖緊螺母緊固,露出鎖緊螺母的絲扣為2~3扣。兩根以上管進入接線盒要長短一致,間距均勻,排列整齊。

9)鍍鋅鋼管保護層厚度大于30mm。

10)鋪設(shè)底層鋼筋前進行測位劃線,待底層鋼筋綁扎完后敷設(shè)管、盒,并固定牢固。

(3)接線盒預(yù)埋

固定接線盒:先把接線盒堵好放置在敷設(shè)位置,等進線盒的線管安裝固定好后用鋸末填充飽滿,擰上盒底蓋及跨接線,與鋼筋固定牢固,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。接線盒安裝示意見下圖,要求見下表。

3(4)成品保護:

1)管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護,其他工種在操作時應(yīng)注意不要將管子砸扁和踩壞。

2)配合土建澆灌砼時,應(yīng)派人看護,以防止管路位移或機械損傷。

二、應(yīng)注意的問題:

?(1)如果接線盒位置正好在壓型鋼板的凸起位置,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整到壓型鋼板的凹槽處。

?(2)鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板凸起部分高度為60mm,接線盒的高度應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整,以防接線

盒與鋼板之間有較大縫隙。

?(3)為以后線盒尋找方便,用角磨機或者開孔器在相應(yīng)位置的壓型鋼板上開孔,方

形孔(圓形孔)邊長(直徑)不得大于40mm。

?(4)接線盒的固定禁止用鐵釘拉綁絲固定,用細鋼筋頭焊接在接線盒上再綁扎到上

下兩層筋上,固定牢固。

?(5)消防聯(lián)動系統(tǒng)在橋架引出的回路線管全部暗配在頂板上,禁止煨彎頭下穿壓型

鋼板,應(yīng)放置接線盒。

三、安全方面:

(1)每位員工必須從思想上高度重視安全工作,工人進場前必須由班組長進行安全教育,

施工中班組長帶頭,認(rèn)真落實安全措施,出現(xiàn)問題及時提出,及時解決。

(2)壓型鋼板四周及電梯、風(fēng)井沒有防護欄,定位、配管時應(yīng)注意空洞的位置,以防失

足造成事故的發(fā)生。

(3)壓型鋼板的厚度僅1mm,避免施工人員扎堆作業(yè),防止超出壓型鋼板承重能力造成

塌陷。

(4)進入施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè),追逐打鬧,杜絕野蠻施工,禁止在壓型鋼板上蹦、跳。

(5)工人上工時將安全帽等防護用品佩戴齊全、正確,不合格勞保用品及時更換。

(6)塔吊起吊重物時嚴(yán)禁站在塔吊臂下。

(7)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑鞋進入現(xiàn)場。

(8)禁止有高血壓、癲癇病、心臟病、精神錯亂等病上班。

(9)角磨機與開孔器使用前檢查是否損壞、接零保護,如有損壞及時更換,使用時正確操

?作注意安全,以免對自己及他人造成損傷。

(10)禁止攀爬鋼柱及塔吊上頂板,應(yīng)走安全通道,以免危險的發(fā)生。

(11)禁止挪動施工現(xiàn)場的安全信號、安全標(biāo)志等安全設(shè)施。

(12)嚴(yán)禁使用不合格及損壞的機械、工具。

(13)施工作業(yè)時走路要慢,看準(zhǔn)再落腳,防止被壓型鋼板上的凹槽與凸起絆倒。

(14)壓型鋼板上割洞時下面必須專人看管,以防過路人進入此區(qū)域被割落的鋼板片削傷。

接受交底人匯錢人名單: