一工程概況:

本工程是一條室外污水排水管道,長96米寬3.1米,深原室外地面﹣1.2米,水流方向自北向南,坡度是1.5%采用兩根內(nèi)徑100水泥管兩道,暗埋。

二施工機(jī)械:

反鏟挖掘機(jī),鐵鍬,鎬蛙式打夯機(jī)手推車,振動棒,

三施工材料,料具:

(1)直徑100水泥管、1:3水泥砂漿1:25水泥沙漿C10細(xì)石砼,普通磚,白灰

(1)水平儀,尺子,線繩,

四施工程序:

場地平整→管糟測量放線→管糟開挖→管道基礎(chǔ)→下管和穩(wěn)管→管道接口→試壓→回填

五施工工序要點(diǎn):

1場地平整:

(1)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況,采用裝臺機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)備施工面進(jìn)行平整,

(2)技術(shù)保證目的;達(dá)到施工放線,無阻礙,排尺流暢,機(jī)械開挖暢通。

2施工測量放線:

(1)為施工測量使用方便,從現(xiàn)場永久水準(zhǔn)點(diǎn)處,引臨時性水準(zhǔn)點(diǎn),其精度要求符合規(guī)范要求,水準(zhǔn)點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

(2)用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置,標(biāo)出管線的起點(diǎn),終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn),作為中心控制樁

(3)按鋪設(shè)管道坡度控制要求,每隔10米測設(shè)一塊坡度板

(4)管糟邊上定位的控制樁下-1.2米處,為管糟的墊層下標(biāo)高.

3管糟開挖施工:

(1)管糟的開挖形式,采用是梯形糟

(2)管糟的開挖方法:由于本次開挖的寬度和深度較大,既采用反鏟挖掘機(jī)開挖,人工清糟,

(3)管糟的開挖順序考慮到管糟寬度較小,深度較深,機(jī)械施工旋轉(zhuǎn)面較小,無法進(jìn)行一次開挖完成,既選擇了分層開挖,先少淺挖,后深挖。

(4)管糟開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動,機(jī)械挖土留0.2~0.3厚土層,待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。

4管道基礎(chǔ)施工:

(1)管糟的基礎(chǔ),采用素土并加少量的白灰虛鋪20-30厚,蛙式夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí),最終達(dá)到設(shè)計標(biāo)高及坡度要求,

(2)在管道基糟中進(jìn)行定位管道中心線控制樁,每10米一個控制點(diǎn),按1%的坡度進(jìn)行下降,并從中心線控制C10砼墊層邊線,進(jìn)行支設(shè)模板,控制墊層標(biāo)高,

(3)C10砼墊層澆注前,進(jìn)行檢查、符合灰土墊層平整度,坡度并符合規(guī)范要求,清理雜物,進(jìn)行澆注,并且從北向南逐漸一次性澆注完畢。要求振搗密實(shí),盡量采用平板振搗器。待達(dá)到初凝前進(jìn)行拉毛收面,

(4)根據(jù)現(xiàn)在天氣情況,待砼澆注后要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

5下管與穩(wěn)管:

(1)下管前的施工準(zhǔn)備工做如下:

1.1檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷,不合格管材不得使用,

1.2復(fù)核管基的標(biāo)高、中心線的坡度

1.3基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時才充許下管

1.4檢查所用下管機(jī)具、臨時設(shè)施應(yīng)牢固可靠,并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。

(2)根據(jù)管材的型號,采用機(jī)械與人工配合下管,糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管,應(yīng)將管子放到溝糟一側(cè),留出檢查井的位置,

(3)穩(wěn)管:

3.1穩(wěn)管軸線位置控制:控制的方法是采用中心線控制方法,將管中心測設(shè)在坡度板上,穩(wěn)管時有操作人員掛上中心線,在中心線上掛一垂球,并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺,然后移動管身,使垂線與水平尺的中心刻度對正,不超過充許偏差,即為對中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。

3.2穩(wěn)管高程控制:將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線,穩(wěn)管時,使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)(或稱下反數(shù))操作人員調(diào)整管子高程,使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合,表面穩(wěn)管高程合格,穩(wěn)管工作,對高程和對中心的操作是同時進(jìn)行,操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢,在繼續(xù)下一節(jié)管,間隙必須符號要求,而且兩節(jié)管口外皮要平滑,無錯臺。

6管道接口施工:

