12cm鋼化玻璃幕墻安裝辦法

1、玻璃幕墻安裝工藝流程(見下頁)

2、作業(yè)條件

幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、材料要求

(1)玻璃幕墻工程中使用的材料具備相應(yīng)的出廠合格證,質(zhì)保證書和檢驗報告。

(2)玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。

(3)玻璃幕墻工程中使用的鋼材其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。

(4)玻璃幕墻工程中使用的玻璃,其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。

(5)玻璃幕墻工程中使用的硅銅結(jié)構(gòu)密封膠、硅銅耐候密封膠及密封材料,其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。

4、技術(shù)要求

(1)安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢驗,檢驗合格后方可進行上墻安裝。

(2)安裝前作好施工準備工作,保證安裝工作順利進行。

(3)預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求,安裝牢固,嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)。

(4)嚴格控制放線精度。

(5)幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度,在安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查,達到要求后方可進行玻璃的安裝。

(6)玻璃安裝時,應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制縫隙寬度,如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中,防止誤差積累。

(7)進行密封工作前對密封面進行清掃,并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護膠帶,防止注膠時污染周圍的玻璃面;注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿,膠縫表面應(yīng)光滑;同時應(yīng)注意膠的方法,防止產(chǎn)生氣泡,避免浪費。

(8)清掃時應(yīng)選用合適的清洗溶劑,清掃工具禁止使用金屬物品,以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。

5、質(zhì)量要求

(1)預(yù)埋件和錨固件:位置;施工精度;固定狀態(tài);有無變形、生銹;防銹涂料是否完好。

(2)連接件:安裝部位;加工精度;固定狀態(tài);防銹處理;墊片是否安放完畢。

(3)構(gòu)件安裝:安裝部位;加工精度,安裝后橫平豎直、大面平整;螺栓、鉚釘安裝固定;外觀;色調(diào)、色差、污染、劃痕;功能;雨水泄水通路、密封狀態(tài);防銹處理。

(4)五金件安裝:安裝部位;加工精度;固定狀態(tài);外觀。

(5)密封膠嵌縫:注膠有無遺漏;施工狀態(tài);膠縫品質(zhì)、形狀、旗袍;外觀、色澤;周邊污染。

(6)安裝前幕墻應(yīng)進行氣密性、水密性及風壓性能試驗,并達到設(shè)計及規(guī)范要求。

(7)清潔:清潔溶劑是否符合要求;有無遺漏未清洗的部分;有無殘留物。

6、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求

(1)施工過程中做好安全技術(shù)交底,勞保工具應(yīng)配備齊全(如手套、口罩、安全帽及安全帶等)。

(2)施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。

(3)在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時,結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m左右,應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。

(4)應(yīng)注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒。

(5)作好施工現(xiàn)場及材料堆場、倉庫等的防火工作,并安排專門的倉庫保管員。

7、環(huán)境要求

(1)組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車間進行,以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。

(2)在現(xiàn)場進行裝配時,應(yīng)避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。

(3)材料及構(gòu)件的堆放及保管場所應(yīng)根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫。

(4)幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度及四度條件下進行。

8、成品保護

(1)加工與安裝過程中,應(yīng)特別注意輕拿輕放,不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應(yīng)貼好保護膜和標簽。

(2)加強半成品、成品的保護工作,保持與土建施工的聯(lián)系,防止已安裝好的幕墻受劃傷。

(3)質(zhì)檢員與安全員緊密配合,采取措施搞好半成品、成品的保護工作。

(4)材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放,安全可靠,并安排專人保管。

篇2:教學樓玻璃幕墻安裝施工方法

綜合教學樓玻璃幕墻安裝施工方法

1、施工準備

(1)玻璃幕墻所用的玻璃、鋼骨架、連接配件、密封膠必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。有出廠合格證與試驗單。

(2)幕墻玻璃應(yīng)采用安全玻璃,厚度不小于6mm。幕墻中的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠。墻面已找正,基層找平層抹灰已經(jīng)做完,檢查合格。

2、工藝流程

結(jié)構(gòu)清理→吊直彈線找規(guī)矩→裝鋼骨架→檢查調(diào)整→鋼骨架焊接固定→安裝玻璃→填縫灌膠→清理→淋水檢查

3、施工方法

(1)清理主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的灰渣,依據(jù)設(shè)計圖紙彈出水平與垂直方向的基準控制線。

(2)把連結(jié)件按正確位置點焊在主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上。安裝幕墻立柱,以基準線為準立柱位置,然后與連結(jié)件臨時固定。安裝幕墻橫梁,將橫梁兩端的連結(jié)件及彈性橡膠墊安放在立柱的預(yù)定位置上,并做臨時固定。

