化學制品安全操作規程
(1)化學制品使用前:
①各類化學制品(金屬清洗劑、螺栓松動劑、自噴漆、二甲苯等)使用前,必須檢查盛裝容器是否完好,如存在破損、泄漏現象嚴禁使用。
②使用前應佩戴好相應的勞動防護用品,如工作服、口罩、護目鏡等。
③根據化學制品的種類、性能,配備在現場配備相應的消防器材。
④對于不同品種的化學制品應分別存放,不應與其性質相抵觸的物品共同儲存,且存放量不宜過大。
(2)化學制品使用過程中:
①使用過程中應對準作業點(面)進行使用,嚴禁對人體任何部位進行使用。
②作業場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地嚴禁吸煙,不準進行焊接和一切明火作業。
③在有限空間使用,控制用量同時保持通風良好,對灑落或飛濺后防止過量堆積,使用工機具做好防產生火花等危險因素,防止產生著火爆炸或中毒現象。
④工作場所應有明顯的安全標志,在作業過程中應有專人監護,使用過程中應輕拿輕放,嚴禁隨意丟扔,盡量避免碰撞。
⑤在使用過程中出現頭痛、眩暈等癥狀應立即停止作業,轉移到通風處,并立即就醫。
(3)化學制品使用完畢后:
①工作完畢,應及時對作業現場進行清理,嚴禁泄露入下水道和水源處,避免影響土壤和地表水水質。
②工作完畢后,應立即進行自身清潔,更換工作服,清洗后方可離開工作現場。
③對已經使用完畢的化學制品及其載體應進行專項處理,對于清洗劑、松動劑等空瓶嚴禁直接丟入火中或丟入高溫金屬液體中。
篇2:化學制品安全操作規程
(1)化學制品使用前:
①各類化學制品(金屬清洗劑、螺栓松動劑、自噴漆、二甲苯等)使用前,必須檢查盛裝容器是否完好,如存在破損、泄漏現象嚴禁使用。
②使用前應佩戴好相應的勞動防護用品,如工作服、口罩、護目鏡等。
③根據化學制品的種類、性能,配備在現場配備相應的消防器材。
④對于不同品種的化學制品應分別存放,不應與其性質相抵觸的物品共同儲存,且存放量不宜過大。
(2)化學制品使用過程中:
①使用過程中應對準作業點(面)進行使用,嚴禁對人體任何部位進行使用。
②作業場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地嚴禁吸煙,不準進行焊接和一切明火作業。
③在有限空間使用,控制用量同時保持通風良好,對灑落或飛濺后防止過量堆積,使用工機具做好防產生火花等危險因素,防止產生著火爆炸或中毒現象。
④工作場所應有明顯的安全標志,在作業過程中應有專人監護,使用過程中應輕拿輕放,嚴禁隨意丟扔,盡量避免碰撞。
⑤在使用過程中出現頭痛、眩暈等癥狀應立即停止作業,轉移到通風處,并立即就醫。
(3)化學制品使用完畢后:
①工作完畢,應及時對作業現場進行清理,嚴禁泄露入下水道和水源處,避免影響土壤和地表水水質。
②工作完畢后,應立即進行自身清潔,更換工作服,清洗后方可離開工作現場。
③對已經使用完畢的化學制品及其載體應進行專項處理,對于清洗劑、松動劑等空瓶嚴禁直接丟入火中或丟入高溫金屬液體中。
篇3:某化學制品有限公司安全生產事故應急預案(DOC87頁)
綜合應急預案
1總則
1.1編制目的
根據國家有關法規政策，為保證公司、社會及員工生命財產安全，在事故、事件發生時，能迅速做出響應，及時有效的處理因各種原因而可能發生的生產安全事故，最大限度的減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，特制定此預案。
1.2編制依據
下列文件中的條文通過在本文引用而成為本預案的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本預案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文。
1.2.1法律法規
《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）
《中華人民共和國職業病防治法》（中華人民共和國主席令第52號）
《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）
《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）
《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）
《工傷保險條例》（中華人民共和國國務院令第375號）
《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）
《企業職工傷亡事故經濟損失統計標準》（GB6721）
《關于規范重大危險源監督與管理工作的通知》（安監總協調字〔2005〕125號）
