(1)加油潤滑作業(yè)前

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②檢查加油潤滑所使用設備、工具,是否存在問題,如需使用手電鉆或其它電動設備時,應接有漏電保護器。

③作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地嚴禁吸煙,還必須備有消防用具并使用防爆照明,不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

(2)加油潤滑作業(yè)過程中

①認真檢查加油潤滑部位周圍環(huán)境是否安全、可靠,設備是否完全停止運行并斷電掛牌。

②在離地2米以上高處作業(yè)時,應系好安全帶,并須把安全繩拴在可靠的安全地點,按照高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

③設備運轉狀態(tài)下嚴禁接觸運轉部位(如連桿、曲柄、齒輪、接頭等),禁止加油。

④潤滑油脂凝結時,嚴禁使用火烘烤。

⑤在潤滑過程中滴落的油脂應及時清理,防止滑倒。

(3)加油潤滑作業(yè)完畢后:

①加油潤滑完畢后應及時對現(xiàn)場進行清理,潤滑油放置統(tǒng)一倉庫管理,嚴禁與汽油、稀料等易燃品共同存放,必須并配備消防設備。

②搬運、運輸潤滑油時應穩(wěn)妥,堆放應平穩(wěn),且堆放高度不應過高。

③對于擦拭油污使用的棉紗、破布等物一定要放在桶內,不得亂拋,存放不能超過3天。

篇2:加潤滑油:安全操作規(guī)程

1、所有電機軸承必須在停機狀態(tài)下補脂;

2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應將該設備斷電,現(xiàn)場開關打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護;

3、設備稀油更換前,必須在停機狀態(tài)下進行,加新油前應將油腔清洗干凈;

4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上,2米以上無安全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。

篇3:潤滑干油泵安全技術操作規(guī)程

1目的:

為了規(guī)范電動潤滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2適用范圍:

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動潤滑油泵操作和維護。

3引用文件:

《潤滑干油泵的使用說明書》。

4管理要求與內容

4.1操作人員對本機的安全使用及正確保養(yǎng)負全面責任。

4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對本機進行定期清潔、潤滑、檢查和調整,使干油潤滑泵保持良好狀態(tài)。

4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時應停機排除。

4.4檢查泵內潤滑油油面高度,同時在保證進油口有足夠潤滑油。

4.5檢查油泵箱內所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關閉不嚴密而造成故障。

4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產生壓力時再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險。

4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應大于表壓的2/3,出廠時配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。

4.8電動潤滑泵使用前,應檢查漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。

4.9調整安全閥,使其符合工作壓力。

4.10泵在運轉過程中聲響應均勻,無雜音。

4.11泵的電機溫度應保持在60℃以下。

4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時,應立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。

4.13工作壓力不允許超過40MPa。

4.14起動電動機時需先斷續(xù)的起動,使泵緩慢的回轉待泵腔內油排出后再正式運轉,斷續(xù)起動次數(shù)不能過多,否則將燒壞電機。

4.15泵運轉后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。

4.16泵運轉時應注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。

4.17油泵內的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉,發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應立即停車。