一、基本情況概述

23采區二部皮帶機基礎已澆筑完成,現已具備安裝條件。山西潞安集團常村煤礦23采區二部帶式輸送機安裝工程由山西潞安機械有限責任公司設計,山西潞安工程公司承建安裝。此帶式輸送機輸送長度1100米,該工程主要由:驅動裝置、傳動裝置、卸載裝置、張緊裝置、中間架、機尾及電控等部分組成。

二、編制依據

《煤礦安全規程》、《煤礦工種操作規程》、《作業規程》以及有關安全規定。

三、作業組織

作業負責人:時西艷

技術負責人:鄧志磊

作業地點:23采區膠帶下山

四、作業前的準備工作

(一)地面準備

1.所有參加作業人員都必須認真學習和貫徹執行本措施,并且經過簽字、考試,合格后方可參加安裝工作。

2.作業過程中所使用的專用工具、通用工具,提前下井進入工作地點備用。

(二)井下準備

1.施工前,安裝隊要派專人對設備所經過的巷道進行仔細檢查,保證運輸中不碰撞沿線的設備、電纜或管路。

2.安裝隊要派專人檢查設備的完好情況以及安全設施情況,發現問題,必須先處理后工作。

3.跟班隊干或班組長負責井下施工和安全情況。

五、安裝質量標準

1、皮帶安裝所需的倒鏈、風鎬、螺栓等材料規格和質量必須符合要求。

2、設備的規格質量及加工尺寸應符合設計要求。

3、皮帶安裝后,應按使用要求進行拉力試驗。

4、兩組墊鐵的間距不大于600mm,每組墊鐵的層數不超3層,總高度不應低于60mm。

5、各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

6、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05mm。

7、機架兩側槽鋼面高低差不得大于1.5mm。

8、機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得大于2/1000。

9、輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。

10、皮帶跑偏允許偏差20mm。

11、中間架與支腿鉛錘度允許偏差3/1000、

12、清掃裝置與皮帶接觸面積不應小于85%。

13、托輥轉動靈活。

14、機架組裝完成,并布置好墊鐵后,對機架調平找正。操作時,依據標高基準線,用水準儀或水平尺(精度0.5/1000;L=150mm)進行調平;找正時,依據機架安裝十字中心線,掛線墜進行找正。

六、作業步驟及施工工藝

(一)輸送大件

皮帶機機頭、中間部件及機尾部件由單軌吊運至相應安裝地點。中間部分吊運到地點,人工扛抬部件進行安裝。

(二)大件的吊運及安裝

1、由王村工區將大型設備下井運至23采區車場,再由單軌吊吊運至23采區膠帶巷施工地點安裝。

2、大型設備要逐件吊運、安裝,具體順序見以下:

a.吊運及安裝機尾架

b.吊運及安裝機尾滾筒?

c.吊運及安裝中間架

d.吊運及安裝機頭卸載架

e.吊運及安裝機頭卸載滾筒

f.吊運及安裝機頭驅動架

g.吊運及安裝機頭驅動滾筒

h.吊運及安裝機頭改向架

i.吊運及安裝機頭改向滾筒

j.吊運及安裝機頭電機減速機及底座

k.吊運及安裝機頭漲緊裝置

3、作業內容、主要技術要求及施工工藝流程:

1)作業內容:將a-k設備逐件吊運并安裝至規定位置。

2)主要技術要求:

(1)視現場實際情況,根據所吊運機電設備重量確定使用倒鏈的規格,倒鏈、鋼絲繩等起吊工器具,在使用前必須進行嚴格檢查,確保安全、可靠,其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設備重量的3.5倍以上,且連接可靠,使用倒鏈拖至工作面安裝位置附近。卸載架重約1.3T、驅動電機(包含底座)重約1.5T,根據技術規范要求起吊用具需選用3.5部設備重量的起吊用具為10T倒鏈進行起吊;卸載滾筒重約1T、驅動架重約1T、驅動滾筒重約1T、改向裝置重約1T、機尾架重約1T、機尾滾筒重約1T,根據技術規范要求起吊用具需選用3.5部設備重量的起吊用具為5T倒鏈進行起吊。其他相關部件、橫梁等均利用已掛設好的5T倒鏈進行起吊和安裝。

