現(xiàn)代的鋼鐵工業(yè)集團(tuán)包括有礦山(采礦、選礦)、焦化廠(煉焦及焦化產(chǎn)品)、耐火材料廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等。

一、燒結(jié)廠的職業(yè)危害及預(yù)防

礦石須經(jīng)選礦、再經(jīng)燒結(jié)廠燒結(jié)成塊狀的燒結(jié)礦(人造富礦),才能送入高爐煉鐵。燒結(jié)廠多采用自動(dòng)傳送帶式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)是由給料機(jī)、燃燒器及一條循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的燒結(jié)帶(平板運(yùn)輸機(jī))構(gòu)成。燒結(jié)礦的原料用鐵礦粉、高爐灰和熔劑、燃料等配成,由給料機(jī)送到燒結(jié)帶上,運(yùn)至燃燒器,使其著火燃燒,溫度可達(dá)1500℃。個(gè)別小型企業(yè)也有用燒結(jié)鍋或平地吹風(fēng)燒結(jié)法進(jìn)行燒結(jié),條件比較惡劣。

燒結(jié)廠的職業(yè)危害因素有:

1)高溫、熱輻射在傳送帶式燒結(jié)機(jī)的廠房?jī)?nèi),夏季氣溫可達(dá)40℃以上,特別是燒結(jié)機(jī)旁和尾部操作地點(diǎn)更為嚴(yán)重,同時(shí)伴有較強(qiáng)的熱輻射。

2)有害氣體在燒結(jié)機(jī)尾部噴水冷卻時(shí),能產(chǎn)生大量一氧化碳。此外,還會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣,以致生產(chǎn)場(chǎng)所的濕度大大增高。

3)粉塵燒結(jié)機(jī)尾部的燒結(jié)塊落下時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。

4)繁重的體力勞動(dòng)燒結(jié)機(jī)尾部的燒結(jié)塊有時(shí)不能自動(dòng)落下,或燒結(jié)塊過(guò)大,工人須將其打落或打碎,勞動(dòng)強(qiáng)度很大,且易于發(fā)生燒傷。

可見(jiàn),燒結(jié)廠主要在防塵、防止高溫、高濕和熱輻射等方面采取職業(yè)衛(wèi)生預(yù)防措施。其要點(diǎn)如下:

(1)新建廠房在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)合理布局,防止高溫、粉塵對(duì)周?chē)绊?地面能用水清洗;

(2)冷卻機(jī)及澆水處應(yīng)設(shè)在廠房外;

(3)燒結(jié)機(jī)頭部安裝通風(fēng)除塵系統(tǒng)或靜電除塵裝置,采用濕式清掃;

(4)工人常停留地點(diǎn)夏季進(jìn)行崗位送風(fēng),風(fēng)速可達(dá)2~3m/s;

(5)在燒結(jié)機(jī)尾等處的操作工人應(yīng)戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡,還應(yīng)注意預(yù)防有害氣體和噪聲的危害。

二、煉鐵廠的職業(yè)危害及預(yù)防

煉鐵的主要設(shè)備是高爐、熱風(fēng)爐、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等。煉鐵是將燒結(jié)礦或鐵礦石與焦炭及石灰石、白云石等爐料投入高爐內(nèi),經(jīng)預(yù)熱、還原、滲碳,而后融成鑄鐵水,經(jīng)鑄型成為生鐵塊,或直接將鐵水送煉鋼爐煉鋼。

煉鐵生產(chǎn)中主要的危害因素是高溫、熱輻射、一氧化碳、重體力勞動(dòng)、粉塵等,若礦石中含有氟化物,則冶煉時(shí)還可有氟的污染。在舊式煉鐵廠中,手工操作比重較大,體力勞動(dòng)強(qiáng)度較大,工傷事故較多(以燒傷為主)?，F(xiàn)代化遠(yuǎn)距離操縱的大型煉鐵廠,勞動(dòng)條件較好,如:出渣口的開(kāi)閉中使用渣口堵塞機(jī),出鐵水時(shí)出鐵口用電鉆鉆開(kāi),鐵水出凈后用電炮把泥炮打入出鐵口,代替鐵釬手工操作。煉鐵生產(chǎn)應(yīng)采取的職業(yè)衛(wèi)生預(yù)防措施有:生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化;預(yù)防高溫、輻射熱的危害,加強(qiáng)通風(fēng),注意個(gè)人防護(hù)(防熱服、防熱面罩、防護(hù)帽),設(shè)空調(diào)休息室等;防塵措施;預(yù)防CO中毒等。

