安全論述題
1分析非電離輻射可引起的傷害
非電離輻射引起的傷害是灼效應,如紫外線、紅外線、高頻電磁場、無線電波電磁場等。高頻和無線電波電磁場對人體的作用主要由電磁場能量所轉化的熱量對人體器官造成傷害。高頻電磁場和短波電磁場主要是引起中樞神經失調,表現為神經衰弱的征候群,如頭暈、頭痛、乏力、記憶力減退、睡眠不好等癥狀。強烈的紅外線、可見光和紫外線可引起職業性眼病。如接觸到較大量的紫外線可引起電光性眼炎,主要見于各種電焊、氣焊、氧氣焰切割金屬、電弧煉鋼、紫外線太陽燈、水銀燈的應用;冬天在冰雪上工作或行路,在沙漠、海洋上工作或航行,也有大量紫外線反射到人的眼部,引起紫外線所致的角膜結膜炎。微波和紅外線可導致眼的熱性白內障,紅外線來自高熱物體,如融化的鋼鐵和電弧等。
2分析高氣壓與低氣壓對人體的影響
人在正常大氣環境下生產、生活,人體的內部壓力與大氣壓力處于平衡狀態。但在某些作業中,如潛水作業、航空飛行等,有時卻須在短時間內在高氣壓或低氣壓下進行工作,此種氣壓與大氣壓相差甚遠。當人體從正常大氣壓狀態進入氣壓降低或升高的狀態時,由于人體內部壓力與周圍氣壓的壓差變化或由于周圍氣壓降低導致氧氣含量降低,將引起人體生理系統功能的一系列變化,嚴重時可引起病變,如高山病、潛函病等。
3分析作業環境安全檢查的重要內容
作業環境安全方面的檢查可劃分為3大類:作業環境布設狀況、作業環境條件和作業環境防護設施。作業環境布設狀況的檢查包括生產區域、車間布置和物料堆放。作業環境條件的檢查主要是對影響作業環境質量好壞的各因素的檢查,包括塵毒、噪聲、輻射、采光、環境衛生等項。作業環境防護設施檢查主要是檢查防護設施配備及其運行狀況或使用情況。
(要求對各類內容應做簡要說明)
4何謂有害作業點治理率如何合理判定已治理的有害作業點
已經治理的有害作業點數占全廠有害作業點總數的百分比。通過評價有害作業點的治理情況來評定有害作業點的治理程度,促進生產經營單位作業環境的改善,提高有害作業點的達標率,保障職工的安全與健康。有害作業點治理率可間接評定作業環境的狀況,為制定改善作業環境技術措施提供依據。
已治理有害作業點的合理判定,可按以下方法來判定:
①對于產生有毒有害氣體、粉塵的作業點采取了通風、除塵、凈化、屏蔽、吸咐、過濾、消除、中和、稀釋等技術措施,系統運轉正常,治理有效。
②采用新的無毒或低毒材料或工藝,代替原危害大的材料或工藝,使有害因素含量或強度明顯降低。
③對生產設備和工具進行改造,使塵毒發生量或強度大幅度降低。
④改進操作方法,使操作者脫離或減少與有害因素的接觸。如鑄造清砂采用濕法代替干法作業;又如空壓機房、發電機房采用隔聲觀察室等降低接觸噪聲。
⑤采用檢測儀器測定評判。
5不同作業環境的有害因素也不完全相同,所采取的防治措施也不同。分析一般可采用哪些技術措施
(1)以無毒或毒性小的原材料代替有毒或毒性大的原材料
(2)改變操作方法
(3)隔離或密閉法
(4)濕式作業
(5)隔絕熱源
(6)通風
(7)個體防護措施
(要求適當展開分析)
6試分析作業環境管理的內容體系
作業環境布設方面看,包括作業環境的合理布設與定置管理、安全標志的布設、照明的合理布設、作業環境的和諧要求等;
有害因素對象方面看,由于不同有害因素的特性不同,改善和預防的措施也不同,因此就形成了各種有害因素的改善與管理內容,包括作業環境熱濕環境的改善、生產性粉塵防治、生產性毒物防治、噪聲危害防治、輻射危害的防治等的管理內容。
7分析作業場所布置應遵循的原則
