一、崗位任務(wù)

1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。

2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的SO3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大氣。

二、工藝流程

經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑,使?fàn)t氣中水分降至0.1g/Nm3以下,然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫,酸霧,經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。

在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走,并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。

為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡,干燥塔生成93%酸串給吸收塔,同時(shí)由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸,使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸,送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。

出吸收塔的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的SO2及SO3,經(jīng)過吸收過的尾氣通過煙囪排放。

三、操作指標(biāo)

1、溫度

①干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃,進(jìn)口酸溫≤50℃

②吸收塔進(jìn)口氣溫~160℃,進(jìn)口酸溫≤55℃

③尾氣吸收塔進(jìn)口氣溫~60℃。

2、濃度

入干燥塔酸濃度92.5-93.5%

入吸收塔酸濃度98.3-98.6%

入尾吸塔氫氧化鈉濃度~10%

3、淋灑密度:三塔均為≤25m3/m2·h

4、干吸指標(biāo):

出干燥塔氣體水分含量<0.1g/Nm3

?出干燥塔氣體酸霧含量<0.005g/Nm3

?吸收塔SO3吸收率≥99.95%

?出尾吸塔SO2<50ppm

四、開停車操作方法

1、開車前的準(zhǔn)備工作

①檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確,必須符合開車要求。

②運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

③檢查各處儀表是否齊全。

④檢查循環(huán)酸泵,氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好,然后關(guān)死泵的出口,經(jīng)盤車后試空車,觀察運(yùn)行是否正常。

⑤清除干吸塔,尾吸塔,循環(huán)槽,地下槽,堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物,襯磚部分用棉紗擦凈,然后逐一密封(干吸塔各留人孔不封死,以觀察分酸情況)。

⑥檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。

2、開車順序:

①在轉(zhuǎn)化器開始升溫,主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)半小時(shí),啟動(dòng)干燥酸泵。

②檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。

③如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分,并補(bǔ)入新的濃酸,保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。

④系統(tǒng)開車通氣后,及打開濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進(jìn)行降溫,并根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸,調(diào)節(jié)各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。

⑤系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后,液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測定。

3、停車:

①接到停車通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位,防止停車時(shí)溢酸。

②主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可停干燥,吸收酸循環(huán)槽,堿液循環(huán)槽,停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥,再停電機(jī)。

③全關(guān)串酸閥,加水閥,取樣閥,產(chǎn)酸閥,停濃酸換熱器冷卻水。

④停止酸濃度計(jì)工作,關(guān)閉有關(guān)閥門。

⑤如因其他崗位故障,需短時(shí)間停車而本崗位又不需檢修,此時(shí)只需關(guān)閉串酸閥,加水閥,產(chǎn)酸閥,不必停泵。

⑥小修停車前,將干燥酸提高到94%左右,冬季停車時(shí)若氣溫較低,可將吸收酸濃度降低到96-97%。

⑦如果停電,停水或大量漏酸時(shí),應(yīng)緊急停車,關(guān)閉各閥門,并通知有關(guān)崗位和班長。

⑧檢修濃酸換熱器時(shí),可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。

五、正常操作要點(diǎn)

1、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門控制干燥酸和吸收酸的濃度,并保持穩(wěn)定,對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落,要調(diào)一點(diǎn)看一下,穩(wěn)定了再動(dòng)作。

2、根據(jù)技術(shù)指標(biāo),經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度,如遇到反常情況及時(shí)與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

3、經(jīng)常觀察尾氣情況,除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外,應(yīng)根據(jù)酸煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。

4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo),保證足夠的循環(huán)酸量,循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內(nèi),過低不能保證揚(yáng)量,過高則容易因突然故障使酸泵停車而造成溢酸事故。

5、分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段,每一到兩小時(shí)必須分析測定一次。

6、操作及分析取樣時(shí),必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用具,必須掌握有關(guān)安全知識(shí)。

7、每小時(shí)填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚。

六、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

①每小時(shí)做一次壓力、電流、溫度記錄。

②93%酸每小時(shí),98%酸每兩小時(shí)分析一次,嚴(yán)格控制酸濃指標(biāo),并做好記錄,酸濃度計(jì)定期用化學(xué)分析法校對(duì)。

③每兩小時(shí)分析一次尾氣SO2濃度,并記錄在報(bào)表上。

④對(duì)異常情況,設(shè)備的開停車,操作情況應(yīng)及時(shí)作好記錄。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

①保持泵殼和電機(jī)的清潔,每班清擦電機(jī)一次,運(yùn)行泵每班檢查油位。

②閥門絲桿要經(jīng)常加黃油潤滑,保持開關(guān)靈活。

③電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),不準(zhǔn)超負(fù)荷使用發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)找電工檢修。

④冬季氣溫太低時(shí),要放盡設(shè)備和管線中的余酸,余水,以防凍結(jié)。

⑤硫酸流到地面或設(shè)備上,要立即用水沖洗干凈,沖洗地面或設(shè)備時(shí),水不得濺到電器設(shè)備上。

3、巡回檢查

①每小時(shí)檢查一次酸泵,電機(jī)有無異常聲音和震動(dòng),軸承是否發(fā)熱,泵殼有否漏酸,電流是否正常。

②每小時(shí)檢查一次管線,閥門,設(shè)備有無漏酸,漏堿或事故隱患。

③檢查循環(huán)槽,地下槽液位計(jì)是否靈敏,準(zhǔn)確。

④每班對(duì)本崗位的安全設(shè)施,勞保用品檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、聯(lián)系匯報(bào)

①經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系,要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標(biāo)。

②經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系,了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。

③與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。

④當(dāng)電器、設(shè)備發(fā)生故障無原則檢修時(shí)應(yīng)與維修人員進(jìn)行聯(lián)系。

⑤當(dāng)發(fā)生操作,安全,設(shè)備等事故時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的應(yīng)急處理,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長或車間主任,不得延誤。

5、安全衛(wèi)生

①嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng);

②每班要對(duì)各循環(huán)酸泵,地下槽進(jìn)行擦拭和清理;

③每天打掃干吸平臺(tái),干吸廠房周圍環(huán)境;

④每班要對(duì)儀表盤進(jìn)行擦拭,保證無塵灰和污跡。

七、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)

?1、新工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格后方可上崗操作;

2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品,如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等;

3、分析酸濃時(shí),不得將水倒入酸中,而應(yīng)將酸緩緩倒入水中;

4、進(jìn)入塔、槽工作時(shí),必須填寫安全作業(yè)證,落實(shí)安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入,進(jìn)塔檢修時(shí),塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈,塔外須有專人看護(hù);

?5、冬季臨時(shí)停車,吸收酸泵不得停止循環(huán),如需停泵,根據(jù)氣溫情況將酸濃度降至96-97%;

6、設(shè)備檢修和更換酸管道時(shí),必須先抽走余酸,并清理干凈;

7、焊補(bǔ)酸罐,酸槽時(shí),必須辦理動(dòng)火證,焊前須將酸排凈,將槽上人孔蓋打開讓槽內(nèi)的氫氣排空或用氫氣置換,以免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸造成人身事故;

8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開關(guān)靈活。

篇2:干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.干吸工段的主要任務(wù)是:1.1把凈化工段送來的So2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段;1.2把轉(zhuǎn)化送入的SO3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸;1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。2.干吸工段工藝流程簡介:

