一、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>

?1、巖巷、煤巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù),按“一梁三環(huán)”進(jìn)行布置,永久支護(hù)部分采用錨桿錨網(wǎng)支護(hù),局部采用加錨索。噴漿巷道及時(shí)初噴30~50mm厚砼加強(qiáng)支護(hù)。每次放炮后、執(zhí)行敲幫問(wèn)頂后,及時(shí)將前探梁移抵迎頭。?

2、根據(jù)《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》中計(jì)算的參數(shù)選擇合理的支護(hù)材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)等。

?3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。如巖石破碎時(shí),應(yīng)加密錨桿

4、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,施工過(guò)程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲幫問(wèn)頂人員必須用長(zhǎng)柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行,并有專人監(jiān)護(hù)。

?6、在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時(shí),必須采取前探支護(hù)、U型鋼支護(hù)或其他措施,采用短掘短支,并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

7、打錨桿眼前,必須首先敲幫問(wèn)頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

?8、使用錨固劑固定錨桿時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈。?

9、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí),必須全長(zhǎng)錨固。

?10錨桿不起作用或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打。

?11、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。

?12、錨桿必須用錨桿機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

?13、在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落的安全措施。

?14、爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護(hù),確保保護(hù)可靠后,方可爆破。

二、掘進(jìn)工作面

?1、爆破掘進(jìn)時(shí)必須合理進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計(jì),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行,最大程度地減小爆破作業(yè)對(duì)巷道圍巖的破壞。

?2、掘進(jìn)按斷面設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工,確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工。

?3、若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時(shí),必須變更支護(hù)設(shè)計(jì),采用補(bǔ)打錨桿(錨索)或其它支護(hù)方式進(jìn)行加固。

?4、嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)“三梁九鉤”齊全有效;錨桿支護(hù)應(yīng)及時(shí)緊跟掘進(jìn)工作面,最大空頂距應(yīng)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

?5、錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定:

?(1)鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況定好孔位;?(2)鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配;

?(3)鉆孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求,不得超過(guò)允許的誤差范圍;

?(4)鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi);

?(5)鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。

6、錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過(guò)期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑;7、安裝樹脂錨固劑時(shí),必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量順序和進(jìn)行。

8、樹脂藥卷攪拌時(shí)間按要求嚴(yán)格控制,同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷;

9、錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖(煤)壁;

10、頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120N*m;幫錨桿的安裝扭矩不得小于80N*m;

11、出現(xiàn)不合格錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。

12、組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面不平整,組合構(gòu)件無(wú)法貼緊時(shí),應(yīng)采用背板材料墊實(shí)。

13、鋪錨網(wǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋪網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)鋪平拉緊,網(wǎng)片間連接牢固,嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜,若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象,必須及時(shí)處理,補(bǔ)打錨桿。

14、錨索距掘進(jìn)工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行施工,不得超過(guò)規(guī)定距離。

15、錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力,預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80~100kN。

16、張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作,操作人員要避開張拉缸軸線方以保證安全;張拉時(shí)不合格錨索,必須在其附近補(bǔ)打;張拉后,索的外長(zhǎng)度不得超過(guò)250mm。

17、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道巡查工作,發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐?wèn)題,特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點(diǎn),必須當(dāng)班及時(shí)維護(hù)處理,問(wèn)題沒有得到處理完成,嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)工作面施工,防止退路被堵造成事故,當(dāng)班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé),安檢員監(jiān)督。

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),頂板由于周期來(lái)壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴(yán)重,導(dǎo)致60號(hào)架至90號(hào)架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過(guò)冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:

二、危險(xiǎn)因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時(shí),易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來(lái)壓時(shí)易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。

三、成立組織機(jī)構(gòu)

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長(zhǎng):李云山(礦長(zhǎng))

職責(zé):落實(shí)人、財(cái)、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊(duì)處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。

副組長(zhǎng):劉仕齋(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))

職責(zé):落實(shí)1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào),處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實(shí)各項(xiàng)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長(zhǎng))、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機(jī)電副礦長(zhǎng))、龍貴銀(機(jī)電副總)、王明貴(技術(shù)科長(zhǎng))、程泰國(guó)(通風(fēng)科長(zhǎng))、趙榮昌(機(jī)電科長(zhǎng))、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊(duì)長(zhǎng))、黃方軍(通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng))、呂西杰(綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))及各科室成員。

職責(zé):

安全副礦長(zhǎng):安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)和安全管理工作。

總工程師:負(fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊(duì)技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