作業場所布置是指對給定的作業場所,規劃、安排與定位生產設備、作業空間、顯示器、控制器、物質流程、人的流程、各種管線等,使它們的空間定位達到高效、協調、安全舒適、美觀。
應遵循以下原則:
(1)人機工程學原則
(2)重要性原則
(3)使用頻率原則
(4)功能原則
(5)使用順序原則
(要求對每一原則做簡要展開分析)
8如何進行廠區選址
廠址布設要考慮環保和安全方面的要求,應綜合考慮生產、污染特點
及區域的水文地質、氣象和當地布局情況。廠區應布置在當地夏季最小頻率風向上風側,有嚴重污染和危害的廠區應遠離城區內和居民區,三廢排放要符合要求、不危害周圍。
除了要考慮本廠區不對周圍產生污染和危害以外,同時,還應考慮周圍是否存在威脅本廠區的不安全因素。在實際安全管理中,應注意周圍不安全因素對本廠區的威脅,對周圍存在可能威脅到本單位安全的施工單位、存在火災、爆炸或其它危險的單位,應及時加以協調,督促這些單位盡快消除不安全因素。
9設計生產區布置應考慮哪些因素
生產區的布置首先應從整個生產的工藝流程來考慮,布置必須適宜生產程序和物料流程,應做到原材料、半成品、成品的轉運路線短、運輸安全。其次,應考慮安全與衛生的要求,做到全面規劃、布局合理。生產過程中產生有害氣體、蒸氣、煙、霧、粉塵、臭氣、噪音、震動、超聲波和無線電磁波、靜電及電離輻射的車間,應避免對其它車間的影響,必要時可采取一定的防護措施。倉庫必須有嚴格的管理制度和防火、防爆等保障安全的措施。可燃材料和有毒材料應采取防護墻或防火墻,隔間存放。通往倉庫的交通路線必須暢通和良好,以便發生事故時的應急需要。管線敷設要符合國家有關安全、衛生以及防火、防爆要求,應盡量采取直線少彎,平行道路中心線和建筑物走向,專用線路應沿管網較稀地帶布置或有專用管道通行線。遇火燃燒、爆炸的原材料、設備和產品的上方,均不得架設架空管線。
10如何設計車間布置
車間布置首先應根據生產流程特點與要求,將整個車間進行功能分區。考慮控制裝置的合理布局,將使用頻率高的控制裝置布置在最適于作業的區域,并按操作的先后順序,把它們相互之間盡量安排得近一些,形成一個流暢的作業線路。根據設備本身的特點(功能、形狀、色彩、數量和使用情況等),盡量把功能相同和相互聯系的設備組合在一起,做到機器設備布局合理,以利于操作、監視和管理。
功能分區后,應進行作業空間定位。根據作業特點不同,一個車間可能有多個作業空間,每一個作業空間的大致范圍、地點都應確定下來。
11車間布置設計中,在進行作業空間定位時,應注意哪些事項
(1)充分考慮作業者的行動空間
在作業空間中,作業者的各種動作是為了實現作業目的或作業者自身活動的目的。從觀察實際的作業情況可知,在實現作業目的的動作中,往往要加進一些作業者自主目的的行動,如離開工作位置及移動等。因此需要比作業空間更寬敞些。使每個生產崗位有足夠的活動空間。
(2)對于多人集體作業應考慮協同作業空間
實際作業中,常常不是一個人單獨作業,而是由多人組成的集體作業。他們在按照自身的任務獨自進行作業的同時,還彼此交流信息,相互協作。這種集體作業的空間,并非單個人和物形成空間的簡單迭加,必須考慮人與人之間相互交流信息和協同作業的需要。保證工人之間聯系方便。
(3)考慮預留空間
生產過程是一個動態的過程,有空間范圍在生產中也是動態的。如原材料、半成品、成品的堆放空間,車間內運輸設備的移動空間等。因此,布置設計時就應充分考慮。
12在進行作業空間總體布置時,應按哪些原則來布置
在進行總體布置時,可按以下原則來布置:
①把使用頻率高和最重要的設備、操縱控制器及顯示裝置布置在最佳作業范圍內(最顯眼和最易觸及的地方),以便于操作者觀察和操作;