干燥塔轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)一次轉(zhuǎn)化二次轉(zhuǎn)化一吸塔二吸塔尾吸塔爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過換熱后送給轉(zhuǎn)化器,在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過第一吸收塔吸收后,還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫,經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。3、主要控制指標(biāo)操作指標(biāo)控制參數(shù)操作指標(biāo)控制參數(shù)爐氣酸霧≤5mg/m3進(jìn)塔酸溫50--55爐氣水分≤0.1g/m3吸收循環(huán)酸濃98—98.7%吸收率>99.95%干燥塔循環(huán)酸濃92.5—93.5%堿液PH13---154、干吸工段主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)1干燥塔7循環(huán)池2一吸塔8成品酸泵3二吸塔9循環(huán)酸泵4酸冷卻陽極保護(hù)器10尾氣吸收塔5涼水塔11堿液循環(huán)泵6冷卻水循環(huán)泵5、干吸崗位開停車操作程序5.1開車前的準(zhǔn)備5.1.1準(zhǔn)備98%的硫酸作為開車母酸;5.1.2準(zhǔn)備PH在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液;5.1.2檢查設(shè)備、閥門、管道、電器、儀表等使達(dá)到開車要求;5.1.3盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,加潤滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向,一切正常后等待開車。5.2開車:5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動(dòng)升溫前2小時(shí)啟動(dòng)干燥酸泵;5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動(dòng)吸收酸泵;5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵。5.3正常開車5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行情況,并根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液PH值;5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位;5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí),必須細(xì)水長流,不允許突然猛加;5.3.4按時(shí)把成品酸送入成品酸罐,以免突然停電漫酸。5.3.5對(duì)尾吸循環(huán)液要定期測定PH值,發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時(shí)要及時(shí)排污同時(shí)補(bǔ)充純堿。5.4停車:5.4.1接到停車通知后,適當(dāng)控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位,防止停車后出現(xiàn)漫酸事故;5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥;5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。5.5緊急停車當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)立即通知班長后采取緊急停車;5.6長期停車5.6.1長期停車前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和吸收酸濃;5.6.2冬季長期停車時(shí)必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。5.6.3若因其它崗位故障需短期停車檢修而本崗位又不檢修,此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。6主要設(shè)備的操作程序6.1循環(huán)酸泵?6.1.1高溫濃硫酸液下泵6.1.2開車前先手動(dòng)盤車,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī)后慢慢打開出口閥;6.1.3停車時(shí)先關(guān)閉出口閥,再停電機(jī)。6.2陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作6.2.1恒電位儀的開車5.7.2.1啟動(dòng)循環(huán)酸泵,當(dāng)酸冷卻器充滿酸后,方可開啟恒電位儀;5.7.2.2恒電位儀正常工作后,除需要長時(shí)間停止生產(chǎn)外(三天以上),一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定6.2.2.1冷卻器的陽極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好,一般不要?jiǎng)印?.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為:控制電位給定值-200mv;控制電位低報(bào)警值-50mv;?控制電位高報(bào)警值-350mv;監(jiān)控電位高報(bào)警值-550mv;5.7.2.5吸收酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為:?控制電位給定值-300mv;控制電位低報(bào)警值-150mv;控制電位高報(bào)警值-450mv;監(jiān)控電位高報(bào)警值-650mv。6.2.3恒電位儀的開車調(diào)節(jié)程序開恒電位儀:測量選擇開關(guān)置“控制”,工作狀態(tài)開關(guān)置“致鈍”,電源開關(guān)置“準(zhǔn)備”,監(jiān)參測量開關(guān)置“監(jiān)Ⅰ”,調(diào)節(jié)“控制調(diào)節(jié)電位器”,使控制顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例:監(jiān)參顯示為-50mv,則控制顯示調(diào)節(jié)至-60mv~-80mv,然后電源開關(guān)置“工作”等約5-10秒鐘后就會(huì)有電流輸出,這時(shí)將測量選擇開關(guān)置“保護(hù)”時(shí),在控制顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“控制”時(shí)的數(shù)值一致,則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器,在不要讓電流大于25-30A的條件下,逐步使控制顯示值移到所需設(shè)定的電位值(如干燥酸為-200mv,吸收酸為-300mv)。應(yīng)當(dāng)指出的是,這個(gè)過程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān),短則幾分鐘,長則幾天。手動(dòng)調(diào)節(jié):在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí),出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷,反復(fù)報(bào)警,這時(shí)就只能進(jìn)行手動(dòng)操作,將工作狀態(tài)開關(guān)置“手動(dòng)”,調(diào)節(jié)“手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器”,使控制顯示的數(shù)值為:干燥-150mv,吸收-250mv為宜(這時(shí)測量選擇置“保護(hù)”),隨著表面鈍化膜的建立、完善,控制顯示數(shù)值會(huì)負(fù)移,當(dāng)移到干燥為-200mv,吸收為-300mv或更負(fù),應(yīng)調(diào)節(jié)電位器,減小給定電流,使顯示分別為-200mv和-300mv或更負(fù),由于是手動(dòng)調(diào)節(jié),應(yīng)該經(jīng)常調(diào)正給予的電流,保證控制顯為-200mv或-300mv左右。