6.1管道的接口形式:主要采用的是剛性接口,密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

6.2管道間隙采用1.3水泥砂漿填充,1.25的水泥砂漿抹帶,基礎(chǔ)管座為C20砼,

6.3抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈,并涂一道水泥漿為宜。

6.4管徑大于400㎜,應(yīng)分兩次完成,抹底層是注意找正管縫,厚度約為帶厚1/3壓實(shí)表面劃出線槽,以利于第二次結(jié)合,用弧形抹子趕壓成型,待達(dá)到初凝后在用抹子趕光壓實(shí)。

6.5基礎(chǔ)管座與抹帶相接處砼表面應(yīng)鑿毛,在抹帶。

6.6抹帶完成后,應(yīng)及時用濕紙覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),

6.7基礎(chǔ)管座高度為管內(nèi)徑120度高度,兩管之間的接口縫隙為10㎜抹帶寬度為120㎜厚度為30㎜

7試壓:

1待管道安裝完畢后,進(jìn)行檢查,確定無問題,進(jìn)行水壓試驗(yàn),

2把管道兩邊進(jìn)行封堵,然后往管內(nèi)進(jìn)行沖水,標(biāo)出水平線,待24小時后,在進(jìn)行檢查水位線,如果水位下降小于6㎜,既符合要求,反之不合格。

8回填:

(1)待管道試壓完畢后,砂漿管帶強(qiáng)度達(dá)到70﹪方可回填。

(2)回填土方要分層夯實(shí)。

篇2:鍋爐管道安裝施工方案

鍋爐管道安裝施工方案

1、工程概況

本工程管道系統(tǒng)較多,縱橫交錯,最大管徑超過1米,最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行,特編制管道安裝施工方案。

2工程施工依據(jù)

2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95

管道篇DL5031-94

焊接篇DL5007-92

汽機(jī)篇DL5011-92

化學(xué)篇DLJ58-81

2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。

2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。

2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。

3安裝技術(shù)要求

3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接,鍍鋅鋼管采用絲扣連接,玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。

3.2主蒸汽管道材料為15CrMo,焊接材料:氬弧焊絲H13CrMo直流正接,15CrMo與20#鋼連接時,氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接,手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200℃,焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不小于60mm,并做好保溫工作。

3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水,坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

3.4高位排汽,低位放水,接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米,進(jìn)行預(yù)安裝,法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應(yīng)錯開,間距不小于100mm,支管外壁距焊縫不小于50mm。

3.8鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量要求。

3.8.1不得有裂紋。

3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

3.8.3不宜有皺紋。

3.8.4橢圓度不得大于7%

3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求,加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

3.11管道組對內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

3.12管道與設(shè)備連接時不得用強(qiáng)力對口。

3.13管道設(shè)計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。

3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工,不可任意變動,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密,有熱位置的管道支吊架,其吊支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。

3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值,并做記錄。彈簧的臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

3.17管道水壓試驗(yàn),除圖紙注明外,其余按設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行。埋地鋼管試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。

3.18管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn),其在試驗(yàn)壓力下保持10mm,然后降至工作壓力,進(jìn)行全面檢查,無泄漏,無降壓,目測無變形為合格。

3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除,做好記錄,妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。

3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水,沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行,出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

3.21汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗,采用浸泡法配方。

酸洗液12%鹽酸+1%烏洛托品,常溫120分鐘

中和液1%工業(yè)氨水常溫5分鐘

鈍化液14%亞硝酸鈉常溫15分鐘

3.22管道焊口射線探傷要求

管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級別

主蒸汽管道50%III

高加抽氣管道5%IIII

可調(diào)整抽汽管道5%IIII

主給水管道5%IIII

高壓給水管道5%IIII

其余管道1%IIIIII

4管道主要設(shè)計參數(shù)

1主蒸汽管道P=3.82Mpat=450℃

2高加抽氣管道P=1.0Mpat=300℃

3低加抽氣管道P=0.1Mpat=80℃

4可調(diào)整抽氣及供熱管道P=0.49Mpat=250℃

5主給水管道P=6.0Mpat=150℃

6高低壓給水管道高壓段P=0Mpat=150℃低壓段P=0.4Mpat=80℃

7主凝結(jié)水管道P=0.7Mpat=60℃

8空氣管道P=0.1Mpat=60℃

9循環(huán)水及工業(yè)水管道P=0.4Mpa

10除鹽水管道P=0.5Mpa

5、汽水管的安裝

5.1加工預(yù)制:

(1)主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G,管徑Φ159×7,壓力3.82Mpa,溫度450℃,水試5.73Mpa。

(2)把主蒸汽管道分為若干管段,在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制。

(3)配制鋸(車)床,電動坡口機(jī)等加工機(jī)具,進(jìn)行管材切割,坡口加工時,對使用的熱壓彎頭管件,若壁厚與管材壁厚不等厚時,采用機(jī)械方法加工坡口,以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