②依據操作的順序進行布置,保證整個作業不空運,不倒流,有條不紊地進行;
③符合人的生理和運動特性,做到人的手臂或腳活動的路線最短,最舒適,并能準確地進行操作,使人工作起來既高效又不易疲勞;
④人流貨流的交通組織既通暢又安全。
13操縱控制器與顯示器的布置應遵循哪些原則
①選擇最佳認讀區域和配置方法布置顯示器,以提高認讀效果,減少巡檢時間,提高工作效率。
②操縱控制器布置的位置除應遵守時間順序,功能順序,使用頻率、重要性及運動方向原則之外,還應考慮各種控制器本身操作特點,將其布置在該種控制的最佳操作區域之內。如顏色編碼控制器應布置在最佳視覺域之內。
③顯示器與操縱控制器的布置應符合相容性。
④避免操作對顯示的干擾。
⑤各種控制器的形狀、大小或顏色等應有所區別,以免操作錯誤。
14分析在設計防止誤操作時,可采取的措施
①將按鈕或旋鈕設置在凹入的底座之中,或加裝欄桿等。
②使操作手在越過此控制器時,手的運動方向與該控制器的運動方向不一致,例如,如果
操作時手是以垂直方向越過某杠桿,這時可以將此杠桿的動作方向設計成水平的,即使無意中被經過的手碰到也不會產生誤動作。
③在控制器上加蓋或加鎖。
④按固定順序操作的控制器,可以設計成聯鎖的形式,使之必須依次操作才能動作。
⑤增加操作阻力,使較小外力不起作用。
15分析工作崗位設計包括的內容
①材料、工具、操作臺等設置部位便于拿放和操作;
②設計制作合適的工具或固定器具代替手工操作;
③工作臺高度應能調整,以適應操作者的身高,避免過早疲勞;
④坐椅設計要合理,高矮、寬窄及靠背角度應考慮人體工程;
⑤指示燈及開關應按規定著色;
⑥說明標簽的字體應易讀,位置應準確;
⑦按坐、坐-站、站的順序考慮人的作業姿勢。力求使人能以坐姿操作;
⑧保證適當的機器間距和足夠寬度的作業通道。
16為什么要對作業環境布置進行清理與整頓
盡管車間及作業空間布置設計已經做到盡可能合理,但是,由于生產過程是動態的,不斷輸入原材料,又不斷生產出成品、半成品,同時還形成許多廢料、邊角料,作業場所也隨之無序化,從而導致事故的發生。因此,必須經常對作業場所進行維護清理與整頓,以保持場所的整潔、有序。它是實現文明生產,保證作業高效安全的重要條件。
17在進行作業場所的整頓時,應按什么原則來確定物品的存放位置
①使用頻率高,即經常使用的工具、物品放在附近;
②不常用的東西應整齊地放入箱、柜內,或物品架上;
③很少用的東西應放進公用箱、柜內,由專人妥善保管;
④本著安全、方便的原則確定材料和成品的放置地點;
⑤化學危險物品(易燃、易爆物質。壓縮氣體、毒品、腐蝕品等)要有專門的場所存放、保管;
⑥對于推車等簡易搬運工具也應明確規定放置地點(包括工作中暫放的地點);
⑦安全通道上在任何時候都絕不允許存放物品。
18在進行作業場所的整頓時,分析確定物品的放置方式應遵循的原則
①物料堆放整齊,重物在下,輕物在上,易損物品要固定,易倒物品要擠壓住;長物要放倒;
②立體堆放的材料和物品要限制堆放高度,最高不得超過底邊長度的三倍;
③化學危險物品的放置、保管要符合國家《化學危險物品安全管理規定》的要求;
④對安全通道和堆放物品的場所要劃出明顯的界限或架設圍欄;堆放物品的場所應懸掛標牌,寫明放置物品的名稱和要求;
⑤在放置物品時要頭腦清醒地加以確認是否保證了安全。
19分析作業空間設計的主要內容
作業空間設計的主要內容是:作業空間布置和工作臺、桌及座椅的設計。要設計出合理的作業空間,就應按照人的操作要求,對機器、設備、工具合理地進行空間布置,并合理地安排機器、設備上的控制器、顯示器和零部件的位置。給操作者創造安全、舒適的作業條件。