《生產安全事故報告和調查處理條例》（2007年３月28日國務院第172次常務會議通過）
省安委會辦公室關于印發《湖北省〈生產安全事故應急預案管理辦法〉實施細則》的通知（鄂安辦〔2012〕41號）
1.2.2有關技術規范
《劇毒化學品目錄》（2012年版）
《危險化學品目錄》（20**年版）
《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009
《工作場所職業病危害警示標識》GBZ158-2003
《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-91
《危險貨物品名表》GB12268-2005
《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995
《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006
《生產安全事故應急演練指南》AQ/T9007―2011
《潛江市危險化學品生產安全應急救援預案》
1.3適用范圍
本預案適用于仙橋化學制品有限公司內部各個部門（或單位）。當事故發生時，相關單位根據響應等級條件啟動相應的應急預案。公司級應急預案由公司應急救援指揮部總指揮負責啟動，車間級應急預案由發生事故部門（或單位）的第一負責人負責啟動。
1.4應急預案體系
生產安全事故應急預案分為三個層次：綜合預案、專項預案和現場處置方案，并與《潛江市危險化學品生產安全應急救援預案》銜接。
1.5應急工作原則
（1）以人為本，安全第一。把保障人民群眾的人身安全和身體健康放在首位，預防和減少危險化學品事故，切實加強企業員工的安全防護，充分發揮專業救援力量的骨干作用和職工群眾的基礎作用。
（2）統一領導，分級負責。在省、市、區安監局的統一領導下，公司應急指揮部負責現場指揮企業危險化學品事故應急救援工作。企業有關部門按照各自職責和權限，負責事故的應急處置工作。
（3）快速響應，果斷處置。?；肥鹿实陌l生具有很強的突發性，在很短的時間內快速擴散和爆炸，按照分級響應的原則快速、及時啟動相應的應急預案。發生事故的企業是事故應急救援的第一響應者，省、市、區安監
局等有關部門配合、指導、協助做好相關工作。
（4）依靠科學，依法規范。采用先進的應急救援裝備和技術，提高應急救援能力。充分發揮專家的作用，實現科學民主決策。確保預案的科學性、針對性和可操作性。依法規范應急救援工作。
（5）預防為主，平戰結合。貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅持事故應急與預防工作相結合。加強重大危險源管理，做好?；肥鹿暑A防、預測、預警和預報工作。開展培訓教育，組織應急演練，做到常備不懈。進行社會宣傳，提高從業人員和社會公眾的安全意識，做好物資和技術儲備工作。
2.生產經營單位的危險性分析
2.1單位概況
潛江市仙橋化學制品有限公司為危險化學品的生產型企業，公司地址位于潛江經濟開發區鹽化一路西特一號，公司法定代表人謝勇，注冊資金3000萬元，主要生產、經營范圍為液氯（3萬噸/年）、燒堿（5萬噸/年）、鹽酸（2萬噸/年）。公司采用鹵水為原料、離子膜電解和隔膜電解工藝生產。2012年實現產值1.5億。公司占地面積380畝，公司員工312人，其中技術人員90人，中高級工程技術人員36人。
公司擁有完善的公用工程系統、原鹵開采礦井等系統。公司礦區位于潛江凹陷鹽礦（田）的中心，擁有2.167平方公里開采權。
廠區北面為謝灣村二組（約120人）和海濱化工有限公司（共有員工10人，從事氫氣充裝銷售，有氫氣柜但不構成重大危險源），南面為可賽化工公司（共有員工50人，從事硝基甲苯加氫生產甲基苯胺，有氫氣柜但不構成重大危險源），西面為誠實化工公司（共有員工10人，從事次氯酸鈣生產，不構成重大危險源），東北面為湖北相和有限公司（共有員工110人，從事精細化工生產，構成重大危險源）和喜人化工公司（現已停產）。見附件一（公司周邊環境“四向”圖）
2.2危險源辨識及風險分析
2.2.1危險源（見附件二）
1.企業主要危險化學品調查表：（包括原料、中間品及成品）
2.重大危險源辨識結果：
重大危險源辨識的依據為國家標準《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）。經辨識，廠區確認為一個重大危險源。重大危險源級別為一級。
3.危險源確定：
公司存在危險源主要有：電解裝置、危險化學品（鹽酸、硫酸、燒堿、液氯和次氯酸鈉）儲罐區或倉庫、特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機）、特種作業和特種設備作業（有電工作業、金屬焊接、切割作業、起重機械作業、登高作業、鍋爐作業(含水質化驗)、壓力容器操作、車輛駕駛）。