干燥酸的濃度在開車后一個(gè)月,最好應(yīng)保持稍微高些,以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速,以進(jìn)口和出口水壓差為0.03MPa左右為宜,這樣不會(huì)造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的PH值要特別注意判斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必須停車處理。經(jīng)常檢查陰極和參比電極的密封接頭,檢查螺栓是否松動(dòng)、是否滲漏。7、陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器的維護(hù)與操作程序7.1裝置首次開車,在硫酸20℃時(shí),給酸冷卻器實(shí)施恒電位,最大致鈍電流約為0.35安培/米2,然后酸側(cè)放入熱硫酸,約80小時(shí)后,腐蝕電流降到0.l5安培/米2,此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化,已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽極保護(hù)后不會(huì)被破壞,但略有削弱.因此,開車實(shí)施恒電位時(shí),致鈍電流和達(dá)到完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。7.2裝置開車7.2.1冷卻水7.2.1.1首先打開酸冷卻的進(jìn)水閥門和出水閥門,然后開冷卻水泵。7.2.1.2為保證酸的有效冷卻,冷卻水的水壓不低于O.20MPa。7.2.1.3定時(shí)分析進(jìn)口和出口處冷卻水的PH值和氯離子量,PH>6.5和C1一<200PPM即為正常。7.2.1.4冷卻水無論采用直流或循環(huán)供水,其水量、水溫和水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。7.2.2循環(huán)酸7.2.2.1硫酸儲(chǔ)槽中的循環(huán)酸濃度定在93%及98%硫酸。7.2.2.2打開干燥和吸收酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥,然后啟動(dòng)93%及98%硫酸循環(huán)泵,開始酸的循環(huán)。7.2.3恒電位的操作7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)(參見恒電位儀說明書),確認(rèn)正常方可使用。7.2.3.2啟動(dòng)恒電位儀,按陽極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。7.2.3.3裝置開車時(shí)陽極保護(hù)參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過渡段電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)逐漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生變動(dòng),可能是工藝操作條件波動(dòng)造成,若操作條件沒有發(fā)現(xiàn)變化就應(yīng)該校正恒電位儀。7.3酸冷卻器的停車及其處理停車有正常停車和事故停車,處理辦法如下:7.3.1臨時(shí)停車:7.3.1.1停車前恒電位系統(tǒng)正常,硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍,這是正常停車。7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè),若無法保證這點(diǎn),在停止循環(huán)酸泵后,立即關(guān)閉出酸口閥門和進(jìn)酸口閥門。7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏,酸溫度與室溫相當(dāng)時(shí),關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。但在寒冷地區(qū)要注意停車時(shí)間不宜過長。7.3.1.4恒電位儀可一直工作。7.3.2長期停車使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠,生產(chǎn)系統(tǒng)需停車十天以上,處理辦法如下:7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動(dòng)后,立即關(guān)閉酸出口閥門和進(jìn)酸口閥門。7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時(shí),停止進(jìn)水,關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門,冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度,任何情況下不得低于90%。?7.3.2.4冬季長期停車,為防止98%凍結(jié),酸側(cè)硫酸濃度保持在96%為宜,必要時(shí)排放。7.3.3停電停車:處理辦法與臨時(shí)停車相同。突然停車時(shí),要關(guān)閉恒電位儀,并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車如下情況出現(xiàn)說明酸冷卻器管子破損泄漏:?輸出電流增大;控制電流不穩(wěn)定;冷卻水出口處的PH值比進(jìn)口處的PH值低得多。A、一旦探測到酸冷卻器本身泄漏,裝置必須立即停車。首先關(guān)閉恒電位儀,再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門。B、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門,并打開兩側(cè)水箱下部排放口閥門,把冷卻器內(nèi)水放凈。C、打開冷卻器下部放酸閥門,將酸排空,對(duì)事故進(jìn)行搶修。?7.3.5恒電位故障停車當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后,會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警,控制電位很不穩(wěn)定,處于失控狀態(tài),而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理辦法如下:A、關(guān)閉恒電位儀。?B、按臨時(shí)停車處理辦法進(jìn)行處理。?C、參照《恒電位儀故障處理》進(jìn)行檢查修理。7.4陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器操作注意事項(xiàng)(1)?酸側(cè)在生產(chǎn)運(yùn)行中,硫酸的濃度和溫度是陽極保護(hù)效果好壞的決定性參數(shù),圖4是酸溫和酸濃度對(duì)不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中,只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范,就能得到滿意的陽極保護(hù)效果和換熱效果,并能延長裝置的使用年限。因此,要特別注意造成酸濃度下降的原因,力求做到:A、嚴(yán)格控制酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。B、停車期間(除管子漏酸外)檢修時(shí)不必排放。C、長期停車時(shí)冷卻器的處理。酸側(cè)灌滿98%硫酸,并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門。只有在冷卻器,短時(shí)間檢修時(shí)(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。(2)?水側(cè)設(shè)備的可靠運(yùn)行應(yīng)保證足夠的水量,注意水溫長高,出口水溫不得超過50℃,并注意水的壓力降,穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)Cl-<200PPm及水硬度Ca<8.0毫克當(dāng)量/升。輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度,輸出電流增大,原因是:A、酸溫增高B、酸濃降低C、酸流量增大