20安全定置管理的人、物、場所結合狀態分析中,人與物的結合可歸納為A、B、C三種基本狀態,請分析三種基本狀態的特點
A:人與物處于能夠立即結合并發揮效能的狀態。例如,操作工人使用的各種工具,由于擺放地點合理而且固定,當操作者需要時能立即拿到或者做到得心應手。
B:人與物處于尋找狀態或尚不能很好發揮效能的狀態。例如,操作者加工零件需使用某種工具,但由于現場雜亂或忘記該工具放在何處,結果因尋找而浪費了時間;或由于半成品堆放不合理,散放在地上,加工時每次都需彎腰,逐個地揀起來,既影響了工時,又提高了勞動強度。
C:人與物失去聯系的狀態。該物品與生產已無關系,人不需與該物結合。例如,生產現場中存在已經報廢的設備、工具、模具,生產中產生的垃圾、廢品,以及同生產現場無關的工人生活用品等。這些物品放在生產現場,必將占用作業面積,且影響操作者的工作效率及安全。
21安全定置管理的人、物、場所結合狀態分析中,場所布置的狀態可歸納為A、B、C三種基本狀態,請舉例說明三種基本狀態的特點
A:良好狀態。即良好的工作環境,場所中的作業面積、通風設置、恒溫設備、光照、噪音、粉塵等狀態,都符合人的生理、工廠生產、安全的要求。
B:需要改善的狀態,即需要不斷改善的工作環境。這種狀態的場所,布局不盡合理,或只滿足人的生理要求,或只滿足生產要求,或兩者都不能滿足。
C:需徹底改造的狀態。即需消除或徹底改造的工作環境。該場所對人的
生理要求及工廠生產、安全要求都不能滿足。
22分析定置圖繪制應遵循的原則
①現場中的所有物均應繪制在圖上;
②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則,物形為大概輪廓、尺寸按比例,相對位置要準確,區域劃分清晰鮮明;
③生產現場暫時沒有,但已定置并決定制作的物品,也應在圖上表示出來,準備清理的無用之物不得在圖上出現;
④定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行標注,并均在圖上加以說明;
⑤定置圖應按定置管理標準的要求繪制,但應隨著定置關系的變化而進行修改。
23安全定置管理中,如何設計信息媒介
信息媒介物設計,包括信息符號設計和示板圖、標牌設計。工藝研究、各類物品停放布置、場所區域劃分等都需要運用各種信息符號表示,以便人們形象地、直觀地分析問題和實現目視管理,各個企業應根據實際情況設計和應用有關信息符號,并納入定置管理標準。設計符號應簡明、形象、美觀。
定置示板圖是現場定置情況的綜合信息標志,它是定置圖的藝術表現和反映。標牌是指示定置物所處狀態、標志區域、指示定置類型的標志,包括建筑物標牌,貨架、貨柜標牌,原材料、在制品、成品標牌等。它們都是實現目視管理的手段。各生產現場、庫房、辦公室及其他場所都應懸掛示板圖和標牌,示板圖中內容應與藍圖一致。示板圖和標牌的底色宜選用淡色調,圖面應清潔、醒目且不易脫落。各類定置物、區(點)應分類規定顏色標準。
24從定置管理面向的對象,分析定置管理的內容
從定置管理所面向的對象來看,分為現場定置管理和職能科室定置管理兩大類。前者是從生產現場整體的布局出發,以研究物的特別管理為主,運用調整物的技術,對運行作業分析及其運作方法進行研究。對場所、人、物的結合關系和結合狀態不斷進行改善,使生產有效地進行。對生產過程各環節,如貯存、搬運、加工、停滯、檢查等場所的物進行科學的定置。現場定置分為:設備定置、布局定置、工具箱定置、倉庫定量、物流定置、信息定置、作業定置、環境的美化與凈化定置。后者要求企業的各級管理人員按工作的標準化、規范化、系統化、程序化的要求,管理各種文件、資料、辦公室,確保工作效率。