三、煉鋼廠的職業(yè)危害及預(yù)防

煉鋼是用氧化的方法降低生鐵中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的錳、鎳、鉻、鎢、釩等金屬則可煉成合金鋼或特種鋼。煉鋼的方法有轉(zhuǎn)爐、平爐及電爐三種。老廠多用平爐煉鋼法,新建廠采用吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法。特種鋼材多用電爐法。

鋼廠的職業(yè)危害主要為高溫、熱輻射。吹氧轉(zhuǎn)爐與平爐相似,只是在吹氧時(shí),由爐口噴出長(zhǎng)達(dá)10m的火苗,進(jìn)濺的火花不僅易引起燒傷,而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿式轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí),要加燒堿或石灰,可造成粉塵飛揚(yáng)。天車(chē)司機(jī)室受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響更為嚴(yán)重。電爐煉鋼的職業(yè)危害與平爐相似,比較特殊的是在更換電極時(shí),散出大量熱氣和一氧化碳。煉鋼可列為職業(yè)危害較嚴(yán)重的生產(chǎn)過(guò)程,高溫、輻射熱、一氧化碳中毒、燒傷等職業(yè)危害都比較嚴(yán)重。

解決煉鋼中職業(yè)危害的根本途徑是通過(guò)技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。在預(yù)防措施上主要有:預(yù)防高溫、輻射熱對(duì)煉鋼工人的危害;加強(qiáng)通風(fēng),提倡利用有組織自然通風(fēng),操作地點(diǎn)設(shè)局部通風(fēng)或在爐前兩側(cè)設(shè)噴霧風(fēng)扇;個(gè)體防護(hù)措施,使用表面覆有鋁箔的冷氣服,爐前工戴防護(hù)眼鏡等;預(yù)防一氧化碳中毒,備用一氧化碳防毒面具。

四、軋鋼廠的職業(yè)危害及預(yù)防

軋鋼是用軋鋼機(jī)的回轉(zhuǎn)軋輥將鋼錠、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材?？煞譃闊彳埡屠滠?二者的生產(chǎn)過(guò)程基本相同。

軋鋼的主要職業(yè)病危害因素為高溫和輻射熱。生產(chǎn)過(guò)程中,不僅加熱爐表面和被加熱的鋼鐵本身是熱源,用金屬板鋪成的地面及機(jī)器設(shè)備等也都是熱源,因此,軋鋼廠夏季室內(nèi)外溫差可達(dá)15~20℃。在放散很多熱量的地點(diǎn),往往同時(shí)伴有一氧化碳。軋機(jī)在軋制過(guò)程產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲。產(chǎn)品質(zhì)檢時(shí)若使用放射性檢測(cè)設(shè)備,即存在放射線(主要是γ射線)的危害。對(duì)此應(yīng)采取的預(yù)防措施有:生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作;車(chē)間內(nèi)防暑降溫(在熱軋車(chē)間),設(shè)置涼爽舒適的休息室;為防止噪聲的影響可使用防噪聲耳塞或耳罩;使用放射性元素進(jìn)行檢驗(yàn)的工作人員作業(yè)時(shí),須加強(qiáng)對(duì)自身的防護(hù)。

五、焦化廠的職業(yè)危害及預(yù)防

由于煉焦副產(chǎn)品煤焦油中含有極豐富的化學(xué)原料,故大型煉焦廠往往和化工廠同時(shí)設(shè)置,簡(jiǎn)稱(chēng)為焦化廠。煉焦是在煉焦?fàn)t中把煉焦煤通過(guò)干餾煉成焦炭。在煉焦以前,煤要經(jīng)過(guò)一定的處理。處理過(guò)程一般分為三個(gè)步驟,即破碎、篩分與選煤、配煤。

煉焦涉及的主要職業(yè)病危害因素有:

1)高溫、熱輻射爐頂操作工人經(jīng)常受強(qiáng)熱輻射、高氣溫、日光照射影響可發(fā)生中暑。

2)在輕油或粗苯蒸餾時(shí),如密閉與通風(fēng)等措施效果不好,車(chē)間空氣中苯、甲苯和二甲苯的濃度可超過(guò)國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度,長(zhǎng)期接觸可導(dǎo)致白細(xì)胞減少,甚至發(fā)生慢性苯中毒。