(2)起吊設備前,必須確保設備重量在額定承載范圍之內。

(3)每次起吊設備前,認真檢查鋼絲繩緊固情況,起吊作業必須先試吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊,檢查起吊點、起吊工具、連接是否牢靠,方可再次進行起吊。

(4)起吊時應緩緩起吊,起吊人必須站在2米以外的安全距離進行起吊,滾筒周圍3米范圍內不允許站人。

(5)需高位作業時,使用梯子作為作業平臺(具體見安全技術措施15:高位作業標準要點)。

(6)根據現場情況,在頂板上選擇合適的起吊點(使用所打設的專用起吊點,倒鏈規格必須大于被起吊物重量的3.5倍以上),吊至所需位置。

(7)將周圍的其他設備或風水管路等拆除并進行防護,用合適的倒鏈將所吊運物件吊住,保證倒鏈吃力,拉動倒鏈時確保所吊物件平穩移動。

(8)將要安裝的物件拖到安裝部位的正上方,用合適倒鏈吊住物件的吊點,緩慢拉動倒鏈,調整物件并將擺正,緩慢水平吊起。

(9)吊到位后,用原螺栓進行連接并緊固。

(10)最后試運行,觀察連接情況,有問題及時處理。

(11)在巷道內人工扛抬部件時,單人作業不得超過30kg,且要注意腳下,防止跌倒摔傷。多人作業時人均不超過30kg,要口令一致。

3)卸載裝置施工工藝流程

①檢驗基礎的十字中心線及標高,計算好墊鐵的高度并均勻鋪設在地腳預留孔兩側,用水平儀測量找平。

②將地腳螺栓在吊裝機架前,卸掉螺母平墊后放入預埋空中,吊裝前避免碰壞螺栓絲扣。

③人員在梯子上將鋼絲繩掛設在起吊點上,懸掛鋼絲繩扣直徑不得小于18mm,吊滾筒一定要掛兩根鋼絲繩將滾筒兩側的軸連接好,懸掛鋼絲繩一定要與起吊物垂直懸掛。避免起吊傾斜鋼絲繩游動。懸掛手拉葫蘆時,要檢查葫蘆的保險是否完好,倒鏈是否旋轉不順暢現象。起吊工具準備要細心檢查。

4)卸載滾筒及支撐三腳架組裝

①先用準備好的繩扣和10T倒鏈將卸載支撐三腳架的下組片,垂直平穩的放在預設的墊鐵上,此時兩個倒鏈不能拆除,用同樣的方法將另一組片調放到位。

②另掛一組5T倒鏈,將組件的橫梁連接好(依照廠家組裝序號依次連接),卸載平臺依照測量給定的中心線和標高,分別調平、找正(調平、找正時一定要計算好卸載滾筒中心線位置),一次將卸載平臺裝好,避免返工現象。

③將地腳螺栓拉起戴好,加雙螺帽為宜。

④利用起吊平臺的兩個倒鏈再將卸載滾筒的支撐架分別起吊,對準連接孔將螺栓對齊找正并緊固。然后將連接件的橫梁(即槽鋼裝好)調平找正,緊固螺栓。方可移動倒鏈進行下一次吊裝。

⑤吊裝完滾筒并緊固好螺栓,用線墜檢查滾筒十字線是否與給定中線相符。進行準確校驗,合格后方可進行下一步。

5)驅動滾筒及驅動架組裝

①依照圖紙與設備的位置關系,在一驅動基礎上繃上墨線,便于一驅動機架的合理組裝,組裝一驅動機架必須先將電機連同底座運往施工地點,否則會造成安裝設備混亂,次序顛倒。安裝一驅動方法與卸載機架一樣。