(3)立柱、橫梁安裝完后,做一次全面檢查,做一次調(diào)整。最后將臨時焊接件進行正式焊接,緊固連接螺栓。

(4)按設(shè)計要求在每方格塊玻璃下,設(shè)鋁合金或不銹鋼托條,長100mm,厚2mm垂直于玻璃幕墻平面寬度,不應(yīng)露出。將玻璃輕輕壓在框內(nèi),使其粘結(jié)牢固。

(5)玻璃安裝后,縫隙用防火保溫材料填塞,內(nèi)外用密封膠封閉。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。

(6)清凈幕墻面上的雜物,淋水檢查幕墻有無滲漏。

4、質(zhì)量要求:幕墻所用的材料、配件、密封材料必須符合設(shè)計要求。幕墻固定牢固,封閉嚴密,表面平整,線條順填,不漏水。

篇3:明框玻璃幕墻安裝施工方法

明框玻璃幕墻的安裝施工方法

1放線測量

1.1建筑物測量

1)工藝流程

熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面(或?qū)哟?→重復(fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報設(shè)計室。

2)資源需求

a.機具:沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。

b.人員:每組4-6人。

3)技術(shù)要求

a.理解設(shè)計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙;

b.分類分區(qū)要合理;

c.找準關(guān)鍵層、基準層軸線及關(guān)鍵點;

d.各種儀器使用準確、熟練;原始記錄要求齊全。

1.2測量成果圖繪制:

1)工藝流程:

查找建筑圖→對照測量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。

2)技術(shù)要求:

a.對測量結(jié)果要認真審查;

b.圖紙反映的情況要全面、真實、準確;

c.對圖紙的審查要嚴肅認真;對問題的處理要切實可行;

2連接件安裝

作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進行測量,在測量時對應(yīng)埋件的施工位置,保證工程順利進行。

1)主要材料:連接件、螺栓

2)工藝流程:熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準予埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人員:3-5人/組

5)技術(shù)要求:

熟悉圖紙,不放過每一個細節(jié);對原材料、半成品進行質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理;檢查連接件安裝位置是否準確,嚴格控制好各項質(zhì)量,尤其是扭曲、翹曲等誤差;熟悉各項施工程序,了解特殊工種的操作程序,嚴格控制施工按規(guī)范進行;驗收嚴格認真,記錄詳細真實。

3立柱安裝

3.1定位放線

1)主要材料:加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片

2)工藝流程:

熟悉了解圖紙要求→做好準備工作(包括所有工器具的準備)→在施工現(xiàn)場找準所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復(fù)查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。

3)資源要求

a.工具:水平管、水準儀、經(jīng)緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。

b.人員:3-6人,要求技術(shù)水平比較全面。

4)技術(shù)要求

熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計意圖;

熟悉各種操作的過程,順序;

對全過程進行質(zhì)量控制;

對折線幕墻模板加工要準確;轉(zhuǎn)角位置的放線要準確無誤;

誤差控制在放線階段<0.5mm;

全面控制與設(shè)計差值,如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入與設(shè)計師聯(lián)系;

做好詳細的放線記錄。

3.2轉(zhuǎn)接件安裝

經(jīng)立柱安裝前定位放線,著手進行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝,也可以與立柱同時進行,兩種安裝方法都可以。

1)主要材料:熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓(臨時定位用位置確定后進行焊接)。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐,故在現(xiàn)場存放時要特別小心,防止生銹。

2)工藝流程:準備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。

3)資源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人員:1~2人/組

4)技術(shù)要求:

材料的配備一定要準確無誤,包括數(shù)量和規(guī)格兩方面;

對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查;

把好材料關(guān),并加強材料的現(xiàn)場管理;

所有當日未安裝的材料要歸倉,不許有材料留在工作面上的情況。

3.3立柱安裝

1)工藝操作流程:檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。

2)資源需求

a.工具:大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。

b.人員:每組3人

3)技術(shù)要求

a.立柱的型號、規(guī)格要求正確無誤;

b.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角,以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性;

c.選擇恰當?shù)陌惭b順序;

d.注意材料安全(防損傷、防丟失),操作安全;

e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

4)立柱安裝示意圖(詳見方案節(jié)點圖)

3.4立柱校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后,對整個安裝完的立柱進行校正。

1)工藝操作流程

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距(分格)誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。

2)資源需求

a.工器具:扳手、錘子、水準儀、經(jīng)緯儀。

b.人員:熟練工2~3人一組。

3)技術(shù)要求

a.按照企業(yè)標準的規(guī)定全面控制各項指標;

b.管理人員在此工序中要親自操作;

c.人員安排時要安排素質(zhì)較好的工人配合操作;

d.所有資料要全面落實,各種表格要填寫整齊,同時要做好隱蔽工程驗收單,通知主管部門參與驗收,并簽證。

3.5立柱加固及二次防腐處理

1)工藝操作流程:

施工準備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。

2)資源需求:

工器具:電焊機、小鐵錘、手電鉆、8~10扳手。

人員:每組2~6人。

3)技術(shù)要求

:

