為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確保回采工作面噴灑阻化劑作業(yè)安全進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:

一、工作內(nèi)容:

根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》要求,回采工作面開采過程中,應(yīng)對采空區(qū)浮煤進(jìn)行噴灑阻化劑,阻止采過后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于2202工作面底版沒有踏煤,開采過程中移架前應(yīng)對工作面浮煤進(jìn)行清理,清理干凈后可不進(jìn)行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求:

噴灑壓注工藝系統(tǒng):設(shè)計(jì)選用我國煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊(duì)組嚴(yán)格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個(gè)生產(chǎn)班割煤前,對采空區(qū)浮煤從工作面機(jī)頭至機(jī)尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個(gè)噴灑點(diǎn)間隔6米,每個(gè)噴灑點(diǎn)噴灑時(shí)間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域,要保證全面濕潤煤體,以達(dá)到防火效果。如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時(shí),必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。

每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實(shí)施負(fù)責(zé)人(當(dāng)班班長),通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

三、操作方法

1、使用前準(zhǔn)備工作:

(1)使用前,除應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說明書外,還應(yīng)卸下防護(hù)罩,檢查各部件螺絲是否松動(dòng),并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護(hù)罩。

(2)打開曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機(jī)械油,加到油窗的油位線我止。

(3)打開防爆電機(jī)的接線蓋,接上660v電源.

(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動(dòng)和調(diào)壓;

1)啟動(dòng)前,應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時(shí)針方向扳手“卸壓”,將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達(dá)到要求,若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。

2)啟動(dòng)后,如果電機(jī)和液泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常,排液無問題就可以把調(diào)壓手把往逆時(shí)針方向扳手“加壓”,再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準(zhǔn),由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來回扳動(dòng)幾次,即可指出常壓力。

(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時(shí),必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。

3、使用、操作步驟

(1)開動(dòng)整機(jī)之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)針方向搬足。正確啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。

(2)啟動(dòng)后,使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。

(4)使用中需要加壓時(shí),可將調(diào)壓閥手柄向逆時(shí)針方向搬動(dòng),旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。

(5)當(dāng)泵的工作情況正常時(shí),打開截止閥進(jìn)行噴灑。(使用壓力最大不可超過3mpa,連接件松動(dòng)馬上緊固。)

四、安全措施:

1、配備阻化劑溶液時(shí),應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí),要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護(hù)眼罩和雨衣,防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當(dāng)班班長組織人員對噴灑工作進(jìn)行驗(yàn)收。

五、本措施交綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)個(gè)一份,由綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

六、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。

篇2:消防自動(dòng)噴灑系統(tǒng)施工方法及措施

消防自動(dòng)噴灑系統(tǒng)主要施工方法及措施

一、消防水泵結(jié)合器的安裝

1、裝在消防車便于接近人行道或非機(jī)動(dòng)車行使地段。

2、地下消防水泵結(jié)合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵結(jié)合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋,并在其附近設(shè)置指示其位置固定標(biāo)志。

3、地上消防水泵結(jié)合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。

4、消防水泵結(jié)合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),其安裝高度宜為1.1m,與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。其不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。

二、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝

施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查,系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證;

1、噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗(yàn)合格。管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有飛邊、毛刺,管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。

2、當(dāng)管道變徑室,宜采用異徑接頭,在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯,當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí),三通上可用一個(gè),四通上不應(yīng)超過兩個(gè),直徑大于50MM的管道不宜采用活接頭。

3、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi),連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈。

4、按設(shè)計(jì)圖紙制作管道、支架、吊架、防晃支架

(1)、管道應(yīng)固定牢固,管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑(MM)

距離(M)3.544.55666.5789.51112

(2)、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。

(3)、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果,管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300MM,與末端噴頭之間距離不宜大于750MM。

(4)、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設(shè)置的吊架不宜少于一個(gè),當(dāng)噴頭之間距離小于1.8M時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6M。

(5)、當(dāng)管子的直徑等于或大于50MM時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè),當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架。

(6)、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5―1.8M。

(7)、管網(wǎng)在安裝中斷時(shí),應(yīng)將管道的敞口封閉。

(8)、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

(9)、噴頭安裝應(yīng)在使用專用扳手,嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰,噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí),應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。

三、套管

穿墻、窗樓板的管道,留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30MM左右,其位置必須準(zhǔn)確,管道在該處應(yīng)加設(shè)套管,穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚,穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50MM,穿出屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。管道各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi),各種管件不應(yīng)布置在穿墻洞內(nèi)。豎管的安裝應(yīng)沿垂,每米允許偏差不得超過2MM。豎管的固定支架應(yīng)設(shè)置在距地面1.5―1.8M高處,層高在4M以下時(shí),每層只設(shè)置一固定支架。

四、消火栓箱安裝

室內(nèi)消火栓箱安裝時(shí),必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi),而應(yīng)將其平穩(wěn)地放入。

定好位后,四周縫隙用填補(bǔ)飽滿。消火栓栓口應(yīng)朝外,栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mm,栓口中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏差均是5mm。消防水帶與快速接頭綁扎好后,應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在釘上或盤繞在帶盤上。

五、溝槽機(jī)械連接方法

1、消防部分管道采用熱浸鍍鋅鋼管溝槽式機(jī)械連接,管口該開坡口的應(yīng)用專用開孔機(jī)開口,并保證支管及主管連接緊密,接至栓端用絲扣連接密封。

2、消防系統(tǒng)用熱浸鍍鋅鋼管,溝槽連接的施工方法。

(1)、將管子水平放置于架子上,一邊放入滾壓開槽機(jī)具,通過窗輪帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn);接著,跟蹤增強(qiáng)滾輪,自動(dòng)對管道進(jìn)行開槽,開槽的寬度根據(jù)管道的大小可以調(diào)節(jié)管溝至軋槽的邊緣和開槽的寬度尺寸。

