1、檢查液壓油專用加注器有無剩余的液壓油,如果有把剩余的油倒出來,設(shè)備有無泄漏.

2、把選好的液壓油加入到加注器里,不同設(shè)備就要選用不同粘度的液壓油,所以要選用正確的液壓油.

3、把需要更換或加入新的液壓油設(shè)備的油壺清理干凈,檢查油壺的密封性.

4、把需要加注液壓油的油口清理干凈,連接加油工具,進(jìn)行加注.

5、按維修手冊上標(biāo)準(zhǔn)量加注,加注完畢,進(jìn)一步的進(jìn)行工作狀態(tài)中檢查其管道有無泄漏,應(yīng)無泄漏,最后清理工具和加注部件及工作場地.

篇2:猴車更換液壓油施工措施模版

我礦纜車液壓系統(tǒng)經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行,液壓站液壓油油質(zhì)已經(jīng)超標(biāo)。為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行,報(bào)請業(yè)務(wù)部門審查并經(jīng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)研究決定,利用檢修時(shí)間進(jìn)行更換液壓油。為保證施工安全特制訂本措施如下:

一、施工地點(diǎn):纜車

二、施工項(xiàng)目、時(shí)間及負(fù)責(zé)人:

纜車液壓站更換液壓油。9:30-12:00王自力

三、施工前準(zhǔn)備

s,c(pxw)z'y!n-施工前將施工工具、油桶、清潔用品等物品備齊,同時(shí)檢查液壓站的各部分連接,特別是油泵、油管的連接情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、滲油時(shí),要立即停機(jī),查明原因并加以處理,保證無誤后準(zhǔn)備更換液壓油。

四、施工程序及進(jìn)度安排

1.首先,將長城牌68#抗磨液壓油(小桶裝)放到指定位置。

2.其次,將纜車液壓站油箱放油閥門打開,將廢油放入廢舊油桶后關(guān)閉閥門。

3.將液壓站油箱側(cè)方油蓋螺栓去掉,打開側(cè)蓋,用清潔用品將油箱內(nèi)部沉淀雜物清理干凈后,蓋上側(cè)蓋并擰緊螺栓。

4.將纜車液壓站油箱上蓋擰開,將長城牌68#抗磨液壓油(小桶裝)通過濾網(wǎng)向液壓站油箱內(nèi)注油。

3.加入液壓油油量要適宜,不得過多或過少,油箱油位應(yīng)在油標(biāo)中位刻度以上。加完后擰緊上蓋。

4.試運(yùn)行,運(yùn)行正常,回收工具及廢油,清理施工環(huán)境衛(wèi)生,施工結(jié)束。

7|,`&u,w#r'五、施工技術(shù)要求

更換液壓油時(shí)應(yīng)保證添加的液壓油必須是長城牌68#抗磨液壓油(小桶裝),同時(shí)保證任何環(huán)節(jié)上不能有任何異物進(jìn)入到油箱或管路中。

六、施工安全注意事項(xiàng):

1.施工前向調(diào)度室、機(jī)運(yùn)區(qū)匯報(bào)施工情況及施工時(shí)間,調(diào)度室批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。所有參加施工人員必須牢固樹立安全第一思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”,并時(shí)刻注意人身安全及設(shè)備安全。

2.液壓站的液壓油更換后必須符合容量要求。檢查油封完好情況,緊固螺絲上好,保證運(yùn)行中不出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

3.進(jìn)行抬重物工作時(shí),抬起和放下要保證重物放置穩(wěn)當(dāng),所有施工人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,確保施工人員人身安全,杜絕跐手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

4.施工前各種安全防護(hù)工具要輸送到位,要對滅火器、防護(hù)保安設(shè)施等安全防護(hù)工具詳細(xì)檢查,確保完好性和可用性。

5.施工結(jié)束后,由施工負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備運(yùn)行情況,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。待所有施工人員及設(shè)備撤出后,施工現(xiàn)場要留一名專職人員跟蹤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6.本措施審批后,施工負(fù)責(zé)人在施工前組織所有參加人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施并簽名。施工負(fù)責(zé)人要根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)的實(shí)際情況著重指出注意事項(xiàng),并嚴(yán)格按該措施施工。

7.開工前必須召開全體施工人員貫徹施工措施和方案,待全體施工人員明白后親自簽字,嚴(yán)禁未參加施工貫徹學(xué)習(xí)人員參加施工。

8.開工前及工作中現(xiàn)場工作人員必須仔細(xì)檢查所用設(shè)備工具是否放在合適地點(diǎn),是否齊全可靠,不當(dāng)之處立即處理。

五、勞動組織:

1.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:黃軍甫

2.技術(shù)負(fù)責(zé)人:林國分

3.安全負(fù)責(zé)人簽字:

4.施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字:

5.措施貫徹

主持人簽字:

貫徹人簽字:

貫徹時(shí)間:

貫徹地點(diǎn):

參加人員簽名:

篇3:循泵出口液壓油站檢修施工方案

一、編制依據(jù)