②用兩個倒鏈(10T)分別將驅動架立起并連接好三片三腳架,調平找正,將地腳螺栓連接好。

③先裝改向滾筒,后裝驅動滾筒,防止機架滿重傾斜,組裝完畢后用儀器調平、找正,滾筒十字線、標高必須符合質量標準。

④然后連接卸載機架與一驅動機架的中間連接部分,連接按圖紙有關廠家組裝序號,有誤差及時校正。

6)二驅動安裝

①先將電機及底座運往硐室放好。

②依以上方法同樣調平,找墊鐵,將螺栓放入預埋孔中。

③用安裝一驅動的方法將二驅動機架起吊,組裝調平、找正。

④先上改向后上驅動,檢驗十字中心線、標高連接附件,緊固螺栓。

⑤連接一驅動與二驅動中間架,連接時依序號組裝,中心線與水平線依質量標準進行。

7)改向裝置安裝

①依照以上方法先調平找正,布置好墊鐵,將地腳螺栓先放入預埋孔中。

②用同樣方法起吊機架調平找正,連接附件,戴好地腳螺栓。

③先連接二驅動與改向中間架,調平找正后并緊固螺栓方可裝改向單滾筒,這樣機架連接一體,防止單滾筒傾斜、移動。

8)張緊裝置安裝

①先將張緊裝置的下半部組裝好,調平找正。

②然后將張緊滾筒裝好,并試驗跑軌安裝是否合理。

③裝上半部,組裝好調平找正并緊固螺栓。

④張緊絞車按基礎中心線和圖紙尺寸安裝,張緊絞車調平、找正后,連接滑輪、鋼絲繩拉進裝置。

⑤檢驗機頭部分,整體中心線重合度,標高誤差,確認機架整體中心線重合好,標高誤差在質量標準內,將欄桿、梯子等全部組裝完畢后,進行以下驅動安裝。

⑥檢驗無誤,達標后進行一驅動與二驅動的安裝,吊裝采用四根鋼絲繩平穩吊裝(兩個10T倒鏈即可),對輪間隙用塞尺,同心度用百分表測量,達標后即可安裝下一步。

9)安裝中間架(操平找正)

a將縱梁與支腿連接,不緊固。

b用鐵凳子將中間架支起。

c依據皮帶縱向中心線與巷道腰線,對組裝后的中間架進行調平找正。

d對巷道底版凹凸不平地點,根據該段巷道標設的腰線掛線,保證中間架在同一水平。

e對支腿與縱梁緊固,用鐵凳子支平。

4、挖坑、打墩。

a、用風鎬鑿出皮帶支腿的基礎坑深度大于300㎜,保證地腳螺栓底有100㎜空間。

b掛好支腿地腳螺栓,安放好標準模板。

c澆注基礎。

d各類托輥安裝:

將托輥放入托輥架中,安設到位。相鄰縱梁上托輥架分別為3組和2組,每10組中間架安設一組調偏托輥。

10)冷卻系統安裝

根據現場確定位置安裝,現場配油管。

11)電控裝置安放位置的基礎根據現場情況進行打設(約為:35000*2000*200mm)。

皮帶展放、敷設

(1)單軌吊展放、敷設皮帶:用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內放至地面。專用桿(厚壁鋼管DN100*8)穿過皮帶卷芯,每卷皮帶重約1t,故使用2臺5t倒鏈配合吊裝將皮帶卷吊起(以滿足放皮帶為準),確保將皮帶卷吊至水平,倒鏈或鏈條配合吊具懸掛在完好頂錨桿上,然后使用吊裝鏈或6分鋼絲繩將皮帶頭栓掛牢固,固定在單軌吊起吊梁或其他安全位置,確保栓掛牢固且所有人員避開敷設路線后通知單軌吊司機緩慢開動單軌吊前行,速度控制在0.5m/s以內緩慢將皮帶展開。在敷設皮帶期間,設專人指揮。看護皮帶卷和指揮人員必須密切注視單軌吊敷設皮帶運行期間及皮帶卷的安全情況。利用聲光信號和礦燈及時提醒,一旦出現其他情況,立即停止作業。利用絞車聲光信號點鈴,發出聲光信號。每100m安裝一個聲光信號,信號要靈敏可靠,嚴格執行“一聲停、二聲(單軌吊前行)三聲(單軌吊后退)”的規定;

(2)人工敷設皮帶:用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內放至地面。拆開捆綁膠帶的鋼絲繩,人工向推動膠帶將其逐步展開將皮帶豎在巷道幫上,確保行人行走安全,每隔20米用鐵絲將皮帶捆綁在水管上進行臨時固定,以防皮帶傾倒影響行人安全。待中間安裝完畢后人工將皮帶翻放至皮帶架上。先敷設下皮帶,后敷設上皮帶。

(3)展放皮帶前事前將運輸路線障礙物清理干凈。單軌吊放皮帶期間,單軌吊運行前方、下坡方向及皮帶兩側嚴禁站人。坡度較大時嚴禁在該段使用單軌吊直接將成卷的皮帶展開,必須在平整段將皮帶利用人工或單軌吊展開后再利用單軌吊拖至敷設位置,為防止皮帶在坡度較大處溜滑,必須使用4分鋼絲繩將坡上的皮帶頭栓掛在皮帶架上,確保栓掛牢固。