3)在焦?fàn)t爐旁及爐頂均可檢出3,4一苯并[a]芘,焦?fàn)t工肺癌已列入職業(yè)病名單。

4)各種皮膚病,如急性皮炎、痤瘡等,有報(bào)道瀝青可致皮膚癌發(fā)生。

5)檢修設(shè)備時(shí)煤氣中毒。

6)接觸煤塵引起塵肺。

7)外傷、燒傷。

預(yù)防煉焦生產(chǎn)中職業(yè)危害的重點(diǎn)是解決焦?fàn)t逸散物對(duì)工人健康的危害,以及高溫、輻射熱、各種焦化產(chǎn)物的危害。解決這些問(wèn)題根本對(duì)策是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)焦化生產(chǎn)的自動(dòng)化,以減少操作者與有害因素的接觸機(jī)會(huì)。同時(shí)也應(yīng)采取一些保護(hù)性措施,如防暑降溫、個(gè)人防護(hù)用品、定期體檢、皮膚防護(hù)劑等。

篇2:加油站油庫(kù)靜電的產(chǎn)生原因危害預(yù)防措施

靜電是加油站油庫(kù)著火爆炸事故主要點(diǎn)火源之一,加油站油庫(kù)中的油品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、輸送、裝卸等過(guò)程中,不可避免地會(huì)產(chǎn)生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體,當(dāng)靜電放電能量超過(guò)油蒸氣的最小引燃能量時(shí),就可引燃引爆油品。因此加油站油庫(kù)在營(yíng)運(yùn)過(guò)程中靜電的危害是非常大的,研究靜電危害的原因,采取工程技術(shù)手段和管理對(duì)策,是加油站油庫(kù)預(yù)防和避免靜電事故的一項(xiàng)重要任務(wù)。

靜電的產(chǎn)生

根據(jù)雙電層理論,油品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、輸送、裝卸等過(guò)程中,不可避免地發(fā)生流動(dòng)、攪拌、沉降、過(guò)濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生靜電。

按油品的運(yùn)動(dòng)形式分為流動(dòng)帶電、噴射帶電、沖擊帶電和沉降帶電等。流動(dòng)帶電是油品在儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)中常見(jiàn)的帶電形式。油品在金屬管道流動(dòng)過(guò)程中,由于油品的流動(dòng)使原來(lái)的雙電層發(fā)生了變化,油品中的電荷被帶走時(shí),原來(lái)管壁內(nèi)側(cè)被束縛的電荷,由于相反電荷的離去而跑到管壁外側(cè)成為自由電荷。若金屬管線接地,則管線上除去界面雙電層所束縛的電荷外,管壁外側(cè)多余電荷被導(dǎo)入大地。噴射帶電是油品從噴嘴或管口以束狀噴出后,這種束狀的油品便與空氣連續(xù)發(fā)生接觸與分離現(xiàn)象,使油品帶電。加油站噴濺式卸油時(shí)就會(huì)產(chǎn)生噴射帶電。沖擊帶電是油品從管道出口噴出后遇到壁板時(shí),油品與壁板不斷地發(fā)生接觸和分離現(xiàn)象,與壁板分離后的液體向上飛濺,油珠和物體就分別帶上了不同符號(hào)的靜電荷。如加油站油品的噴濺式卸油,加油槍往汽車(chē)油箱加注油品。沉降帶電是油料中不同程度含有雜質(zhì),如固體顆粒和水分等,雜質(zhì)會(huì)離解成帶電離子,因此在水和油的界面處形成雙電層,由于懸浮于液體中的微粒沉降時(shí),會(huì)使微粒和液體分別帶上不同符號(hào)的電荷。

另外,加油站油庫(kù)中的操作人員在危險(xiǎn)場(chǎng)所頻繁作業(yè)和接觸設(shè)備,可能由于人體活動(dòng)時(shí),衣服與衣服、人體與衣服摩擦、鞋底與地面或地板摩擦而使人體帶電造成事故。

