無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)職業(yè)危害預(yù)防措施
無(wú)機(jī)鹽是化工產(chǎn)品中的一個(gè)重要組成部分,廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門。中國(guó)無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品約有400余種,22個(gè)系列。在這22個(gè)系列中,不少產(chǎn)品具有毒性,有毒產(chǎn)品可歸納為:重金屬類、金屬及其化合物;無(wú)機(jī)含鹵素化合物;無(wú)機(jī)含硫、磷化合物;無(wú)機(jī)含氮化合物和氰化物。
生產(chǎn)方法無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛,種類多,生產(chǎn)方法多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,操作步驟多。無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)幾乎涉及所有化工單元操作。如粉碎、混合、焙燒、浸取、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥、固體物料輸送、電解等。目前,國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度不高。無(wú)機(jī)鹽典型生產(chǎn)方法如下:
1.用化學(xué)礦石生產(chǎn)無(wú)機(jī)鹽。如用鉻鐵礦生產(chǎn)重鉻酸鈉。鉻鐵礦經(jīng)粉碎后,與白云石;碳酸鈣、純堿等按一定比例混合送入回轉(zhuǎn)窯,在高溫下焙燒,使礦石中的三氧化二鉻轉(zhuǎn)化為鉻酸鈉,反應(yīng)式如下:
4(FeO·Cr2O3)+8Na2CO3+O2=8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2
爐料用水浸取,經(jīng)中和去鋁、蒸發(fā)、加硫酸使鉻酸鈉轉(zhuǎn)化為重鉻酸鈉,反應(yīng)式如下:
2NaClO4+H2SO4=Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O
將重鉻酸鈉溶液蒸發(fā)、結(jié)晶制成成品。
2.從水溶液中分離無(wú)機(jī)鹽。如用分解洗滌法生產(chǎn)氯化鉀。將光鹵石粉碎后加水分解,再經(jīng)沉降、離心得粗鉀,再用水溶去氯化鈉,脫水、干燥即得成品。
3.合成法制無(wú)機(jī)鹽。如用純堿制取碳酸氫鈉。將純堿溶于水中,濾去雜質(zhì)后用二氧化碳窯氣碳化,經(jīng)離心、干燥、粉碎即得產(chǎn)品,反應(yīng)式如下:
Na2CO3+CO2+H2O≒2NaHCO3
4.其他方法制取無(wú)機(jī)鹽。如用電解氯化鈉法制取氯酸鉀。食鹽水精制后進(jìn)行電解,再將電解液氯化鉀進(jìn)行復(fù)分解,生成氯酸鉀,反應(yīng)液冷卻后分離母液,得粗品,再重結(jié)晶得成品。
職業(yè)危害
1.在無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)的各個(gè)單元操作中,有許多存在職業(yè)危害。如在礦石粉碎過程中的塵毒危害、噪聲危害和機(jī)械傷害;在焙燒過程中應(yīng)注意灼傷和有毒氣體防護(hù);固體物料輸送的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易將操作人員的衣服、手、頭發(fā)等卷入;電解過程有氫氣放出,與空氣易形成爆炸性混合物,遇明火有爆炸危險(xiǎn)等。
2.無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)過程中所用的原料及中間體一些是有毒、腐蝕或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)。如硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀都是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿;如氨、氯、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物等是有毒和爆炸危險(xiǎn)物品;氫氰酸是劇毒氣體。
3.在眾多的無(wú)機(jī)鹽中,有一些具有強(qiáng)烈腐蝕性、刺激性和毒性。如:過氧化氫會(huì)使皮膚變白,長(zhǎng)期接觸可致接觸性皮炎,接觸眼可致不可逆損傷或失明;氯磺酸觸及皮膚能引起長(zhǎng)久不愈的灼傷;六價(jià)鉻鹽如重鉻酸鉀急性中毒,吸入可引起急性呼吸道刺激、鼻出血,重者可發(fā)生化學(xué)性肺炎,慢性影響有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中膈穿孔、呼吸道炎癥和腫瘤等;氰化鈉抑制呼吸酶,造成細(xì)胞內(nèi)窒息,吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收均可引起急性中毒。口服50~100mg即可引起猝死。非驟死者臨床表現(xiàn)分為前驅(qū)期、呼吸困難期、驚厥期、麻痹期,麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡。車間容許最高濃度為0.3mg/m3(皮)。也有不少無(wú)機(jī)鹽是易燃易爆、強(qiáng)氧化劑。如:氯酸鉀受強(qiáng)熱或與強(qiáng)酸接觸即發(fā)生爆炸,與還原劑等雜質(zhì)混合形成爆炸性混合物;無(wú)機(jī)過氧化物與可燃物、有機(jī)物等還原性物質(zhì)混合有爆炸危險(xiǎn)。
預(yù)防措施