1、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-97

2、《閥門檢驗(yàn)與安裝規(guī)范》SY/T4102-2013

3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

4、《焊接件通用技術(shù)條件》JB/T5000.3-1998

5、《電業(yè)安全工作規(guī)程》?GB26164.1-2010

6、《二期循環(huán)水泵、清污機(jī)、補(bǔ)水泵檢修規(guī)程》?Q/CDT-QTHPC1174—2016

二、項(xiàng)目概況

4B循泵出口蝶閥無法完全關(guān)閉。一旦4B循泵停運(yùn)出口門關(guān)閉不嚴(yán),會使水泵倒轉(zhuǎn)、管道易造成水錘,嚴(yán)重時(shí)機(jī)組會因凝汽器缺水真空急劇下降而造成非停事故。因此該隱患危害及大,必需消除。

施工難度主要是時(shí)間緊、閥門大(DN2200)且需有關(guān)聯(lián)閥門關(guān)閉嚴(yán)密可靠管道內(nèi)無積水。同時(shí)在坑內(nèi)作業(yè)空間受限增加施工難度.因此各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須到位,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量,必須保證更換一次成功。

三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé):

1、項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人:

全面負(fù)責(zé)整體工程的組織、協(xié)調(diào),包括施工前的設(shè)備、機(jī)具、材料及人員的準(zhǔn)備,全面協(xié)調(diào)施工過程中所出現(xiàn)的各種問題,統(tǒng)籌安排,做到合理施工,合理調(diào)配,并對工程的安全生產(chǎn)和文明施工負(fù)責(zé)。

2、技術(shù)總負(fù)責(zé)人:

具體負(fù)責(zé)工程的指揮工作,對工程的前期準(zhǔn)備,施工方案的編制審核,機(jī)具、人員的準(zhǔn)備,材料的供應(yīng),協(xié)調(diào)施工中所出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。

3、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人:

具體負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備組織工作,包括人員、設(shè)備、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備,對現(xiàn)場工作的組織安排、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)質(zhì)量等進(jìn)行有序管理。

4、安全、防火負(fù)責(zé)人:

具體負(fù)責(zé)工程的安全管理工作,對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面的檢查,對存在的不安全隱患及時(shí)進(jìn)行處理,做好施工安全技術(shù)交底,并在施工中加強(qiáng)檢查。使現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)交底進(jìn)行施工。

?

四、安全措施:

⊥65⊥、檢查工作票的安全措施是否已正確執(zhí)行,確認(rèn)無誤后方可開工

2、?開工前要確認(rèn)電源已斷開,使用的電源要有漏電保護(hù)裝置

3、?坑內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)充足,多設(shè)置移動照明設(shè)備。

4、施工用的工具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記,回裝后應(yīng)再次清點(diǎn),不得遺失。

5、?做好防止觸電的安全措施。

6、?做好機(jī)械傷害的安全措施。

7、?為了保證人身安全,檢修前必須進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防范措施交底工作。

8、?在工做票經(jīng)過工作許可人同意后,由工作負(fù)責(zé)人向工作人員交代工作范圍和注意事項(xiàng)后方可開工。

交叉作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù),井坑外留一人專用聯(lián)系工作。作業(yè)坑內(nèi)進(jìn)行吊裝作業(yè),此坑內(nèi)其它檢修工作終止。焊接用地線必須接至焊接點(diǎn)20cm內(nèi)。每個(gè)作業(yè)點(diǎn)必須由一名熟練工帶領(lǐng)。其它安全措施按照工作票危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施執(zhí)行。

五、技術(shù)措施

1、4機(jī)組停運(yùn)4B循泵前池下插板,泵坑內(nèi)下400噸潛水泵1臺及100噸潛水泵2臺抽凈積水。

2、4機(jī)組循環(huán)水供回水管道及相關(guān)聯(lián)系統(tǒng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密措施可靠、管道內(nèi)無積水后,方可進(jìn)行拆解工作。

3、拆解后原蝶閥兩端缺口,用Φ16、10厚各一個(gè)鋼板進(jìn)行焊接封閉,禁止法蘭聯(lián)接封閉。

4、拆解蝶閥直至兩側(cè)端口封閉完成,中間不可停頓。以防其它異常情況造成水淹廠房事故。

六、堵板焊接技術(shù)要求:

1、焊縫外觀應(yīng)成型良好焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等;

2、焊縫咬邊深度≤0.05δ且≤0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%;

3、焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不超過1+0.2b1,且不大于3mm(b1為焊縫寬度);

4、檢測發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)不合格時(shí),應(yīng)立即組織人員對焊縫進(jìn)行返修。同一焊縫的同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次,仍不合格應(yīng)將該部位切除,重新焊接,進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢查,合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

七、工器具列表:

序號

名稱

數(shù)量

備注

1

吊車

1臺

2

電焊機(jī)

1臺

3

400噸潛水泵

1臺

4

100噸潛水泵

2臺

5

10厚鋼板

2塊

6

移動電源盤

1個(gè)

7

汽割工具

1套

8

電焊把線

1套

9

安全警示帶

200m

10

防護(hù)膠皮

1卷

11

滅火器

2個(gè)

12

手錘

2把

13

敲擊板手

2把

14

鋼絲繩

2對

15

吊環(huán)

2對

16

螺絲松動劑

10瓶

17

眼鏡板手

1套

18

活板手

2把

19

其它工具

若干

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