再者,靜電感應(yīng)而造成起電、放電過(guò)程,在裝油作業(yè)中并不少見(jiàn),如用采樣器取樣,油面為帶電體,如果采樣器沒(méi)有接地,成為獨(dú)立導(dǎo)體,在采樣器接近油面時(shí),就會(huì)發(fā)生靜電感應(yīng)和放電現(xiàn)象。當(dāng)采樣器進(jìn)入油層取樣時(shí),它又收集了油中部分電荷而成為帶電體,提起時(shí),若它與接地的罐口靠近,上述靜電感應(yīng)和放電現(xiàn)象又將重演。

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靜電的積聚和放電

當(dāng)靜電產(chǎn)生后,由于容器內(nèi)的油面上積聚的電荷亦可通過(guò)油品向接地的四壁流散,但汽油、柴油等石油產(chǎn)品本身存在著導(dǎo)電性能差和對(duì)地電容,所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外,還以放電進(jìn)行消散,當(dāng)靜電積累到一定程度會(huì)在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散,引起火災(zāi)的幾率較小。刷形放電因放電不集中,所以釋放的能量也較小,但具有一定的危險(xiǎn)性,比電暈放電的災(zāi)害幾率高。火花放電是兩極間的氣體被擊穿而形成通路,又沒(méi)有分叉的放電,這時(shí)電極有明顯的放電集中點(diǎn),在瞬間內(nèi)能量集中釋放,因而危險(xiǎn)性最大。

靜電災(zāi)害是在一定條件下造成的,靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點(diǎn):

(1)有產(chǎn)生靜電的來(lái)源;

(2)靜電得以積聚,并達(dá)到足以引起火花放電的靜電電壓;

(3)靜電放電的能量達(dá)到爆炸性混合物的最小引燃能量;

(4)靜電放電火花周?chē)仨氂斜ㄐ缘幕旌衔锎嬖?。從理論上講,只要消除其中一個(gè)條件就可預(yù)防靜電事故。但油品在裝卸、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中,靜電荷的產(chǎn)生、積聚、作業(yè)場(chǎng)所形成爆炸性混合物等是客觀存在的,因此只有采取措施抑制靜電荷的產(chǎn)生、積聚,消除放電火花間隙,加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的管理,降低爆炸性混合物濃度。

靜電火災(zāi)爆炸故障樹(shù)分析

故障樹(shù)分析方法(FTA)是一種圖形演繹法,是從結(jié)果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹(shù)分析方法。這種樹(shù)是一種邏輯分析過(guò)程,遵從邏輯學(xué)演繹分析原則(即從結(jié)果到原因的分析原則)。把系統(tǒng)不希望出現(xiàn)的事件作為故障樹(shù)的頂事件,用邏輯“與”或“或”門(mén)自上而下地分析導(dǎo)致頂事件發(fā)生的所有可能的直接原因及相互間的邏輯關(guān)系,并由此逐步深入,直到找出事故的基本原因,即為故障樹(shù)的基本事件。通過(guò)油品靜電故障樹(shù)分析,可找出系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié),然后進(jìn)行相應(yīng)的整改,從而提高油庫(kù)系統(tǒng)的安全性。1、油品靜電火災(zāi)爆炸故障樹(shù)分析圖

通過(guò)對(duì)故障樹(shù)的分析,靜電火花和油氣達(dá)到火災(zāi)爆炸濃度構(gòu)成了油品靜電火災(zāi)爆炸事故的要素。構(gòu)成油氣達(dá)到火災(zāi)爆炸濃度的三個(gè)基本事件*1、*2、*3是單事件的最小徑集,其結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大,是油品燃爆事故發(fā)生的重要條件。由于油氣揮發(fā)是一個(gè)自然過(guò)程,只要有揮發(fā)的空間,油氣自然存在。因此一方面要保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)狀況良好,另一方面可采用氣體濃度報(bào)警儀對(duì)可能泄漏場(chǎng)所油氣混合氣的濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè),一旦接近危險(xiǎn)極限即報(bào)警,使管理人員立刻采取相應(yīng)的安全對(duì)策措施。*4也是單事件的最小徑集,因此應(yīng)采取相應(yīng)的措施在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生靜電放電。油品在裝卸儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免產(chǎn)生靜電積聚,或盡量減少靜電產(chǎn)生和積聚。為了保證油品靜電導(dǎo)除,接地導(dǎo)體的接地應(yīng)良好,應(yīng)使防靜電接地裝置和接地線等處于正常的工作狀態(tài),接地電阻應(yīng)達(dá)到要求。再者應(yīng)盡量避免進(jìn)入作業(yè)區(qū)的人員通過(guò)人體靜電放電,特別是作業(yè)人員應(yīng)穿上不產(chǎn)生靜電的服裝和把人體作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的靜電及時(shí)導(dǎo)走。