(4)管口的焊接,采用氬弧焊,以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸,焊縫成型好,焊口經(jīng)無損探傷檢測合格及熱處理后,作好編號標(biāo)記,清理管段,管口封閉等防護(hù)保管等工作。

(5)選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段,蠕賬監(jiān)察管段每組長1m,共2組,在安裝前,從該管子的兩端割取長度為300-500mm的一段,連同監(jiān)察的備用管,作好標(biāo)記移交熱電廠。

5.2安裝:

(1)先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理,進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接,吊架的位置幾何尺寸,必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。

(2)管段吊運(yùn)就位時,進(jìn)行吊架的組裝,固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移,其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸,按設(shè)計要求正確裝設(shè)。

(

3)當(dāng)焊口熱處理檢測合格,將各吊架中的彈簧壓縮鎖定,作臨時固定,成為臨時的剛性吊架,吸收過載,以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。

(4)蠕變監(jiān)察管段,蠕變測量截面上裝設(shè)的蠕變測點(diǎn),采用管道外表面圓周長等分的方法,確定蠕變測點(diǎn)中心位置,并使測點(diǎn)座對中,同一截面的各對測點(diǎn),處于管道軸線相垂直的同一截面上,蠕變測點(diǎn)座在管道安裝前焊好,焊后進(jìn)行熱處理,測點(diǎn)頭與測點(diǎn)座的焊接,在蒸汽口沖管前完成。

(5)主蒸汽疏放水支管的安裝,與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致,并使疏放水排放暢通為原則。

(6)在管道荷重作用下,各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況,加以管系荷載受力平衡調(diào)整。

6、潤滑油管道安裝

6.1施工程序:

測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預(yù)安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗(yàn)→油循環(huán)沖洗→防腐油漆

6.2預(yù)制:

(1)由于潤滑油管道無設(shè)計施工布置圖,根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖,以及供應(yīng)的管材管件的情況,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,以合理優(yōu)化利于運(yùn)行的原則進(jìn)行。

(2)以氬弧焊打底,電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接,以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。

(3)預(yù)制管段有利油流暢通,為酸洗而需增加的法蘭,視具體位置而確定。

(4)預(yù)安裝無誤后,作好連接標(biāo)記,拆除進(jìn)行管段的酸洗。

6.3化學(xué)清洗:

(1)化學(xué)清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進(jìn)行。

(2)采用靜泡酸洗方式,配制敞口酸槽、鈍化槽。

(3)酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉,其溶液的濃度百分比數(shù)值,視臟物程度而確定。

(4)經(jīng)酸洗鈍化后的管段,用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等,然后包扎封閉管口。

(5)經(jīng)酸洗干凈的管,不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等,否則需再次進(jìn)行清洗。

6.4安裝:

(1)油管安裝,其坡度坡向,有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

(2)油管外壁與蒸氣管的外壁,應(yīng)不少于是150mm的間距。

(3)法蘭伐門連接,使用的耐油石棉橡膠板,清洗無痕,連接均勻,緊密而牢固。

(4)與汽輪機(jī)軸承油進(jìn)出口及油泵的連接,在自然狀態(tài)下對接,無偏斜。

(5)管子和伐門的荷重,由支吊架承受,不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。

6.5油循環(huán)沖洗:

油循環(huán)沖洗工作,以鉗工為主,管工配合進(jìn)行。

7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

7.1施工程序:

7.2施工工藝

7.2.1管溝開挖

(1)由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多,除按本水工專業(yè),還應(yīng)與外工藝,其他管線密切配合,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際,予以合理相應(yīng)的調(diào)理;并以先深后淺,給水管讓排水管,小管讓大管的原則,統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。

(2)由設(shè)計圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù),先確定管線走向的中心樁位置,定出中心樁坐標(biāo),兩點(diǎn)直線相連,給出了管線的走向位置。

(3)管溝放坡按土質(zhì)而宜,棄土堆放于管溝一側(cè),距溝也不少于0.8mm,且堆土高度不超過去時1.5mm,并不妨礙施工操作。

(4)溝低寬度視管經(jīng)而定,并有調(diào)整管段,方便操作的間隙寬度。

(5)穿越馬路地,事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后,方可開挖,及時下管,以不影響路面通行。

7.2.2防腐

(1)埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu),經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆,采用普通級,三油二布。

(2)防腐在施工區(qū)臨近點(diǎn)進(jìn)行,配置活動轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。

(3)使用手持電動園盤刷除銹機(jī),輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹,至鋼管表面顯露金屬光澤。