6、皮帶釘扣

皮帶敷設完成后對皮帶進行釘扣,采用氣動式釘扣機進行釘扣,皮帶釘扣隨皮帶接頭位置進行移動。皮帶接口處用直角尺量好裁邊,用皮帶釘扣機進行釘扣,然后上好串條。所有接口連接好后用皮帶機頭漲緊絞車將皮帶漲緊。在坡度較大處進行皮帶釘扣時,必須待皮帶訂好扣后才可拆除捆綁皮帶的鋼絲繩,若原先捆綁鉛絲影響接皮帶時,必須先在其他不影響釘扣位置將皮帶捆好后才可拆除舊捆綁鋼絲繩。

?7、電氣設備安裝

?(1)安全保護裝置的安裝(速度保護、溫度保護、煙霧保護、堆煤保護、超溫灑水裝置、防跑偏裝置以及噴霧灑水附件等)。這些保護裝置和報警裝置可放在皮帶全部敷設完以后試運轉前安裝。

?(2)皮帶永久供電系統電源從23采區膠帶機頭變電所17#高開取用。根據設計位置進行擺放開關、變壓器等配電設備。供電系統安裝時,應先對電纜掛鉤進行定位與安裝,依據圖紙擺放好各個電氣設備的位置,對電纜進行敷設。電纜懸掛高度為距底板以上1.8米,懸掛距離為1.5米。電纜不得懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3米以上的距離。嚴禁用鉛絲、綁絲等直接固定電纜。高低壓電纜敷設在巷道同一側時,按低壓電纜在上、、高壓電纜在下的原則懸掛,高低壓電纜之間的距離應大于0.1米。主電纜敷設完成再進行各個電氣設備之間的一次配線和二次配線,全部配線完成后配合電氣廠家進行電氣調試,直至試運轉符合要求。

(3)輸送機配電控制是以礦用隔爆本安微機控制和礦用隔爆兼綜合保護系統主控制器為主控裝置,靠外圍開關設備、信號及保護傳感器進行檢測,對皮帶機在輸煤過程中進行監測和控制。其安裝應待輸送機安裝完畢后,電源供至安裝地點,且安裝工作準備就緒后方可將電控裝置運至井下,按圖紙接線。以盡快進行整機調試,避免設備受潮。

(4)電控裝置在運輸過程中,不要拆除包裝,嚴禁倒置和滾動,注意要輕吊輕放。其安裝及調試要嚴格按照圖紙要求、說明書及廠家技術人員要求進行。防跑偏開關、沿線停車開關及信號裝置按輸送機電控系統圖的要求安裝與接線。

(5)23采區膠帶巷照明裝置安裝:23采區膠帶巷巷道長度共計2300米。按照設計要求,機頭段20米一盞燈(兩趟、巷道兩邊),中間段及機尾段25米一盞(單趟、巷道中),100米安裝三通接線盒1個,照明安裝前應提前懸掛鋼絞線(鋼絞線懸掛至巷道頂部錨桿上),鋼絞線懸掛必須成一條直線,6平方電纜和三通接線盒提前敷設到位懸掛至電纜掛鉤上,敷設完成后進行4*2.5平方電纜的敷設和安裝,電纜敷設完成后及時用線扣固定牢固。照明燈懸掛時間為每天皮帶檢修時間其余時間不得進行懸掛。

8、皮帶聯合試運轉

?當輸送機的機械部分和電控部分安裝完成后,即可進行聯合試運轉。試運轉包括電控系統,附屬設備和機械設備的調試,空載試運轉,負載試運轉。

?(1)試運轉前的檢查與準備

試運轉前,必須進行一次全面安全質量檢查,不能漏掉每一個環節,以確保試運轉的正常進行運轉前應主要檢查以下內容:

?①檢查機電硐室和皮帶巷的支護是否牢固可靠;

?②檢查各設備基礎的地腳螺栓強度是否滿足要求;

?③檢查各部位的緊固件,聯接件是否齊全,牢固,現場焊接的焊縫強度是否符合有關要求,是否有漏焊現象;

?④檢查電動機,減速器,滾筒等軸承座等潤滑部位所注入的潤滑油牌號,數量是否符合要求;