(2)、按設(shè)計(jì)施工圖的尺寸,用切割開槽機(jī)切割管子,使各種管道的接觸面可靠。

(3)、將制作完畢的管子按所編編號(hào),按規(guī)格堆放于現(xiàn)場,對所制作的管道進(jìn)行檢查,管道末端至開槽的外部,必須無刻痕、凸起或滾輪印記,保證防漏密封。

(4)、安裝時(shí),檢查各種溝槽管件的規(guī)格、型號(hào)。

a、在管件上安裝付墊凸緣和付墊的外側(cè),使用一層Victaulic潤滑劑或硅潤滑劑;

b、把付墊放在管端上,保證付墊凸緣不外伸管端,把管端集合在一起,在槽之間對準(zhǔn)付墊中心,付墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓,在付墊上變動(dòng)外殼,并進(jìn)入兩管道的槽口中;

c、插入螺栓,使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。

d、輪流上緊螺母,并在角螺栓墊金屬片,保證系統(tǒng)成為鋼性的接合。

e.須在立管、支管上開孔時(shí),采用開孔器,按設(shè)計(jì)的標(biāo)高、位置。

將開孔器安放于管子上,再配上三通的定位安裝環(huán),將三通管引出,至消火栓一邊開槽,一邊套絲。

f.管道安裝完畢,試壓吹洗按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

采用該系統(tǒng)安裝時(shí)間短,工程可提前完成。

六、刷油及標(biāo)志

消火栓管道應(yīng)加黃色色環(huán)與自動(dòng)噴灑管道區(qū)分,部分刷油執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。消火栓管刷樟丹二道,紅色調(diào)和漆二道,自動(dòng)噴淋系統(tǒng)刷樟丹二道,紅色黃色調(diào)和漆二道,地下夾層管廊內(nèi)的金屬管道管外層均涂刷防腐樹脂,管道支架刷除銹后均刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。

七、管道系統(tǒng)試壓和沖洗

1、管道安裝完畢后,對系統(tǒng)必須用水進(jìn)行沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn),試驗(yàn)后的壓力表不少于兩只,精度不低于1.5級(jí),量程為試壓值的1.5―2倍,對各分段先進(jìn)行分段試驗(yàn),再對系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。

2、試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn);對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出與法蘭的邊

耳,且應(yīng)做明顯標(biāo)志,并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。

3、系統(tǒng)試壓過程中,當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。

4、系統(tǒng)試壓完成后,應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道,并應(yīng)與記錄核實(shí)對無誤,且應(yīng)按本規(guī)范附錄A的格式填寫記錄。

5、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)按先室外、后室內(nèi),先地下、后地上;室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管,配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

6、管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前,應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。智慧閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除,沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

7、沖洗前,應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

8、對不經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段,應(yīng)進(jìn)行清理。

9、管道吹洗:所有高中低壓管道均必須進(jìn)行沖洗干凈,用清水流速度不宜小于3m/s,沖洗直至出水口的水顏色與進(jìn)水口的顏色一致為合理。

篇3:消防噴灑水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法措施

消防噴灑、水噴霧系統(tǒng)管道安裝施工方法

工藝流程

安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)→報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試

技術(shù)要求

(1)消防噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管,大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力低區(qū)為1.0MPa,高區(qū)為1.0MPa。

(2)水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管,大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.7MPa,采用對夾式蝶閥(PN1.6)。

(3)溝槽式連接的要求(應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20**標(biāo)準(zhǔn)P64)。

溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)

65~1002.200~+0.33.51.0

125~1502.204.21.5

20**.504.2

225~2502.505.0

3003.00~+0.55.0

注:1.連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺;溝槽過深,應(yīng)作為廢品,不得使用。

2.支吊架不得支撐在連接頭上,水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必有支吊架。

(4)管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

*表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

*螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺;鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象;

*非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷;

*螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整無損傷。

(5)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí),應(yīng)加設(shè)防水套管;對有振動(dòng)的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接,焊接處應(yīng)做防銹處理。

(6)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

(7)在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子管件等進(jìn)行防腐處理。

(8)溝槽連接應(yīng)均勻,卡緊螺栓后管道應(yīng)平直,卡(箍)套安裝方向應(yīng)一致。

(9)螺紋連接應(yīng)符合下列要求:

*管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定;

*當(dāng)管道變徑時(shí),宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯;當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí),三通上可用1個(gè),四通上不應(yīng)超過2個(gè);公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭;

*螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈。

(10)管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50261-96)2003版表5.1.6的規(guī)定。

(11)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:

*管道應(yīng)固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定;

*管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

*管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

*配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè);當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m;

*當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架;

*豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。

(12)管道穿過建筑物的變形縫時(shí),應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度,或應(yīng)高出樓面或地面50mm;管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。

(13)管網(wǎng)在安裝中斷時(shí),應(yīng)將管道的敞口封閉。

(14)立管暗裝在豎井內(nèi),在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支架要牢固,防止立管下墜。消防噴灑分層干管安裝的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,調(diào)直后再吊裝,所有預(yù)留口均應(yīng)加好臨時(shí)堵。

(15)不采暖房間應(yīng)采取防凍措施,汽車坡道入口處及自行車庫內(nèi)的消防管道采用電伴熱帶保溫。