?8、尾吸塔的操作程序8.1首次開車8.1.1檢查溶解槽各閥門啟閉狀態(tài)情況后,先將全容積為11M3的溶解槽(直徑￠=2500mm、高H=2200mm)放入10M3的清水,然后先啟動(dòng)攪拌裝置,再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的NaCO3.根據(jù)所放入的10M3清水,按溶質(zhì):溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為吸收所用母液。(經(jīng)計(jì)算:10M3的清水需投加2.5噸98.8%的NaCO3才能配制成20%濃度的母液。)8.1.2檢查好尾吸塔各閥門啟閉狀態(tài)情況,將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液(母液),啟動(dòng)液下泵將堿液打至尾吸塔,打完一槽,觀察槽底剩余液位,經(jīng)計(jì)算再配制第二槽堿液打至尾吸塔,觀察尾吸塔玻璃管液位計(jì)液位,當(dāng)液位達(dá)到2.3米左右,停止液下泵堿液輸送。8.1.3按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵,調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門,觀察循環(huán)泵電機(jī)電流(一般在50-60A),從而調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)量。8.2正常開車8.2.1按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵,調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門,觀察循環(huán)泵電機(jī)電流(一般在50-70A),根據(jù)化驗(yàn)室所分析的脫硫效果,調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。8.2.2在尾吸裝置運(yùn)行過程中,經(jīng)常觀察尾吸塔上的玻璃管液位計(jì)液位及PH值在線檢測儀,根據(jù)現(xiàn)場顯示的PH測量值變化情況,及時(shí)補(bǔ)充配制好的20%濃度的堿液,從而將循環(huán)液的PH值控制在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置(2米左右)8.3停車系統(tǒng)停車時(shí),按正常的離心泵停車順序停止循環(huán)泵。9、干吸工段操作注意事項(xiàng)9.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全防護(hù)罩等進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好開車準(zhǔn)備工作。9.2地下成品酸槽不能存酸過多,以防突然停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生;9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須隨時(shí)觀察液位;9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時(shí)須先放完積酸,切斷電源并掛警告牌后方可檢修;9.5啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)檢修完畢且人員離開現(xiàn)場后方可啟動(dòng);9.6在冬季氣溫降到4℃以下時(shí)不宜生產(chǎn)98%酸,應(yīng)降低成品酸濃到96%左右;9.7開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無人檢修時(shí)方可啟動(dòng)。9.8生產(chǎn)過程中,加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)禁盲目操作;對(duì)酸泵操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩,必須熟悉各個(gè)閥門的作用和開關(guān)方向。9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護(hù)眼鏡,在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和觀察液位,應(yīng)注意站位及風(fēng)向,盡可能不要站在槽頂筒體上,應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉蛯ｉT的跳板上。9.10禁止對(duì)帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進(jìn)行修理或檢修。9.11生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格控制各槽液位,防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備,污染環(huán)境,增加污水處理負(fù)荷;同時(shí),防止液位太低或抽空。9.12在系統(tǒng)和本崗位突然斷電;循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長時(shí)間斷水;SO2風(fēng)機(jī)突然停車等情況下,應(yīng)采取措施進(jìn)行緊急停車處理,并向值班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)向,注意現(xiàn)場周圍情況,防止酸、堿液飛濺到身上;若發(fā)生灼傷,應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院搶救治療,及時(shí)通知值班長、調(diào)度室等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸,應(yīng)迅速將漏酸現(xiàn)場危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方,根據(jù)現(xiàn)場情況,關(guān)閉相關(guān)的閥門,斷絕酸的來源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸;9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場攔起來并設(shè)立“硫酸危險(xiǎn)”標(biāo)志;9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿戴好防酸衣褲、防護(hù)眼鏡、安全帽、膠皮手套等防護(hù)用品;9.17對(duì)漏酸現(xiàn)場地面要用大量水沖洗,并進(jìn)行中和處理后排放;若大量泄漏,必須圍堤,用磷礦粉或石灰進(jìn)行中和處理。10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及預(yù)防處理措施10.1硫酸標(biāo)識(shí)英文名:sulfuricacid分子式:H2SO4分子量:98.08危規(guī)號(hào):81007UN編號(hào):1830CAS號(hào):7664-93-9危險(xiǎn)性類別:第8.1類酸性腐蝕品理化性質(zhì)外觀與性狀純品為無色透明油狀液體、無臭熔點(diǎn):10.5℃相對(duì)密度(水=1):1.83相對(duì)密度(空氣=1):3.4燃燒熱(KJ/mol):無意義沸點(diǎn):330.0℃溶解性:與水混溶臨界溫度:無資料飽和蒸氣壓(kPa):0.13(145.8℃)毒性及健康危害車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國MAC(mg/m3):2美國TLV-TWA(mg/m3):0.02前蘇聯(lián)MAC(mg/m3):0.03美國TLV-STEL:未制定標(biāo)準(zhǔn)侵入途徑吸入、食入急性毒性:LD502140mg/kg(大鼠口徑)LC50510mg/m3健康危害對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁,以致失明引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成;嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能,濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影響有:酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。