腈綸纖維安全生產要點
1工藝簡述
腈綸纖維(聚丙烯腈纖維)是丙烯腈和其它單體共聚制成。一般是三元共聚物。共聚單體種類較多,第二單體常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三單體常用含親染料基團(堿性基因,酸性基團)、烯類化合物。聚合方法可分為均相溶液聚合(一步法)和水相沉淀聚合(二步法)。這里介紹的腈綸纖維生產工藝是采用第二單體為丙烯酸甲酯。第三單體為衣康酸,溶劑為硫氰酸鈉水溶液的一步法生產流程。
本裝置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚等為一級易燃液體,大部分為Ⅱ級毒物。
2重點部位
2.1聚合反應器反應器是聚丙烯腈原液生產的中心部位,有七種物料同時在器內進行化學反應,而且反應機理比較復雜。為了滿足反應條件的苛刻要求,必須嚴格控制投料的質量、數量、比例。同時各控制點的調節手段更要按規定程序精確的配合,如轉化率控制器調溫,攪拌裝置的調速等。無論是設備、自動控制系統發生故障,還是操作控制的失誤,都可給工藝過程造成紊亂甚至發生事故。如加料量和比例失調、溫度失控造成反應器超溫超壓或爆聚;大量泄漏物料造成中毒或著火等等。
2.2萃取系統該系統是將紡絲工序循環使用的稀硫氰酸鈉溶液和含有硫氰酸鈉的污水,以異丙醚進行萃取回收再利用的裝置。
由于本裝置的各類貯罐和貯槽及其附屬的機泵、管線、閥門等甚多,因此其靜、動密封點也多。還因防腐蝕的需要,許多設備和管道采用樹脂或塑料制成,不僅強度較差,易產生靜電,還容易泄漏。某廠的該萃取系統曾發生過因設備漏料(主要成分為異丙醚),由通風管道靜電引起火災。另外,該系統有硫酸強腐蝕物質,它與硫氰酸鈉混合可使其生成硫氰酸,常溫下可迅速分解生成新毒物,某腈綸廠檢修一硫酸罐,因曾竄進過硫氰酸鈉未進行徹底清洗,盲目進罐造成3人中毒死亡。
3安全要點
本裝置的安全監督工作,原液系統以防火、防爆、防中毒為主;紡絲及短纖維、毛條工序以防火和防機械傷害為主。安全監督要點分述如下:
3.1聚合系統
3.1.1聚合系統開車前的氣密性試壓,包括各安全閥定壓工作在內的各項試驗,均應實行確認性的檢查,不合格不能投料開車。
3.1.2生產中要經常對聚合反應器、勻溫槽、原液混合槽、回收單體的料液及轉化率調節器的溫度進行認真檢查,不能有超溫現象;各路投料量是否按規定程序正確投入,有無控制機構失靈或故障情況;溶劑硫氰酸鈉濃度分析報告每班應查閱1次,是否有高于或低于規定濃度范圍的情況,防止系統出現高溫激烈反應控制調節不及時等原因而發生爆聚、自聚和溶劑濃度過高而發生結晶。
3.1.3勻溫槽、原液混合槽、溶劑槽等高液位報警信號裝置,必須在開車投料前接通并做好試驗。生產中要經常檢查其液位是否正常,防止意外故障(如:計量泵突然故障,自控失靈等)發生有毒物料冒罐跑出事故。
3.1.4經常對容易出現泄漏的密封點,如聚合釜攪拌器軸密封,機泵的填料涵等的檢查監視,發現泄漏應及時采取措施立即消除。
3.1.5加強通、排風系統的設備維護保養和正確使用管理的檢查,正常生產中不允許任意停止通、排風系統的運行。
3.1.6應定期檢查裝置中的靜電接地系統是否處于完好狀態,督促有關部門按時檢測和維護保養。
3.2萃取系統
3.2.1萃取系統應注意對萃取傾析器、硫氰酸鈉貯罐的危險物料液位控制,防止出現冒罐溢流。各動、靜密封點要及時維護保養,含危險物料的廢水(特別是異丙醚)不能排入地溝,防止廢水中的物料氣化,形成爆炸性混合物遇明火(含靜電放電火花)爆炸或著火。
3.2.2樹脂及塑料材質的設備、管道易老化,除了按設備更新周期按時更新維修外,在開車投料前對其強度、嚴密度情況的可靠性要做周密嚴格的試驗和檢查。
3.3其它部位
3.3.1溶液回收系統的蒸發操作溫度是檢查監視的重要指標,防止因為溫度過高蒸發量過大,而造成硫氰酸鈉溶液濃度過高而結晶。
3.3.2要定期對硫氰酸鈉的貯備量進行檢查,防止生產中硫氰酸鈉濃度降低無溶劑補充,而造成聚合物堵塞系統設備與管道。
3.3.3紡絲臺要保持清潔整齊,檢查時要隨時糾正廢絲、粘膠亂堆、亂丟和割絲刀等工具亂放、亂扔現象,防止滑倒跌傷和刺割傷人。