(4)將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上,轉(zhuǎn)動進(jìn)行防腐操作。

7.2.3安裝

(1)以活動式超重吊架進(jìn)行吊裝,鋼絲繩吊索應(yīng)加護(hù)套,或以軟性材料隔開,以保護(hù)防腐層免受損傷。

(2)吊裝過程中,首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi),有否雜物,進(jìn)行認(rèn)真的清理,確認(rèn)無任何雜物時,再對口連接。

(3)吊裝下管前,檢查防腐層的質(zhì)量,有否有損傷,當(dāng)確認(rèn)完好無損時,方可下管。

(4)安裝中斷,應(yīng)隨即封閉敞開的管口。

(5)管道轉(zhuǎn)角處,近前方水流方向,應(yīng)做后背支墩,并在水壓試驗(yàn)前完成,以免水流沖擊,引起管段變形或移位。

(6)進(jìn)行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土,留出水壓試驗(yàn)需檢查的接口,進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8沖管

8.1準(zhǔn)備

(1)主蒸氣管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格,排除積水,進(jìn)行沖管吹洗。

(2)安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管,引接至室外,朝上傾斜排向空中。

(3)將臨時排氣管,用支架固定,以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

(4)用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域,配備通訊器材布置照明設(shè)施。

(5)準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的鋁制沖管靶板。

(6)檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度,予以適當(dāng)加固。

(7)參加沖管人員明確職責(zé)分工,作好交底。

(8)進(jìn)氣控制閥的操作,由專人負(fù)責(zé),并受沖管指揮的指令。

8.2過程

(1)暖管:緩慢地開啟進(jìn)氣閥,同時開啟所有的疏水閥門,當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時,調(diào)至微開狀態(tài),當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽,穩(wěn)定一定的時間。

(2)恒溫:恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展,同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

(3)吹掃:恒溫階段無異常現(xiàn)象,即可緩慢增大汽量,升壓沖管。

(4)次數(shù):再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進(jìn)行,溫差大,沖管質(zhì)量好,其沖管的次數(shù),視沖管的氣流清潔程度而確定。

8.3檢驗(yàn):

(1)沖管的后期,在排氣口設(shè)置靶板作檢查。

(2)連續(xù)二次更換靶板,板上沖擊斑的顆粒度不大于0.8mm,且不多于8點(diǎn)為合格。

8.4完善:

(1)沖管結(jié)束,打開疏放水伐門,泄壓排氣。

(2)拆除排氣管,安裝汽輪機(jī)進(jìn)口連接管,進(jìn)行人工清理,完善系統(tǒng)。

篇3:清淤管道施工方案模版

管道清淤施工方案及維護(hù)清疏保養(yǎng):

管道清淤,施工段落劃分:由于該河道沿線距離較長,根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求,可以分3~4段進(jìn)行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機(jī)械的通行受限制,所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護(hù)坡使用,其余的淤泥全部外運(yùn)。

施工措施

1、施工段落劃分:由于該河道沿線距離較長,根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求,可以分3~4段進(jìn)行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機(jī)械的通行受限制,所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護(hù)坡使用,其余的淤泥全部外運(yùn)。

2、施工措施:

①排水:

在溪流淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂,使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

②清淤:

本次溪流清淤地段地處九溪風(fēng)景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必須盡快進(jìn)行。因此,需考慮增加運(yùn)輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時,由人工將河道淤泥挖運(yùn)上岸,再用汽車配合清運(yùn)疏掏土方。在清運(yùn)淤泥時,就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈,將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。

二、清掃保潔

根據(jù)關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定,為了保證在此次溪流清淤工作進(jìn)行的同時,不給周圍已形成的環(huán)境造成影響,在清淤過程中應(yīng)作好清掃保潔工作,對人為垃圾等廢棄物要徹底消除,并由專人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工,負(fù)責(zé)保護(hù)溪流已形成的設(shè)施,同時在淤泥上運(yùn)的地點(diǎn)鋪設(shè)草墊,對每輛運(yùn)土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行,以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

三、安全措施

在主要交通出口設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志,派專人值班,組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈,并對有關(guān)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育,遵守交通安全法規(guī),嚴(yán)禁酒后駕車,百盈公司專業(yè)為您解決各種清疏清淤疏浚疑難問題:排水排污管道清疏|清理污水池、集水井|下水道疏通|市政排水管道清疏|清理沙井|清理渠道|河涌清淤|(zhì)明暗箱渠清淤|(zhì)清洗工業(yè)化學(xué)管道|高空管道疏通|管網(wǎng)攝像檢測|管道封堵截流維修|管渠內(nèi)氣體檢測|管網(wǎng)疏通|廣州百盈長期承包管道維護(hù)清疏保養(yǎng)工程