1.在無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)的各個(gè)單元操作中,采取措施預(yù)防職業(yè)危害。如:礦石粉碎過程中工人應(yīng)戴防塵口罩、耳塞等,抑制粉塵飛揚(yáng);車間廠房通風(fēng)要良好,防止有毒氣體和粉塵聚集;固體物料輸送的傳動(dòng)部位應(yīng)加裝防護(hù)欄和防護(hù)罩,工人應(yīng)按規(guī)定著裝和操作;焙燒過程中,特別是點(diǎn)火熄火時(shí),應(yīng)精心操作防止爆炸和中毒,工人還應(yīng)防熱輻射;電解廠房應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),加裝氫氣報(bào)警器等。
2.無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)過程中原料及中間體的防護(hù)參見有關(guān)書籍。
3.在接觸有毒無(wú)機(jī)鹽時(shí),應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),嚴(yán)防毒物從鼻、口、皮膚進(jìn)入人體。工作崗位應(yīng)有充足自來(lái)水供應(yīng)和洗眼器,一旦沾染及時(shí)清洗,緊急時(shí)則就醫(yī)診治,工作崗位應(yīng)配備必要的藥物,操作人員有異常感覺時(shí)應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng),呼吸新鮮空氣,必要時(shí)就醫(yī)診治。
4.對(duì)易燃易爆的無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品,如氯酸鉀、過氧化物等,在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火,要輕拿輕放,防止摩擦、碰撞,要防止與其他物品混放、防止混入其他雜質(zhì)。
篇2:無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)職業(yè)危害預(yù)防措施
無(wú)機(jī)鹽是化工產(chǎn)品中的一個(gè)重要組成部分,廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門。中國(guó)無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品約有400余種,22個(gè)系列。在這22個(gè)系列中,不少產(chǎn)品具有毒性,有毒產(chǎn)品可歸納為:重金屬類、金屬及其化合物;無(wú)機(jī)含鹵素化合物;無(wú)機(jī)含硫、磷化合物;無(wú)機(jī)含氮化合物和氰化物。
生產(chǎn)方法無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛,種類多,生產(chǎn)方法多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,操作步驟多。無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)幾乎涉及所有化工單元操作。如粉碎、混合、焙燒、浸取、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥、固體物料輸送、電解等。目前,國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度不高。無(wú)機(jī)鹽典型生產(chǎn)方法如下:
1.用化學(xué)礦石生產(chǎn)無(wú)機(jī)鹽。如用鉻鐵礦生產(chǎn)重鉻酸鈉。鉻鐵礦經(jīng)粉碎后,與白云石;碳酸鈣、純堿等按一定比例混合送入回轉(zhuǎn)窯,在高溫下焙燒,使礦石中的三氧化二鉻轉(zhuǎn)化為鉻酸鈉,反應(yīng)式如下:
4(FeO·Cr2O3)+8Na2CO3+O2=8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2
爐料用水浸取,經(jīng)中和去鋁、蒸發(fā)、加硫酸使鉻酸鈉轉(zhuǎn)化為重鉻酸鈉,反應(yīng)式如下:
2NaClO4+H2SO4=Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O
將重鉻酸鈉溶液蒸發(fā)、結(jié)晶制成成品。
2.從水溶液中分離無(wú)機(jī)鹽。如用分解洗滌法生產(chǎn)氯化鉀。將光鹵石粉碎后加水分解,再經(jīng)沉降、離心得粗鉀,再用水溶去氯化鈉,脫水、干燥即得成品。
3.合成法制無(wú)機(jī)鹽。如用純堿制取碳酸氫鈉。將純堿溶于水中,濾去雜質(zhì)后用二氧化碳窯氣碳化,經(jīng)離心、干燥、粉碎即得產(chǎn)品,反應(yīng)式如下:
Na2CO3+CO2+H2O≒2NaHCO3
4.其他方法制取無(wú)機(jī)鹽。如用電解氯化鈉法制取氯酸鉀。食鹽水精制后進(jìn)行電解,再將電解液氯化鉀進(jìn)行復(fù)分解,生成氯酸鉀,反應(yīng)液冷卻后分離母液,得粗品,再重結(jié)晶得成品。
職業(yè)危害
1.在無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)的各個(gè)單元操作中,有許多存在職業(yè)危害。如在礦石粉碎過程中的塵毒危害、噪聲危害和機(jī)械傷害;在焙燒過程中應(yīng)注意灼傷和有毒氣體防護(hù);固體物料輸送的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易將操作人員的衣服、手、頭發(fā)等卷入;電解過程有氫氣放出,與空氣易形成爆炸性混合物,遇明火有爆炸危險(xiǎn)等。