3.3.4烘干機內常出現小股斷絲存留,長時間處于高溫狀態能發生燃燒,要經常檢查并提醒操作人員及時清理,防止發生火災。
3.3.5紡絲、毛條、短纖維生產工序的作業人員,必須做到著裝整齊,工作服要求“三緊”,戴工作帽(長發不能露出帽外),禁止戴手飾物進行絲束牽拉作業。
3.3.6丙烯腈、丙烯酸甲酯易自聚,二氧硫脲極易分解(運輸、儲存中常發生分解放出有毒氣體,一旦出現一點分解其擴展速度甚快),高溫季節應注意對丙烯腈、丙烯酸甲酯貯罐降溫措施的檢查。對二氧化硫脲庫房的溫度控制和通風措施的可靠性應實行定時檢查。
3.3.7本裝置在生產中禁止一切火種,特別是原液聚合,貯罐區更應嚴格執行。對裝置中設置的固定式泡沫滅火設施須設專人值班定時巡檢。
3.3.8裝置中的事故柜及防毒救護器應定期檢查和校驗,經常處于備用狀態。
篇2:腈綸纖維安全生產要點
1工藝簡述
腈綸纖維(聚丙烯腈纖維)是丙烯腈和其它單體共聚制成。一般是三元共聚物。共聚單體種類較多,第二單體常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三單體常用含親染料基團(堿性基因,酸性基團)、烯類化合物。聚合方法可分為均相溶液聚合(一步法)和水相沉淀聚合(二步法)。這里介紹的腈綸纖維生產工藝是采用第二單體為丙烯酸甲酯。第三單體為衣康酸,溶劑為硫氰酸鈉水溶液的一步法生產流程。
本裝置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚等為一級易燃液體,大部分為Ⅱ級毒物。
2重點部位
2.1聚合反應器反應器是聚丙烯腈原液生產的中心部位,有七種物料同時在器內進行化學反應,而且反應機理比較復雜。為了滿足反應條件的苛刻要求,必須嚴格控制投料的質量、數量、比例。同時各控制點的調節手段更要按規定程序精確的配合,如轉化率控制器調溫,攪拌裝置的調速等。無論是設備、自動控制系統發生故障,還是操作控制的失誤,都可給工藝過程造成紊亂甚至發生事故。如加料量和比例失調、溫度失控造成反應器超溫超壓或爆聚;大量泄漏物料造成中毒或著火等等。
2.2萃取系統該系統是將紡絲工序循環使用的稀硫氰酸鈉溶液和含有硫氰酸鈉的污水,以異丙醚進行萃取回收再利用的裝置。
由于本裝置的各類貯罐和貯槽及其附屬的機泵、管線、閥門等甚多,因此其靜、動密封點也多。還因防腐蝕的需要,許多設備和管道采用樹脂或塑料制成,不僅強度較差,易產生靜電,還容易泄漏。某廠的該萃取系統曾發生過因設備漏料(主要成分為異丙醚),由通風管道靜電引起火災。另外,該系統有硫酸強腐蝕物質,它與硫氰酸鈉混合可使其生成硫氰酸,常溫下可迅速分解生成新毒物,某腈綸廠檢修一硫酸罐,因曾竄進過硫氰酸鈉未進行徹底清洗,盲目進罐造成3人中毒死亡。
3安全要點
本裝置的安全監督工作,原液系統以防火、防爆、防中毒為主;紡絲及短纖維、毛條工序以防火和防機械傷害為主。安全監督要點分述如下:
3.1聚合系統
3.1.1聚合系統開車前的氣密性試壓,包括各安全閥定壓工作在內的各項試驗,均應實行確認性的檢查,不合格不能投料開車。
3.1.2生產中要經常對聚合反應器、勻溫槽、原液混合槽、回收單體的料液及轉化率調節器的溫度進行認真檢查,不能有超溫現象;各路投料量是否按規定程序正確投入,有無控制機構失靈或故障情況;溶劑硫氰酸鈉濃度分析報告每班應查閱1次,是否有高于或低于規定濃度范圍的情況,防止系統出現高溫激烈反應控制調節不及時等原因而發生爆聚、自聚和溶劑濃度過高而發生結晶。
3.1.3勻溫槽、原液混合槽、溶劑槽等高液位報警信號裝置,必須在開車投料前接通并做好試驗。生產中要經常檢查其液位是否正常,防止意外故障(如:計量泵突然故障,自控失靈等)發生有毒物料冒罐跑出事故。
3.1.4經常對容易出現泄漏的密封點,如聚合釜攪拌器軸密封,機泵的填料涵等的檢查監視,發現泄漏應及時采取措施立即消除。
3.1.5加強通、排風系統的設備維護保養和正確使用管理的檢查,正常生產中不允許任意停止通、排風系統的運行。
3.1.6應定期檢查裝置中的靜電接地系統是否處于完好狀態,督促有關部門按時檢測和維護保養。
3.2萃取系統