燃燒、爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:助燃閃點(diǎn):無意義爆炸極限:無意義穩(wěn)定性:穩(wěn)定引燃溫度(℃):無意義聚合危險(xiǎn):不聚合禁忌物堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物危險(xiǎn)特性遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。滅火方法消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧,如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:用水瀨口、給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制密閉操作,注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其煙霧時(shí),佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴氧氣呼喚器。其它穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離。嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理所處置。操作處置注意事項(xiàng)密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對(duì)濕度不超過85%,保持容器密封,應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。環(huán)境資料該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對(duì)水體和土壤的污染。廢棄處理緩慢加入堿液-石灰水中,并不斷攪拌,反應(yīng)停止后,用大量水沖入廢水系統(tǒng)。9.2二氧化硫標(biāo)識(shí)中文名:二氧化硫分子式:SO2分子量:64.06英文名:sulfurdio*ideUN編號(hào):1079CAS號(hào):7446-09-5危規(guī)號(hào):23013危險(xiǎn)性類別:第2.3類有毒氣體理化性質(zhì)外觀與性狀無色氣體,特臭。熔點(diǎn):-75.5℃相對(duì)密度(水=1):1.43相對(duì)密度(空氣=1):2.26燃燒熱(KJ/mol):無意義沸點(diǎn):-10℃溶解性:溶于水、乙醇。臨界溫度:157.8飽和蒸氣壓(kPa):338.42(21.1℃)毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:LD50無資料LC506600mg/m3,1h(大鼠吸入)健康危害健康危害:易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時(shí),發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。燃燒、爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)℃:無意義爆炸下限[%(V/V)]:無意義爆炸上限[%(V/V)]:無意義引燃溫度(℃):無意義有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。禁忌物禁配物:強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)特征:不燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火方法滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方,防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。環(huán)境資料該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣,由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。廢棄處理把廢氣通入純堿溶液中,加次氯酸鈣中和,然后用水沖入廢水系統(tǒng)。9.3三氧化硫標(biāo)識(shí)中文名:三氧化硫分子式:SO3分子量:80.06英文名:sulfurtrio*ideUN編號(hào):1829CAS號(hào):7446-11-9危規(guī)號(hào):81010危險(xiǎn)性類別:第8.1類酸性腐蝕品理化性質(zhì)外觀與性狀針狀固體或液體,有刺激性氣味。熔點(diǎn):16.8℃相對(duì)密度(水=1):1.97相對(duì)密度(空氣=1):2.8燃燒熱(KJ/mol):無意義沸點(diǎn):44.8℃溶解性:無資料。臨界溫度:無資料飽和蒸氣壓(kPa):37.32/25℃毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:LD50無資料LC50無資料健康危害健康危害:其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。燃燒、爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)℃:無意義爆炸下限[%(V/V)]:無意義爆炸上限[%(V/V)]:無意義引燃溫度(℃):無意義有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。禁忌物禁配物:強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)特征:與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸,會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng),在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。滅火方法滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。若是固體,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏,收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。環(huán)境資料該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對(duì)大氣的污染。廢棄處理根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系,確定處置方法。10、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施序號(hào)異常現(xiàn)象異常現(xiàn)象原因及安全處理措施1干燥塔爐氣出口水分超標(biāo)1.檢查進(jìn)氣溫度是否過高,加強(qiáng)凈化降溫;2.檢查酸泵上酸量,并適當(dāng)加大上酸流量;3.檢查酸濃是否太低,加大串酸提高酸濃。2尾氣冒煙,吸收率下降1.檢查干燥吸收酸濃是否過高或過低,加強(qiáng)調(diào)節(jié),把酸濃控制在指標(biāo)允許范圍;2.檢查酸泵及分酸裝置是否損壞并檢修。3酸冷卻器陽極保護(hù)器恒電位儀電流波動(dòng)不穩(wěn)定1.酸溫上升,適當(dāng)降低;2.酸濃下降,適當(dāng)增加串酸提高酸濃;3.保護(hù)器管束泄漏,停車檢修。11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施序號(hào)危險(xiǎn)因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機(jī)械傷害檢查維修設(shè)備時(shí),必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。4粉塵傷害嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品5硫酸灼傷嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防酸服、防酸手套等勞動(dòng)防護(hù)用品,同時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。6有毒氣體嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品12、安全設(shè)施序號(hào)設(shè)施名稱備注1干粉滅火器、防毒面具防護(hù)消防設(shè)施必須到位,符合防護(hù)等級(jí)要求2安全帽、防酸服、防酸手套、3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