機(jī)電礦長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。

機(jī)電副總:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。

技術(shù)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

安全科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場(chǎng)安全。

通風(fēng)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、治理工作,嚴(yán)禁瓦斯超限。

機(jī)電科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。

調(diào)度室主任:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問(wèn)1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。

抽放隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。

通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報(bào)礦調(diào)度室。

綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場(chǎng)安全管理,落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報(bào)處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進(jìn)行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護(hù)頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴(yán)重地點(diǎn)開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時(shí)進(jìn)行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù),工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長(zhǎng)度不少于500mm,另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)(一梁兩柱),嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長(zhǎng)度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測(cè)壓計(jì)測(cè)定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對(duì)采煤隊(duì)管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。

4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面開幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定

1、交接班時(shí),上一班崗位工、班長(zhǎng)必須向下一班崗位工、班長(zhǎng)交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊(duì)干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時(shí),要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問(wèn)題、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后,對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

2、每班開工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前,跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

五、技術(shù)規(guī)定

1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過(guò)4.3m時(shí),留底沿頂回采,嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過(guò)4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進(jìn)過(guò)程中必須逐步調(diào)高刮板運(yùn)輸機(jī)高度,留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來(lái)調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進(jìn)。

六、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式

1、如果頂板破碎,必須立即進(jìn)行支護(hù),即采煤機(jī)割煤后,帶壓及時(shí)移架,并打出護(hù)幫板。

2、工作面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴(yán)禁超過(guò)最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進(jìn)速度,采煤機(jī)割煤后,應(yīng)及時(shí)拉超前架,減少工作面空頂時(shí)間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時(shí)的處理方法

片幫寬度小于600mm時(shí),伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴(yán)密。

片幫寬度在600~1200mm時(shí),及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴(yán)密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過(guò)超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時(shí),打走向棚超前支護(hù)頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過(guò)超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過(guò)1200mm以上時(shí),架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長(zhǎng)、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時(shí)應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工,一人監(jiān)護(hù),四人操作。架設(shè)走向棚時(shí),頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作,頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架,要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù),然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

⑥所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動(dòng)作。

⑧支設(shè)貼幫單體支柱時(shí),單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過(guò)采煤機(jī)。采煤機(jī)通過(guò)時(shí)需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,要暫停工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護(hù),二人操作。回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)。回柱時(shí)使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。

(6)拉架滯后采煤機(jī)超過(guò)9m時(shí),必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來(lái)。

(7)人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長(zhǎng)2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。

七、敲幫問(wèn)頂制度

操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來(lái)的危險(xiǎn),馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問(wèn)題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動(dòng),說(shuō)明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、工作面生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴(yán)禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時(shí),嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道,并時(shí)刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí),采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴(yán)禁動(dòng)作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅(jiān)決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實(shí)不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅(jiān)持一事故一分析制度,做到小事不過(guò)班,大事不過(guò)天,按照“四不放過(guò)”原則(事故原因不查清不放過(guò),事故責(zé)任者和職工沒受到教育不放過(guò),防范措施不落實(shí)不放過(guò),責(zé)任人沒受到處理不放過(guò))和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過(guò)1%時(shí),采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過(guò)1%時(shí),采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進(jìn)行處理。

9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工作面及兩巷所存在的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)隊(duì)內(nèi)不能解決的問(wèn)題要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

2、頂板管理、提升運(yùn)輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、本措施必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認(rèn)。

4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)

?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運(yùn)輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖

?1105綜采工作面擴(kuò)幫支護(hù)平面圖、剖面圖

篇3:松軟破碎圍巖掘進(jìn)防冒頂技術(shù)措施

蘇橋煤礦于2005年12月開始基建,礦井設(shè)計(jì)年產(chǎn)量21萬(wàn)噸,開采二迭系童子巖組含煤地層。由于區(qū)域推覆構(gòu)造的作用,復(fù)蓋在童子巖組地層上面的是地質(zhì)時(shí)代較老的棲霞灰?guī)r和石炭系林地組砂礫巖。破壞性巨大的推覆構(gòu)造導(dǎo)致礦區(qū)內(nèi)斷裂極發(fā)育,緩斷層、高角度斷層互相交錯(cuò)疊加,構(gòu)造的破壞表現(xiàn)為多期次活動(dòng)及活動(dòng)的強(qiáng)烈性,特別是復(fù)蓋在童子巖組之上的林地組砂礫巖與棲霞灰?guī)r受f0斷層(f0斷層破碎帶寬0.2~50m不等,斷面兩翼破壞波及面廣,斷層局部導(dǎo)水性較強(qiáng),靠近灰?guī)r且形成溶洞)切割的影響,導(dǎo)致砂礫巖極其破裂,原生的結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性遭到嚴(yán)重破壞,裂縫破碎帶長(zhǎng)期受地表水的浸蝕及地表泥砂的填充,也致使該區(qū)域地層風(fēng)氧化帶深度深、強(qiáng)度大,局部的圍巖就象是由一塊一塊的孤石夾伴泥沙堆積在一起。由于蘇橋煤礦+360上部井巷工程處在該惡劣破碎地層的范圍之內(nèi),且設(shè)計(jì)斷面主要為大斷面的車場(chǎng)、三岔門,工程量大。因此,巷道的正常掘進(jìn)和支護(hù)面臨著重重困難。如何采用可行的安全技術(shù)措施,保障施工進(jìn)度,防止發(fā)生冒頂事故,確保施工安全,是擺在籌建處全體工程技術(shù)人員面前的一項(xiàng)艱難的課題。本文以蘇橋煤礦+360上部井巷工程掘進(jìn),遇林地組沖擊層破碎圍巖為例,對(duì)松軟破碎圍巖掘進(jìn)防冒頂技術(shù)措施進(jìn)行分析,以供惡劣破碎地層掘進(jìn)施工借鑒。

一、主要技術(shù)方案及措施

1、采取控制爆破技術(shù)。針對(duì)施工中圍巖破碎情況,采用控制炮眼深度、間距,嚴(yán)格控制裝藥量(局部周邊眼裝藥量控制1/5~1/2節(jié)),必要時(shí)增打周邊空眼,采用切割預(yù)裂爆破技術(shù),降低爆破對(duì)圍巖的破壞程度。

2、采用巷道兩翼及上部超前,中下部滯后的施工方法。通過(guò)采取這一措施,使中下部圍巖自然抵御迎頭片幫,起到了控制圍巖暴露面積,縮短圍巖暴露時(shí)間的作用,降低了工作面初期的支護(hù)難度,為工作面的正常支護(hù)贏得寶貴的時(shí)間。

3、采用金屬錨桿超前護(hù)頂、前探梁超前支護(hù)措施,控制頂板垮落,確保施工安全。由于工作面巖性總體為孤石堆積,一旦掉落一塊,必將接二連三,且靜壓與沖擊狀態(tài)對(duì)支架的受力性能差別巨大,因此,控制巷道斷面以外的巖石冒落成為該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵所在!施工中,我們采用3.5m長(zhǎng)鉆桿鑿眼,25×3m焊接管作為錨桿材料,錨桿間距視情況控制在0.25m~0.4m,排距控制在1.2m~2.0m,通過(guò)采取這一措施,使工作面的頂幫孤石均處在錨桿和支架的控制之內(nèi),有效地控制了頂板冒落,降低了巖石冒落對(duì)支架的沖擊力,結(jié)合采用超前支護(hù),保障了施工安全。

4、加強(qiáng)支架的整體性。在金屬拱架間設(shè)置4~5根16鋼筋結(jié)合螺帽固定的拉桿,視情況補(bǔ)打支架間的縱向豎向支撐等,降低支架的架設(shè)難度,保證支架的架設(shè)安全,顯著提升了支架的整體穩(wěn)定性。

5、合理選擇支護(hù)強(qiáng)度。原設(shè)計(jì)采用15~18kg/m鋼軌拱架,其受力性能較差。經(jīng)論證,采用9#礦工鋼作為支架材料,礦工鋼拱架連接位置根據(jù)各作業(yè)地點(diǎn)原始條件情況靈活選擇,使礦工鋼拱架在滿足支護(hù)強(qiáng)度的前提下盡可能達(dá)到方便現(xiàn)場(chǎng)操作;此外,根據(jù)各地點(diǎn)巷道壓力情況,適當(dāng)控制棚距,并酌情增設(shè)豎撐等,棚距由原常規(guī)的1000mm調(diào)整為600~800mm,保證支架強(qiáng)度滿足要求。

6、適時(shí)采用短掘短砌施工方法。主斜井+360交岔點(diǎn)及+360主平峒局部極破碎,巷道壓力巨大。對(duì)此,及時(shí)組織短掘短砌施工方法,確保支護(hù)強(qiáng)度,避免了冒頂后患。