2.無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)過程中所用的原料及中間體一些是有毒、腐蝕或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)。如硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀都是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿;如氨、氯、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物等是有毒和爆炸危險(xiǎn)物品;氫氰酸是劇毒氣體。
3.在眾多的無(wú)機(jī)鹽中,有一些具有強(qiáng)烈腐蝕性、刺激性和毒性。如:過氧化氫會(huì)使皮膚變白,長(zhǎng)期接觸可致接觸性皮炎,接觸眼可致不可逆損傷或失明;氯磺酸觸及皮膚能引起長(zhǎng)久不愈的灼傷;六價(jià)鉻鹽如重鉻酸鉀急性中毒,吸入可引起急性呼吸道刺激、鼻出血,重者可發(fā)生化學(xué)性肺炎,慢性影響有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中膈穿孔、呼吸道炎癥和腫瘤等;氰化鈉抑制呼吸酶,造成細(xì)胞內(nèi)窒息,吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收均可引起急性中毒。口服50~100mg即可引起猝死。非驟死者臨床表現(xiàn)分為前驅(qū)期、呼吸困難期、驚厥期、麻痹期,麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡。車間容許最高濃度為0.3mg/m3(皮)。也有不少無(wú)機(jī)鹽是易燃易爆、強(qiáng)氧化劑。如:氯酸鉀受強(qiáng)熱或與強(qiáng)酸接觸即發(fā)生爆炸,與還原劑等雜質(zhì)混合形成爆炸性混合物;無(wú)機(jī)過氧化物與可燃物、有機(jī)物等還原性物質(zhì)混合有爆炸危險(xiǎn)。
預(yù)防措施
1.在無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)的各個(gè)單元操作中,采取措施預(yù)防職業(yè)危害。如:礦石粉碎過程中工人應(yīng)戴防塵口罩、耳塞等,抑制粉塵飛揚(yáng);車間廠房通風(fēng)要良好,防止有毒氣體和粉塵聚集;固體物料輸送的傳動(dòng)部位應(yīng)加裝防護(hù)欄和防護(hù)罩,工人應(yīng)按規(guī)定著裝和操作;焙燒過程中,特別是點(diǎn)火熄火時(shí),應(yīng)精心操作防止爆炸和中毒,工人還應(yīng)防熱輻射;電解廠房應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),加裝氫氣報(bào)警器等。
2.無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)過程中原料及中間體的防護(hù)參見有關(guān)書籍。
3.在接觸有毒無(wú)機(jī)鹽時(shí),應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),嚴(yán)防毒物從鼻、口、皮膚進(jìn)入人體。工作崗位應(yīng)有充足自來(lái)水供應(yīng)和洗眼器,一旦沾染及時(shí)清洗,緊急時(shí)則就醫(yī)診治,工作崗位應(yīng)配備必要的藥物,操作人員有異常感覺時(shí)應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng),呼吸新鮮空氣,必要時(shí)就醫(yī)診治。
4.對(duì)易燃易爆的無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品,如氯酸鉀、過氧化物等,在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁明火,要輕拿輕放,防止摩擦、碰撞,要防止與其他物品混放、防止混入其他雜質(zhì)。
篇3:彩印車間重大質(zhì)量預(yù)防措施
一、切紙組預(yù)防要點(diǎn)：
嚴(yán)格控制原材料:如發(fā)現(xiàn)來(lái)料無(wú)正規(guī)生產(chǎn)合格證或涂布不均勻、霉?fàn)€、雨水浸濕、紙張變型、尺寸長(zhǎng)短不一等質(zhì)量缺陷，不得擅自生產(chǎn)，應(yīng)立即通知車間管理員做相應(yīng)處理。
二、印刷組預(yù)防要點(diǎn)：
1〉曬版過程為關(guān)鍵過程，所以當(dāng)生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)印刷領(lǐng)班應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真對(duì)新品菲林片進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與技術(shù)科進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可曬版;生產(chǎn)舊產(chǎn)品應(yīng)該仔細(xì)與封樣箱核對(duì)，核實(shí)無(wú)誤進(jìn)行曬版。
2〉正式生產(chǎn)時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)仔細(xì)對(duì)來(lái)料進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)板材無(wú)字體、圖案不完整、網(wǎng)點(diǎn)有無(wú)丟失等并對(duì)半成品來(lái)料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格把好來(lái)料關(guān)。生產(chǎn)中應(yīng)做好對(duì)輔助來(lái)料如：油墨、汽油等來(lái)料的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)反饋。