?⑤檢查電機,減速器的輸入軸的轉向是否與設計相符;

?⑥檢查各傳動部分的機械是否轉動靈活,有無卡住現象;

?⑦檢查液壓制動系統,液壓站,工作油泵管工作是否可靠;

?⑧檢查各種儀表指示是否正確;

?⑨檢查驅動滾筒,導向滾筒,張緊滾筒有無開膠現象;

?⑩檢查各信號系統,應顯示正確,靈敏可靠;

?○11檢查電源的電壓與相序是否正確,各電機的轉向是否符合產品說明;

?○12檢查試驗各安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠;

?○13清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物;

?○14設備試運轉時,要求礦方通知各設備廠家人員到場,配合設備廠家進行設備調試;

?○15為了調試方便,跑偏裝置可先不安裝,待調試和空載試運轉正常后再安裝。

七、安全技術措施

一)所有作業人員都必須學習本措施,按時參加班前會,按照隊組統一安排分工合作,作業過程中都要精力集中,相互配合。

二)機電隊長負責統一安排指揮,設專人監護,明確分工,所有人員要協同工作。

三)吊運、安裝大件:

1、安裝時必須清理好安裝地點,選擇頂板支護完好的地方進行吊裝,起吊過程中,專人監護頂板的變化,保證起吊的安全可靠。

2、起吊時選用Φ21.5mm鋼絲繩套,吊運重物時,首先必須檢查鋼絲繩是否牢固可靠,若有斷絲等異常現象要及時更換完好的鋼絲繩,根據部件的重量必須選用相應噸位的倒鏈方可用來起吊。安裝時必須選擇頂板穩固的地方懸掛倒鏈,拉動倒鏈時,人員必須站在安全的地方(離所吊物體2米以上距離,且不得站在所吊重物的正下方),發生意外時能及時撤離,并要有專人在旁邊進行監護。

3、起吊需要支墊時,必須支穩墊牢,保證平穩可靠。

4、抬運倒鏈時,必須前后協調一致,同起同落,不得拋扔。

5、要做好互保聯保和自主保安工作,不得單獨作業。安裝人員要加強責任心,發現設備有其它隱患、問題時,要及時匯報,采取措施進行處理,保證作業安全。

6、使用套管緊固螺栓時,必須套到位,防止套管沒有套緊打滑,碰傷作業人員。

7、高空作業時,5米范圍內嚴禁非工作人員進入,拉警戒帶。

8、高空作業時,嚴禁上下平行作業。

9、作業時必須設專人看護鋼絲繩卡,先拉緊鏈使鋼絲繩逐漸受力,看倒鏈是否滑動,沒有異常繼續拉動倒鏈抽繩,所有緊固點,必須可靠,對鋼絲繩必須嚴格檢查。

10、作業過程中所使用的鋼絲鋼絲繩要仔細檢查斷絲、縮徑、銹蝕情況,嚴禁使用不合格產品。

11、在作業過程中所有的作業人員必須先系好保險帶,并把保險帶掛在安全的地方后方可進行作業,掛保險帶時要嚴格執行高掛低用的原則。作業中需要移位時必須使用過渡保險繩。

12、在高位作業過程中,所用到的工具全部用尼龍繩拴牢,繩要夠長運動靈活,防止工具脫落砸傷作業人員。

13、吊運前要再次與圖紙核對物件的尺寸、重量,確認后方可進行吊運,并選擇相對應規格的倒鏈及鋼絲繩。

14、作業地點使用安全護欄圍好,嚴禁閑雜人員入內。

15、高位作業標準要點:

①梯子必須坐在實底上,并有專人扶梯。

②扶梯人站在梯上人作業點的外側扶梯;

③梯上人作業點的正下方不得有人員作業。

④高位作業要有專人指揮。

⑤高位作業時,作業人員離地高度超過2m時,必須攜帶保險帶,在工作平臺上將保險帶固定牢固,另一端與人體固定牢固后方可作業。

⑥高位作業地點正下方不得有人作業。

16、利用人字扶梯高位作業標準

①用人字扶梯進行高位作業時要立好人字扶梯,將扶梯腿蹬在實底上,上支點穩固,由專人扶梯。登高作業高度大于2米時,作業人員必須攜帶安全帶,安全帶一端系在腰間,另一端用專用掛鉤吊在棚梁上。