篇3:干吸崗位安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,塔內(nèi)檢修或更換有酸管道應(yīng)穿戴專用防護(hù)用品。

2、絕對(duì)禁止在塔內(nèi)用水沖洗瓷杯或分酸槽。

3、工作場地照明充足。

4、電器設(shè)備不得隨意亂動(dòng),如有問題應(yīng)通知電工處理。

5、電器設(shè)備失火立即拉下閘門,用CO2滅火器噴灑,不得用普通滅火器和水噴射。

6、稀釋時(shí),應(yīng)將硫酸緩慢注入水中,不得將水注入硫酸中,以防硫酸噴出傷人。

7、酸管、泵、閥、漏酸時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理,并掛危險(xiǎn)標(biāo)志,以示警告,修理前應(yīng)將剩余全部放盡,并沖洗干凈。

8、登高工作時(shí),必須特別小心,應(yīng)經(jīng)常檢查扶梯、欄桿、平臺(tái)是否牢固可靠,使用的工具要妥善處理以防高處落下。

9、若身上濺著硫酸時(shí),應(yīng)先用布擦,后用水沖洗,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)送醫(yī)院。

10、塔內(nèi)檢修禁止用200V的手提燈,只能用36V和12V的安全手提燈,塔外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

11、如發(fā)生緊急事故,應(yīng)大膽謹(jǐn)慎,積極處理,并立即報(bào)告值班班長。