三、覆膜組預(yù)防要點(diǎn)：
1〉嚴(yán)格監(jiān)督來(lái)料bopp膜和水性白乳膠的使用情況，如發(fā)現(xiàn)膜有打皺、不平整和水性白乳膠粘稠度不穩(wěn)定等質(zhì)量問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)和使用并通知車間管理員做處理，對(duì)生產(chǎn)出的問題產(chǎn)品通知質(zhì)檢員做產(chǎn)品質(zhì)量分析后，根據(jù)質(zhì)量程度做跟蹤，隔離處理。
2〉生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定把現(xiàn)場(chǎng)收拾干凈后方可進(jìn)行其它品種的生產(chǎn)，生產(chǎn)剩余專供品種應(yīng)另行隔離放置，標(biāo)識(shí)清楚，下次生產(chǎn)用時(shí)組長(zhǎng)通知質(zhì)檢員核實(shí)無(wú)誤后投入使用。
四、覆面組預(yù)防要點(diǎn)：
1〉配膠過程為特殊過程。配膠工配膠時(shí)嚴(yán)格根據(jù)配膠工藝結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，憑直覺、感觀進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、過期等異常現(xiàn)象應(yīng)停止配制，通知車間管理員做處理。
2〉生產(chǎn)用瓦楞如發(fā)現(xiàn)尺寸長(zhǎng)短不一、離層、易折等情況應(yīng)立即通知車間質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行協(xié)調(diào)。發(fā)現(xiàn)上道工序遺漏次品應(yīng)及時(shí)剔除。
3〉同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)以上專供產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格遵循間接生產(chǎn)方法來(lái)生產(chǎn)，以減少可能給后工段產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的隱患。
五、模切組預(yù)防要點(diǎn)：
1〉嚴(yán)格按照工藝要求安裝生產(chǎn)用版，組長(zhǎng)必須不定時(shí)檢查模版是否松動(dòng)，不定時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)漏瓦和缺瓦及時(shí)挑出，由雜工處理。
2〉工藝變更后，組長(zhǎng)必須嚴(yán)格按照新工藝對(duì)模版尺寸進(jìn)行測(cè)量，方可安裝、生產(chǎn)。舊版應(yīng)及時(shí)做隔離報(bào)廢處理。
六、訂箱組預(yù)防要點(diǎn)：
生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定由專人對(duì)模切好的每張胚片進(jìn)行過目排查，防止其它品種或同一品種不同胚片交叉摻混一塊，同時(shí)生產(chǎn)二個(gè)以上專供時(shí)必須按規(guī)定生產(chǎn)結(jié)束一個(gè)產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)收拾利索后方可開始另一產(chǎn)品訂制，對(duì)在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)離層、缺瓦情況，組長(zhǎng)應(yīng)交給雜工做及時(shí)處理，從根本上扼制、防范雜訂帶來(lái)的質(zhì)量事故。同時(shí)，訂箱組負(fù)責(zé)在線質(zhì)量次品剔除。
七、貼標(biāo)組預(yù)防要點(diǎn)：
1〉組長(zhǎng)領(lǐng)標(biāo)時(shí)，必須嚴(yán)格仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后方可領(lǐng)取所需的標(biāo)和條碼。回到車間，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，及時(shí)放進(jìn)相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)標(biāo)柜里，并上鎖保管。
2〉生產(chǎn)需要時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)領(lǐng)取當(dāng)班所需的標(biāo)和條碼。生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)者必須對(duì)每張標(biāo)和條碼挨個(gè)逐一進(jìn)行檢查，不得敷衍了事，生產(chǎn)結(jié)束，組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)將剩余標(biāo)和條碼收回，放進(jìn)儲(chǔ)標(biāo)柜上鎖保存并做好記錄。
(本措施適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的人員，目的，是為了增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心，減少生產(chǎn)過程中品質(zhì)異常問題，努力控制和預(yù)防實(shí)際生產(chǎn)中重大質(zhì)量事故的發(fā)生。)