②作業人員要充分協調配合,由專人監護,高位作業點下方禁止站人和行人。

作業人員登高作業時,要系好腿帶及保險帶,嚴格執行高掛低用原則。

安裝前必須提前懸掛、標注好膠帶的中心線。

嚴格執行《設備(物件)安裝、拆除、移位起吊作業規范》。

安裝期間機頭處懸掛單軌吊阻車器及相應牌板。

安裝作業區域前后30米拉設警戒線,遇機車送設備人員停止作業進行躲避,單軌吊卸貨后,方可恢復作業。

四)起吊:

為了使設備(部件)安裝、拆除、移位等作業起吊時做到安全、可靠有序,特制定本管理規范:

1、設備(部件)起吊作業前,必須清楚其重量,用完好的吊裝工具起吊,以防掉落傷人。

2、起吊點(起吊錨桿)必須大于被起吊物重量的5倍以上,且必須位于起吊物垂直正上方。

3、導鏈、鋼絲繩等起吊工器具,在使用前必須進行嚴格檢查,確保安全、可靠。其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設備(部件)重量的3.5倍以上,且連接方式必須可靠。

4、設備(部件)起吊作業必須先試吊100-150mm的高度后停止起吊,經檢查起吊點,起吊工器具(使用的鋼絲繩規格為21.5mm,使用前檢查正常后方可使用)及連接方式牢固、可靠后,方可再進行起吊。

5、起吊開始后,設備(部件)下方及其外圍尺寸以外1.5m的范圍嚴禁站人。

6、設備(部件)起吊進行移位時,設備(部件)移位的正前方嚴禁站人,人員站立必須在其左右兩側外圍尺寸以外1.5m以上。

7、規程措施及本管理規范不包括的變化環節,變化環節必須提前三天進行現場調研,針對現場環境實際狀況編制出專項設備(部件)安裝、拆除、移位起吊安全技術措施,并經審批后執行。

五)皮帶安裝

1、對特殊工種如機電、電焊工、風鉆工等工作時要有專人監護。

2、跟班隊干和安全員在施工中要認真監督、檢查,發現違章嚴厲制止,發現隱患及時處理,對重大隱患要及時匯報,同時通知班組暫停施工。

3、所有施工人員要做好自身的保安工作也要相互照應,保證不違章作業。

4、施工前對所使用的全部設備、機具以及提升鋼絲繩進行認真檢查和修理,達到《煤礦建設安全規定》的有關條款和設備完好標準的要求后,方可投入使用。

5、輸送機構件運到施工現場擺放時,滾筒的軸線應與巷道中心線平行,細長桿件應與巷道中心線成一定角度,以避免構件下滑。

6、工作中,如工件就位對孔時,要使用撬棍等專用工具,不得用手指插入孔中,不準用手在吊裝件下清理雜物。

7、施工中電氣設備損壞時,必須進行停電作業,并派專職機電工負責停送電。

8、施工中每個施工人員都有權向“三違”人員提出批評,班組長有權停止其工作,對違章指揮任何人有權拒絕執行。

9、停送電作業前對作業點進行一次瓦斯檢查,作業開始后隨時對作業地點進行瓦斯檢查,保證作業點20米范圍內風流中,瓦斯濃度不超過0.4%,否則嚴禁作業。

10、單軌吊敷設皮帶期間所有人避開敷設路線,人員站位合理,皮帶敷設期間除皮帶看護人員外,其他閑雜人員一律不得進入施工現場。

11、接電源時,先切斷上一級電源開關,懸掛停電牌,經檢查瓦斯、停電、驗電、

放電、掛接地線程序后,先接負荷側,然后接電源側,整個作業過程必須由專職電工操作,在作業期間未經允許嚴禁隨意停送電,高開、高壓電機、饋電開關等和裝有3臺以上電氣設備的地點需按相關標準打設接地極,接地極為直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度1m的2根鋼管制成,每根管上鉆10個直徑不小于5mm的透孔,2根鋼管相距不得小于5m,并聯后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m,連接主接地極母線,應當采用截面不小于50mm?的銅線,或者截面不小于100mm?的耐腐蝕鐵線,或者厚度不小于4mm、截面不小于100mm?的耐腐蝕扁鐵。電氣設備的外殼與接地母線、輔助接地母線或者局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,應當采用截面不小于25mm?的銅線,或者截面部小于50mm?的耐腐蝕鐵線,或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm?的耐腐蝕扁鋼。