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消除靜電危害的措施

通過(guò)以上分析,油品作業(yè)過(guò)程中防靜電措施主要有四個(gè)方面:減少靜電產(chǎn)生;促進(jìn)靜電流散;避免火花放電;加強(qiáng)安全管理。

1、減少靜電產(chǎn)生

(1)控制流速。油品流速愈高,則產(chǎn)生的靜電量也愈大,因此控制流速是減少靜電產(chǎn)生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右,待油管出口被浸沒(méi)以后,可適當(dāng)提高流速。

(2)控制油罐車(chē)卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油,油品必然沖擊罐壁,攪動(dòng)罐內(nèi)油品,同時(shí)加速油品蒸發(fā)、霧化,使容器內(nèi)油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油,可以減少?zèng)_擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油,即進(jìn)油管應(yīng)距離油罐罐底不大于0.2m,以減少靜電量的產(chǎn)生。

(3)減少油品與高起電材質(zhì)劇烈摩擦。電導(dǎo)率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質(zhì)、空氣等都是高起電材質(zhì)。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進(jìn)行過(guò)濾。輸油前,注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質(zhì),吸入口系統(tǒng)的連接和填料應(yīng)密封,不讓空氣吸入。不要用高起電材質(zhì)制作輕油容器和輸油管,不能用非導(dǎo)電的塑料桶裝汽油。

(4)人體靜電防護(hù)。操作人員在危險(xiǎn)場(chǎng)所頻繁作業(yè)和接觸設(shè)備,可能由于帶電會(huì)造成事故。人體穿著的內(nèi)外衣,由于材料不同,在穿、脫情況所產(chǎn)生的靜電也有差異。人體穿著的內(nèi)外衣為化纖織品或毛織品產(chǎn)生的靜電最高,放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機(jī)遇較多。因此,在危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)避免穿化纖衣服,應(yīng)穿著防靜電服,或棉織品的衣服;在加油站勿用化纖和絲綢類(lèi)紗布去擦試加油機(jī)、油罐口、量油口等;在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置座椅,也勿選用人造革或化纖類(lèi)作靠墊的座椅;在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所,工作人員嚴(yán)禁穿脫衣服,不得梳頭、拍打衣服。

2、促進(jìn)靜電流散

(1)靜電接地與跨接。金屬儲(chǔ)罐、泵房工藝設(shè)備、輸油管線、鶴管等均應(yīng)可靠地接地。地上或管溝敷設(shè)的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。卸車(chē)場(chǎng)地,應(yīng)設(shè)用于罐車(chē)卸車(chē)時(shí)用的防靜電接地裝置,為卸油設(shè)施跨接的靜電接地裝置。油罐測(cè)量孔應(yīng)有接地端子,以供采樣器、測(cè)溫盒、導(dǎo)電繩子等接地。需接地的設(shè)備應(yīng)與接地干線或接地體直接相連,不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100Ω,容量大于50m3油罐接地點(diǎn)不應(yīng)少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門(mén)等連接處應(yīng)用金屬線跨接。

(2)其他導(dǎo)靜電措施。其他措施主要有汽車(chē)油罐車(chē)采用導(dǎo)電橡膠拖地帶,以消除油罐車(chē)運(yùn)輸途中產(chǎn)生的靜電;在可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的危險(xiǎn)場(chǎng)所的入口處設(shè)置人體導(dǎo)靜電的接地柱,以消除人體靜電;場(chǎng)地噴水,增加濕度;在儲(chǔ)油罐進(jìn)口設(shè)靜電緩和器;油料中加靜電添加劑;在油罐車(chē)裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機(jī)會(huì)

靜電產(chǎn)生也往往伴隨著靜電流散,如果自然流散就不會(huì)形成危害,但以火花放電的形式流散,就具有很大的危險(xiǎn)性,因此避免形成或減少放電的機(jī)會(huì),也是防止靜電災(zāi)害的措施。