25為了確保定置管理的正確實施和有效運行,必須遵循哪些原則
1.堅持相對穩定、持續改進、不斷深化的原則
2.從實際出發,講究實用的原則
3.靜態定置與動態定置相結合的原則
4.規范化、制度化原則
5.實行群體參與原則
(要求適當展開分析)
篇2:安全人機論述題
1車間布置設計中,在進行作業空間定位時,應注意哪些事項
(1)充分考慮作業者的行動空間
在作業空間中,作業者的各種動作是為了實現作業目的或作業者自身活動的目的。從觀察實際的作業情況可知,在實現作業目的的動作中,往往要加進一些作業者自主目的的行動,如離開工作位置及移動等。因此需要比作業空間更寬敞些。使每個生產崗位有足夠的活動空間。
(2)對于多人集體作業應考慮協同作業空間
實際作業中,常常不是一個人單獨作業,而是由多人組成的集體作業。他們在按照自身的任務獨自進行作業的同時,還彼此交流信息,相互協作。這種集體作業的空間,并非單個人和物形成空間的簡單迭加,必須考慮人與人之間相互交流信息和協同作業的需要。保證工人之間聯系方便。
(3)考慮預留空間
生產過程是一個動態的過程,有空間范圍在生產中也是動態的。如原材料、半成品、成品的堆放空間,車間內運輸設備的移動空間等。因此,布置設計時就應充分考慮。
2在進行作業空間總體布置時,應按哪些原則來布置
在進行總體布置時,可按以下原則來布置:
①把使用頻率高和最重要的設備、操縱控制器及顯示裝置布置在最佳作業范圍內(最顯眼和最易觸及的地方),以便于操作者觀察和操作;
②依據操作的順序進行布置,保證整個作業不空運,不倒流,有條不紊地進行;
③符合人的生理和運動特性,做到人的手臂或腳活動的路線最短,最舒適,并能準確地進行操作,使人工作起來既高效又不易疲勞;
④人流貨流的交通組織既通暢又安全。
3操縱控制器與顯示器的布置應遵循哪些原則
①選擇最佳認讀區域和配置方法布置顯示器,以提高認讀效果,減少巡檢時間,提高工作效率。
②操縱控制器布置的位置除應遵守時間順序,功能順序,使用頻率、重要性及運動方向原則之外,還應考慮各種控制器本身操作特點,將其布置在該種控制的最佳操作區域之內。如顏色編碼控制器應布置在最佳視覺域之內。
③顯示器與操縱控制器的布置應符合相容性。
④避免操作對顯示的干擾。
⑤各種控制器的形狀、大小或顏色等應有所區別,以免操作錯誤。
4分析在設計防止誤操作時,可采取的措施
①將按鈕或旋鈕設置在凹入的底座之中,或加裝欄桿等。
②使操作手在越過此控制器時,手的運動方向與該控制器的運動方向不一致,例如,如果操作時手是以垂直方向越過某杠桿,這時可以將此杠桿的動作方向設計成水平的,即使無意中被經過的手碰到也不會產生誤動作。
③在控制器上加蓋或加鎖。
④按固定順序操作的控制器,可以設計成聯鎖的形式,使之必須依次操作才能動作。
⑤增加操作阻力,使較小外力不起作用。
5分析工作崗位設計包括的內容
①材料、工具、操作臺等設置部位便于拿放和操作;
②設計制作合適的工具或固定器具代替手工操作;
③工作臺高度應能調整,以適應操作者的身高,避免過早疲勞;
④坐椅設計要合理,高矮、寬窄及靠背角度應考慮人體工程;
⑤指示燈及開關應按規定著色;
⑥說明標簽的字體應易讀,位置應準確;
⑦按坐、坐-站、站的順序考慮人的作業姿勢。力求使人能以坐姿操作;
⑧保證適當的機器間距和足夠寬度的作業通道。