7、堅(jiān)持一次成巷。施工地段圍巖極破碎、斷面大、淋水大,一次成巷施工難度極大。對(duì)于是否一次成巷施工,籌建處組織了多次的技術(shù)研討,展開了激烈的爭(zhēng)論,基本形成了一次成巷的共識(shí)。對(duì)于主、副斜井斜面三岔門的施工問(wèn)題,采用通過(guò)繩道口開掘的方式,結(jié)合松軟巖層防冒頂施工技術(shù),實(shí)現(xiàn)了一次成巷施工。此后,該礦井巷工程全部實(shí)施一次成巷施工,避免了二次擴(kuò)刷可能造成的冒頂隱患,減少了二次支護(hù)成本和施工難度。

8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工安全技術(shù)管理。針對(duì)各施工段的圍巖破碎情況,適時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)跟班技術(shù)指導(dǎo),保障作業(yè)地點(diǎn)退路暢通,做好必要的退路、支護(hù)防范等工作,為松軟破碎帶巖層掘進(jìn)的施工安全保駕護(hù)航。

二、取得成效

1、確保施工安全。通過(guò)采取上述措施,使所有的作業(yè)人員均能在支架及錨桿的保護(hù)下進(jìn)行作業(yè),確保了施工人員的生命安全。

2、減少冒頂工程量。剛開工時(shí)(2005年12月),在主斜井+360施工通道施工中,由于未采取以上施工技術(shù),平均每米巷道冒頂量為2.82m3。從2006年元月份開始采取以上施工技術(shù),延米冒頂量為0.335m3(主要是在+360主平峒距峒口83~91m處,由于斷面大,圍巖象孤石堆積在一起,壓力大,金屬拱架間距1m,支護(hù)強(qiáng)度不夠,造成冒頂224m3)。減少冒頂量1549m3。

3、顯著降低坑木耗。施工初期,由于經(jīng)驗(yàn)不足,選擇的支護(hù)間距為1m,使用18kg/m鋼軌,支護(hù)強(qiáng)度不夠,2005年2月13日在+360主平峒開口約80m處,發(fā)生長(zhǎng)度8m的冒頂,接頂使用14×4m木柱267根、板皮800塊,耗用坑木共計(jì)30.16m3;+360主平峒前段80m共用坑木111.52m3,延米耗用坑木1.394m3。采取防冒頂措施后延米耗用坑木0.61m3,按660m計(jì)算,節(jié)約坑木517.44m3。

4、保障施工進(jìn)度。在+360上部井巷工程,設(shè)計(jì)斷面主要為車場(chǎng)、三岔門,斷面跨度大的情況下,每月平均單進(jìn)達(dá)65m。

5、穩(wěn)定職工隊(duì)伍。在施工初期,由于未采取以上安全技術(shù)措施,對(duì)頂板冒頂控制能力差,施工安全受到嚴(yán)重威脅,且施工進(jìn)度慢,導(dǎo)致個(gè)別職工產(chǎn)生懼怕畏縮情緒,自采取安全技術(shù)措施后,施工安全得到保障,至今為止,合同工穩(wěn)定率達(dá)100%。

6、一次成巷的效果。按設(shè)計(jì)斷面一次成巷,減少二次擴(kuò)刷時(shí)應(yīng)力加大、頂板管理難度加大而產(chǎn)生的冒頂。在前期的主斜井+360斜面三岔門施工中,沒有一次成巷,而是采用小斷面掘進(jìn)后擴(kuò)刷成巷,產(chǎn)生大冒頂,處理了一個(gè)月半。

7、節(jié)約投資成本。以上施工技術(shù)的實(shí)施,僅上列的減少冒頂工程量1549m3以及節(jié)約坑木耗517.44m3,就創(chuàng)造效益1549m3×220元/m3+517.44m3×650元/m3=67.72萬(wàn)元。

三、結(jié)束語(yǔ)

總結(jié)蘇橋煤礦松軟破碎圍巖掘進(jìn)施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),我們認(rèn)為,對(duì)松軟破碎圍巖的井巷掘進(jìn)施工,必須嚴(yán)加控制頂板,防止產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象,一旦產(chǎn)生冒頂,將大幅度加大處理難度,且作業(yè)人員必須在空頂下裝頂,操作安全難于得到保障。通過(guò)實(shí)踐的檢驗(yàn),采用上述的安全技術(shù)措施及一次成巷施工方法,能滿足安全生產(chǎn)的需要,技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、安全上可靠,可供惡劣破碎地層掘進(jìn)施工借鑒。