12、所用工器具使用前必須檢查,要可靠絕緣。

13、作業結束后,按要求恢復電氣設備,要符合《防爆完好五十一條》規定,杜絕出現失爆現象。

14、拆除電源時,先切斷上一級電源開關,先拆電源側后拆負荷側。

15、作業人員必須配備好防護用品、用具。

16、作業現場設專人指揮、監護,其他人員必須聽從指揮。

?17、未列入本措施部分,仍嚴格執行《煤礦安全規程》等相關內容和規定。

八、重大災害事故的避災路線

如發生火災、煤塵瓦斯爆炸等重大事故避災路線:

作業地點→23采區膠帶巷→北翼膠帶大巷北段→470北翼進風大巷→王村副井底1#聯巷→王村避難硐室→地面

如發生水災等重大事故避災路線:

一般性水災:作業地點→23采區膠帶巷→北翼膠帶大巷北段→470北翼進風大巷→王村副井底1#聯巷→王村避難硐室→地面

嚴重性水災:作業地點→23采區膠帶巷→470北翼2#回風大巷→王村回風立井

篇2:采用帶式輸送機運輸安全規定

——應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴;頭部應設置遇物料阻塞能自動停車的裝置;首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應有防護裝置;

——帶式輸送機托輥中心軸線距底面的高度,應不小于0.5m;

——帶式輸送機檢修完畢,應用電鈴、電話或警報器與操作室聯系,經雙方檢查確認膠帶上無人,方可啟動;

——帶式輸送機運轉期間,不應進行清掃和維修作業,也不應從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶;

——應根據帶式輸送機現場的需要,每隔30~100m設置一條人行天橋;應有防滑措施,超過12°時,應設踏步;地下通廊和露天棧橋亦應有防滑措施;

——帶式輸送機的通廊,應設有消防設施;

——帶式輸送機的通廊的安全通道,應具有足夠寬度;封閉式帶式輸送機通廊,應根據物料及揚塵情況設除塵設備,并保證膠帶與除塵設備聯鎖運轉;

——帶式輸送機通廓,應設置完整、可靠的通訊聯系設備和足夠照明

篇3:帶式輸送機安全運行規定

1、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,應遵守下列規定:

①必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定

②巷道內應有充分照明。

③必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

④應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

⑤在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設:輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒相接觸的防護欄。

⑥液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(調速型液力偶合器不受此限)。

⑦帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。

⑧帶式輸送機應加設軟啟動裝置,下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。

2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時,必須裝設下列保護裝置,并定期進行檢查和試驗:

(1)過速保護;

(2)過電流和欠電壓保護;

(3)鋼絲繩和輸送帶脫槽保護;

(4)輸送帶局部過載保護;

(5)鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地保護。

在傾斜井巷中,必須裝設彈簧式或重錘式制動閘,制動閘的性能應符合下列要求:制動力矩與設計最大靜拉力差在閘輪上作用力矩之比不得小于2,也不得大于3;在事故斷電或各種保護裝置發生作用時能自動施閘。

3、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時,應遵守下列規定:

①在上、下人員的20m區段內輸送帶至巷道頂部的垂距不得小于1.4m,行駛區段內的垂距不得小于1m。下行帶乘人時,上下輸送帶間的垂距不得小于1m。

②輸送帶的寬度不得小于0.8m,運行速度不得超過1.8m/s。鋼絲繩牽引帶式輸送機的輸送帶繩槽至帶邊的寬度不得小于60mm。

③乘坐人員的間距不得小于4m。乘坐人員不得站立或仰臥,應面向行進方向,并嚴禁攜帶笨重物品和超長物品,嚴禁撫摩輸送帶側幫。

④上、下人員的地點應設有平臺和照明。上行帶下行人平臺的長度不得小于5m,寬度不得小于0.8m,并有欄桿。上、下人的區段內不得有支架或懸掛裝置。下人地點應有標志或聲光信號,在距下人區段末端前方2m,必須設有能自動停車的安全裝置。在卸煤口,必須設有防止人員墜入煤倉的設施。

⑤運送人員前,必須卸除輸送帶上的物料。

⑥應裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置

⑦鋼絲繩芯帶式輸送機應設斷帶保護設置。