(1)金屬設(shè)備進(jìn)行電氣連接并接地,相鄰設(shè)備形成等電位。罐、管、泵都有良好接地,與零電位大地相通,使他們彼此間成為等電位,則無(wú)發(fā)生電火花可能。如設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時(shí)、鐵軌和鶴管之間、灌桶間的灌桶嘴和灌裝油桶之間等都必須設(shè)置跨接線,汽車(chē)油罐車(chē)和灌裝油管路之間應(yīng)設(shè)置臨時(shí)夾(卡),使之成為導(dǎo)靜電通道。

(2)油品靜置,正確選用檢測(cè)工具。儲(chǔ)油容器內(nèi)的靜電來(lái)源主要由油品輸送過(guò)程中,油品同管道摩擦,泵、閥門(mén)及過(guò)濾器等部位能產(chǎn)生大量的靜電,流入儲(chǔ)罐中后,在儲(chǔ)罐中產(chǎn)生靜電,靜電電位隨裝卸結(jié)束后逐漸下降。因此為防止靜電事故的發(fā)生,對(duì)剛進(jìn)油和運(yùn)輸后的容器進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)時(shí),油品需靜置一段時(shí)間,保證容器內(nèi)靜電荷泄漏后,方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。測(cè)溫盒和采樣器必須用導(dǎo)靜電的繩索,并與罐體進(jìn)行可靠連接。油罐的測(cè)量口應(yīng)當(dāng)設(shè)置銅(鋁)護(hù)板、導(dǎo)尺槽、接地端子。檢尺時(shí),測(cè)尺應(yīng)沿尺槽下放上提,測(cè)量過(guò)程中應(yīng)將護(hù)板蓋好。嚴(yán)禁使用化纖布擦試測(cè)量、取樣、測(cè)溫器具。

4、防靜電危害的安全管理

(1)進(jìn)行防靜電危害安全教育。必須對(duì)全體工作人員進(jìn)行防靜電危害安全教育,在業(yè)務(wù)培訓(xùn)中安排相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容。規(guī)章制度、設(shè)備檢查都要有防靜電方面的具體內(nèi)容。

(2)建立防靜電設(shè)施檔案。繪制各場(chǎng)所靜電接地分布圖,詳細(xì)記載接地點(diǎn)的位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設(shè)情況等。所有防靜電設(shè)施、設(shè)備必須有人負(fù)責(zé)定期檢查、維修,并建立設(shè)備檔案。

(3)檢查測(cè)試。每年春、秋季應(yīng)對(duì)各靜電接地體的接地電阻進(jìn)行測(cè)量,并建立測(cè)量數(shù)據(jù)檔案。若接地電阻不合格,應(yīng)立即進(jìn)行整改。

導(dǎo)致油品燃爆的因素雖然很多,但只要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取相應(yīng)安全技術(shù)措施,預(yù)防油品燃爆是完全可以做到的。

篇3:煤礦預(yù)防粉塵危害操作制度

粉塵對(duì)人體的危害巨大,長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生粉塵的作業(yè)人員,因長(zhǎng)期吸入粉塵,使肺內(nèi)粉塵積累逐漸增多,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)即可引發(fā)塵肺病。長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生粉塵作業(yè)地點(diǎn)的人員必須加強(qiáng)防護(hù)。

一、上崗條件

第一條接觸產(chǎn)生粉塵的作業(yè)人員必須了解粉塵對(duì)人體產(chǎn)生的危害,上崗必須經(jīng)過(guò)不少于6個(gè)小時(shí)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。

二、安全規(guī)定

第二條上崗人員必須配帶防塵口罩。

第三條必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)防塵設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

三、正規(guī)操作

第四條進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)必須帶好防塵口罩。

1、采掘作業(yè)

⑴打眼時(shí)必須實(shí)施濕式打眼,同時(shí)開(kāi)啟防塵水幕。

⑵放炮使用水炮泥,放炮時(shí)開(kāi)啟防塵水幕,放炮后及時(shí)沖刷煤壁、巖幫和爆落的煤矸。

⑶裝煤、矸石時(shí)必須灑水。

2、其他作業(yè)

各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼運(yùn)煤、放煤時(shí)必須開(kāi)啟噴霧。

四、其他規(guī)定

第五條各工作地點(diǎn)工作結(jié)束時(shí)方可關(guān)閉水幕或噴霧,離開(kāi)產(chǎn)生粉塵地點(diǎn),進(jìn)入新鮮風(fēng)流中,方可摘掉防塵口罩。