辦公樓墻、柱面石材干掛施工工藝

1、施工流程圖:

2、基層處理

安裝龍骨前,檢測校核結構的±0.00線標高、軸線,然后依據軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線,用線附垂直測試結構基層的垂直,平整度,對凹部分用1:2水泥砂漿抹平,對凹部分進行剔鑿。

(1)墻、柱面彈出龍骨水平龍骨控制線:

在處理后的基層表面,根據設計圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線,立龍骨間距為1.2M-1.5M,高度以檐口標高為宜,在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200MM處設一根主龍骨,錨固件與主龍骨連接間距,為主龍骨中間錨固件間距為1.2M-1.5M,按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。依據梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜,標高為1.2M-1.5M,設一道錨固件,兩端錨固件,以主龍骨標高為準,在立龍骨150MM-200MM處加設一道錨固件,按此要求,在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。

(2)安裝錨固件:

依據墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置,在6#槽鋼做立龍骨,兩邊各設錨固件連接方式:用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與75×50×5×100的角鋼緊固連接,以此加固方式與主龍骨內進行焊接。

(3)安裝龍骨:

墻、梁、柱砼面,錨固件安裝完畢后,先安裝立龍骨,在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨,然后拉線做為平面控制線,主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試,符合施工規范后,再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前,先鉆Φ10的孔,便于掛件安裝,第一道水平龍骨標高以石材設計標高為準,水平龍骨安裝依據石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線,與主龍骨進行焊接。鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規范進行施工,焊縫處補刷防銹漆兩遍。

(4)石材安裝:

鋼龍骨安裝施工完后,經有關部門隱檢驗收合格后,按排版圖要求石材安裝對號進行試拼、調試、開槽,安掛件,安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致,石材立縫為6MM處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致,石材水平縫為6MM,石材先安裝底部以石材干掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準,進行測控,用水平尺控制每塊石材垂直度,梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進行控制,石材陽角呈海棠角,石材安裝由下向上進行安裝,石材找正、找平、找垂直石,再固定掛件,擰緊螺栓,石材槽內注入大理石膠固定。石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規范進行施工,保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。

(5)對以安裝完的石材墻面,分格縫用泡沫條填入分格縫內,低于石材面5-6MM,然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊,用耐候密封膠進行封口,低于石材面1-2MM膠縫呈弧狀。

(6)石材飾面清理、成品保護、成品驗收

每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后,經過知檢、自驗合格后,對此道墻、梁、柱面石材進行清理,做好成品保護,設專人看管,待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工后,對已完工分項工程及時辦理交驗。

(7)石材質量驗收標準

石材干工程質量驗收標準:

序號項目光面燒面檢測方法

1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查

2里面垂直度26用2M線托板檢查

3陰陽角方正33用200×150的方尺檢查

4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺檢查

5接縫寬度0.31用塞尺檢查

6接縫平直23接5M線檢查

架焊接工程質量驗收標準:

序號項目驗收標準檢測方法

1表面平整度≤5拉鐵絲線檢查

2立面垂直度≤10用吊線和角尺檢查

3焊接縫長度≥60用直尺檢查

4焊接縫高度≥5用直尺和小尖錘檢查

5主龍骨間距60用卷尺檢查

篇2:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:干掛石材幕墻工程重點難點分析

干掛石材幕墻工程重點、難點分析

干掛石材幕墻色差的控制為本工程的重點難點。

本工程石材幕墻總面積約7500m2,其中本標段石材干掛面積約5100m2,由于受礦脈等諸多因素影響,容易出現色差想象。是否有效控制石材色差,直接影響著本工程石材干掛幕墻的觀感質量。根據大量工程實踐經驗,針對本工程特點,我司將采用以下措施。

1、協助建設方做好"甲供材"石材的選購,選用同一廠家,同一礦脈石材,源頭上控制石材色差。

2、采用樣品制度,防止樣品和批量產品質量上的大差別。

3、大批量采購,避免多批次采購導致的石材色澤不連續性。

4、同一立面,批量進場,避免同一立面石材為不同礦脈斷面石材,保證色澤一致。

5、做好石材進場前與后的驗收工作,借用場地,按同榀幕墻鋪開比對,對色差及厚度不足的,堅決退場處理或降為它用。

6、選用優質防護液,采用工廠化進行防護處理,避免石材施工過程中或交付使用后二次污染。

7、糾正傳統認為越高層,色差越不明顯看法,實踐證明,30-100m范圍最容易辨別色差。

8、選用強度高、吸水率低、穩定性佳的優質石材。