2.2.2主要危險、有害因素分析
1火災爆炸
（1）氫氣屬2.1類可燃氣體，泄漏后遇電火花、雷擊、明火、灸熱表面等點火源能夠燃燒，如與空氣混合達到爆炸極性遇點火源會爆炸。
（2）在各系統進行檢修、動火、啟?；顒訒r，特別是氫氣物質存在的場所，會因管理不善或處置不當，發生誤操作、誤損傷而引起火災爆炸事故的發生。
（3）輸送氫氣管道的連接部位若發生泄漏，或管道破損發生泄漏遇明火會發生火災爆炸危險。
（4）變壓器會因絕緣老化和層間絕緣損壞引起短路，導致火災，或由
于絕緣套管損壞爆裂起火。
（5）鍋爐爆破事故：設備嚴重故障、運行人員松懈麻痹和誤操作，可能造成鍋爐嚴重缺水、嚴重結垢、嚴重腐蝕、超壓、安全附件失效等。如處理不當，就會造成鍋爐爆破事故。鍋爐系統的其他承壓部件如高壓鍋爐區及降水管、高壓過熱器、高壓汽包也存在發生爆破事故的危險。
（6）各類壓力容器和壓力管道，或安全附件失效或過載運行，或由于金屬材料疲勞、蠕變出現裂縫，均有發生爆炸和爆破的危險性。如液氯鋼瓶和液氯貯槽遇高熱、容器壓力增大有開裂和爆炸危險。
（7）電氣火災爆炸的危險：配電裝置、電動機以及各種照明設備等存在電氣火災的危險。如：在配電間，因開關觸點等部位發熱可能引起火災、爆炸。
2中毒和窒息
（1）氯氣、氯化氫管道的“跑”、“漏”是引起中毒的主要危險。
（2）貯罐在修理過程中若罐內物質抽取或清洗不干凈時，排除不及時，未檢測氧含量和有毒氣體含量，也未采取通風措施，有可能引起中毒窒息傷害事故。
（3）在使用有毒物質（液氯、鹽酸、硫酸等）的過程中發生泄漏，操作人員不小心吸入會引起中毒。
（4）液氯儲罐的破裂或液氯鋼瓶瓶閥斷裂，大量氯氣外泄，人吸入氯氣會引起中毒和窒息。
（5）鍋爐房如出現抽風設備停機、風道不暢等情況，可導致二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫在鍋爐房內集聚，導致人員出現頭暈、頭痛、注意力下降等缺氧、中毒癥狀。
3觸電
（1）雷電傷害。常見的氣象危害，在防雷裝置不完善時，可導致人員傷亡、設備損壞、控制失靈或設備誤動作。
（2）靜電傷害。氫氣在管道中快速流動和急速噴出時，能產生靜電并產生靜電火花引起燃燒和爆炸。
（3）漏電傷害。電解裝置的電極板裸露，人員接觸容易引起觸電。各種用電設備和電氣線路出現絕緣不良、保護裝置缺失等情況時，可出現外殼帶電、帶電部位裸露等情況，可能造成人身觸電傷害和火災傷害。
4機械傷害
各種泵、電機、風扇等機械設備的快速轉動部件、快速移動部件、擺動部件、嚙合部件等如果缺乏良好的防護設施或檢查、維修作業浮躁、毛糙，安全技術措施不到位，都可能造成機械傷害。
5起重傷害
本公司起重設備（電解、液氯包裝、瓶檢、機修工段行車吊裝作業）在運行、檢修過程中，可能發生起重傷害。
6高處墜落和物體打擊
登高、臨邊作業不系安全帶或系帶方法不正確，在檢修中防護欄斷裂，人員違章（如身體探出欄桿），可能發生高處作業人員的墜落危險高處作業或人員進入深坑作業時，由于工器具或拆卸物件的使用、傳遞、放置不符合要求，尤其是較重的物品處置不當，使人遭受物體打擊。
7車輛傷害
在原料、產品運輸過程中，由于車況不好，燈光不良、地面不良（濕滑、結冰、顛簸）、道路過窄或者由于司機和他人原因，可產生車輛傷害。
8高溫灼燙
電解、合成鹽酸、氯氫處理、蒸汽鍋爐及管道等設備設施存在高溫，人體直接接觸高溫物質或高溫容器、管道壁或長時間受到高溫輻射時，易造成人體灼燙。
9化學腐蝕灼傷
燒堿、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、氯化氫和液氯具有腐蝕性。以上物質泄漏途徑有閥門、法蘭密封不嚴、泵等運轉設備動靜密封泄漏、管道穿孔設備外殼裂縫、運輸車輛泄漏等，有造成作業人員化學灼傷危險，液氯有造成作業人員凍傷和化學灼傷危險。
10淹溺
廠區內有事故池、污水池、應急處理池等多個水池，水池深大于1米，人員落入水池易造成淹溺。
10臺風、汛情的危害
在遭遇強臺風時，固定或移動的設備、設施可能發生傾斜、倒塌，將會危及人員的生命安全。
危險源的危險程度和影響范圍見預先危險性分析結果總表
1、中毒窒息的危險等級為Ⅳ級，是主要危險因數，一旦發生，后果極其嚴重。主要是防止氯氣泄漏引起中毒事故。
2、灼燙事故危險等級為Ⅲ級，主要原因為腐蝕化學品、高溫裝置和高溫物料，人體直接接觸高溫物料或高溫容器、管道時，容易造成人體灼燙。人體沾染硫酸、鹽酸、氫氧化鈉時會造成化學灼燙。
3、火災爆炸事故危險等級為Ⅲ級，主要體現在氫氣的泄漏燃燒爆炸。
4、觸電事故危險等級為Ⅲ級，導致觸電事故發生的原因主要為設備漏電，電線絕緣老化，電氣設備接地不良，未按照電工作業規范進行作業等。
5、容器爆炸的危險等級為Ⅲ級，導致容器爆炸的原因主要為鋼瓶、儲