3.2.1萃取系統應注意對萃取傾析器、硫氰酸鈉貯罐的危險物料液位控制,防止出現冒罐溢流。各動、靜密封點要及時維護保養,含危險物料的廢水(特別是異丙醚)不能排入地溝,防止廢水中的物料氣化,形成爆炸性混合物遇明火(含靜電放電火花)爆炸或著火。
3.2.2樹脂及塑料材質的設備、管道易老化,除了按設備更新周期按時更新維修外,在開車投料前對其強度、嚴密度情況的可靠性要做周密嚴格的試驗和檢查。
3.3其它部位
3.3.1溶液回收系統的蒸發操作溫度是檢查監視的重要指標,防止因為溫度過高蒸發量過大,而造成硫氰酸鈉溶液濃度過高而結晶。
3.3.2要定期對硫氰酸鈉的貯備量進行檢查,防止生產中硫氰酸鈉濃度降低無溶劑補充,而造成聚合物堵塞系統設備與管道。
3.3.3紡絲臺要保持清潔整齊,檢查時要隨時糾正廢絲、粘膠亂堆、亂丟和割絲刀等工具亂放、亂扔現象,防止滑倒跌傷和刺割傷人。
3.3.4烘干機內常出現小股斷絲存留,長時間處于高溫狀態能發生燃燒,要經常檢查并提醒操作人員及時清理,防止發生火災。
3.3.5紡絲、毛條、短纖維生產工序的作業人員,必須做到著裝整齊,工作服要求“三緊”,戴工作帽(長發不能露出帽外),禁止戴手飾物進行絲束牽拉作業。
3.3.6丙烯腈、丙烯酸甲酯易自聚,二氧硫脲極易分解(運輸、儲存中常發生分解放出有毒氣體,一旦出現一點分解其擴展速度甚快),高溫季節應注意對丙烯腈、丙烯酸甲酯貯罐降溫措施的檢查。對二氧化硫脲庫房的溫度控制和通風措施的可靠性應實行定時檢查。
3.3.7本裝置在生產中禁止一切火種,特別是原液聚合,貯罐區更應嚴格執行。對裝置中設置的固定式泡沫滅火設施須設專人值班定時巡檢。
3.3.8裝置中的事故柜及防毒救護器應定期檢查和校驗,經常處于備用狀態。
篇3:幼兒園安全檢查工作制度
幼兒園安全檢查工作制度
抓好幼兒園的安全工作，重在落實。為了切實落實我園的安全責任制，健全園內部安全管理工作制度，保證幼兒園安全工作的順利開展，特制定了安全檢查工作制度：
一、成立安全檢查領導小組
我園成立了以園長為組長，以分管領導為副組長，以各教研組長、保育成員、門衛為組員的幼兒園安全檢查領導小組，負責對全園安全工作檢查，確保我園的安全工作做好。
二、職責明確，切實做好安全檢查記錄
(一)、校園安全檢查
1、校園安全檢查負責人為值周行政，(具體見每學期的值周行政安排表)。
2、值周行政每天上午8時前對校園內的安全設施以及校舍進行一次檢查，把檢查情況填入值周行政安排表。
3、發現問題及時報告安全責任人并協助盡快解決問題。
4、主管安全行政每周對校園安全進行一次抽查，對抽查情況作記錄。
(二)、班級、辦公室安全檢查
1、各班主任老師負責每天檢查班級的安全情況(電源插座;剪刀等尖、硬物體的使用情況;環境安全隱患等)。
2、保育員負責檢查班級的衛生、午睡室的安全衛生。
3、各辦公室負責人定期檢查辦公區域的安全情況，有問題及時上報，并做好記錄。
(三)、門衛安全檢查
1、幼兒園門衛松江新城社區四保公益服務社提供，安排四人24小時值班。
2、幼兒園門衛嚴格按照要求對外來人員進行來訪登記，嚴禁外來車輛放入園內。
3、幼兒園來園、離園時段，做好大門口幼兒家長接送車輛的引導，防止因擁擠而造成意外傷害。
4、門衛每天對檢查的情況記入《安全檢查表》中，并簽名，幼兒園行政對檢查情況不定時的抽查。
(四)食堂食品衛生安全檢查
1、食堂食品衛生安全檢查由保健老師、營養員負責。
2、保健老師每天對食堂衛生進行一次檢查，發現問題及時糾正，情況嚴重要及時上報園值班行政。
3、保健老師、營養員嚴格把好食品的進貨關，每天食品要留樣，以待抽查。
三、及時整改，確保安全安全檢查小組每月進行一次全園性的安全普查，同時有園分管領導等作不定期檢查。對檢查中發現的問題及時提出整改措施，并督促立刻解決。
四、建立定期匯報制度各負責人對自己所負責范圍的安全工作定期向園領導小組匯報，同時發動全園每位教職工的主人翁意識，關心幼兒園的安全，發現隱患及時匯報。
五、開發家長資源，接受各方監督檢查是為了更好地開展工作，各負責人不得弄虛作假，要如實匯報工作，接受領導的檢查。同時發動家長資源，關心幼兒園，監督幼兒園的衛生安全工作。