注意立柱變形,控制焊件的變形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保護

立柱安裝加固后,由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴重,故在鋁型材安裝前要進行保護。

1)主要材料:

塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。

2)工藝流程:

選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。

3)資源需求

工器具:剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。

人員:每組2人。

4)技術(shù)要求:

要在包裝前將立柱清潔干凈;

包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。

4橫梁安裝

4.1橫梁測量定位放線

1)工藝操作流程

水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調(diào)整誤差方案(報批)→調(diào)整→放線→檢查

2)資源需求:

a.工器具:水準儀、米尺、筆

b.人員:每組2人

3)技術(shù)要求:

a.測量放線前要校對量具,校正水準儀;

b.對方案的調(diào)整要確實可行;

c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員;

d.要嚴格控制質(zhì)量,每層必須復(fù)檢水平。

4.2橫梁角碼定位

1)工藝操作流程

準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。

2)資源需求

a.工器具:手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。

b.人員:可單人操作,亦可2人一組操作。

3)技術(shù)要求

a.要選擇精確的模具;

b.正確調(diào)整由模具導致的系統(tǒng)誤差;

c.控制操作誤差,避免誤鉆,損壞鋁材;

d.注意安全。

4.3橫梁安裝

1)工藝操作流程

施工準備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查

2)資源需求

a.材料:橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人員:每組2-3人

3)技術(shù)要求

要把好質(zhì)量關(guān),不合格的不得安裝;

調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙;

橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊;

注意對鋁材表面氧化膜的保護。

4)橫梁安裝示意圖(詳見方案節(jié)點圖)

5防火隔斷板安裝

5.1工藝操作流程:準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。

5.2資源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉(離

心棉氈)。

2)工器具:電鉆、拉釘鉗、射釘槍。

3)人員:每組2~3人。

5.3技術(shù)要求:

1)要注意防火板對號就位,防止混亂;

2)要按正確的方法使用工器具,注意安全;

3)各種工器具使用后要加強保養(yǎng);

4)做好隱蔽記錄。

5.4防火安裝

1)工藝操作流程:

防火棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

2)資源需求:

a.主要材料:防火巖棉。

b.工器具:米尺、螺絲刀。

c.人員:每組2人。

3)技術(shù)要求:

a.防火棉要確保其安裝時機,既不能過早安裝不利于保護,又不能太晚安裝而影響板塊的安裝;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安裝完后采取妥善的成品保護措施;

d.作隱蔽驗收記錄。

6避雷件安裝

6.1施工流程

熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。

6.2資源配置

a.施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書。

b.人員要求:2人/組。

c.設(shè)備、機具配備:電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。

d.材料需求:避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。

e.計量器具:接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。

6.3施工方法

a.安裝順序從上而下進行。

b.每根立柱上先用鋁質(zhì)或銅質(zhì)導線(連接片)在連接部位上試裝。

c.將接導線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。

d.用銅螺釘將鋁質(zhì)或銅質(zhì)導線安裝在立柱或夾持件上。

e.檢查安裝質(zhì)量。

f.均壓環(huán):按照設(shè)計要求在所需樓層現(xiàn)場排料,根據(jù)現(xiàn)場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應(yīng)滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。

g.避雷可靠連接:

由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置,并做好標記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預(yù)埋件的距離,用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。

h.防腐處理:防銹漆、銀粉漆。

i.檢驗測試避雷電阻并記錄:由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。

7明框玻璃板塊的安裝

7.1資源配置

1)施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書

2)人員配置:3-6人/組

3)設(shè)備、機具配置:吸盤、電鉆、螺絲刀、

4)主要材料:玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條

5)計量器具:水平尺、卷尺

7.2工藝流程

1)檢查驗收玻璃板塊,檢驗其規(guī)格及尺寸偏差,應(yīng)滿足設(shè)計要求。

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2)根據(jù)玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊;

3)用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上;

4)在橫向龍骨上按設(shè)計要求放置玻璃墊塊(或玻璃托板);

5)將玻璃板塊嵌入框架中,調(diào)整玻璃位置;

6)將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上,并初步壓緊玻璃。

7)玻璃四周橡膠鑲嵌應(yīng)平整,橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%一2%,其斷口應(yīng)留在四角;斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度,并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

8)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。

9)檢查調(diào)整合格后,最后固定玻璃壓板。

10)按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。

7.3板塊安裝質(zhì)量檢驗

1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準。

2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸,玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的間隙,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。

3)玻璃玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定

7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定(附后)。

7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直,顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

8注耐候密封膠

玻璃板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。

8.1資源需求

1)主要材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。

2)人員:每組2-3人。

9.2工藝操作流程

清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。

8.3技術(shù)要求

1)在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

2)現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

3)收膠要光滑流暢。

4)抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗,并做好記錄。

9清潔收尾

9.1主要材料

工器具:干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。

9.2通用技術(shù)要求:

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。

在全過程中注意成品保護。