一、說明

根據生產安排,計劃在二采區水泵房的左幫壁龕下方按設計施工吸水小井,為了保證施工期間的安全,特制定本措施。

二、吸水井規格

吸水井設計形狀為圓形,掘進直徑為1.8m,凈直徑為1.2m,采用錨網噴+混凝土澆筑(其中錨網噴作臨時支護,以后與水倉貫通后,采用混凝土整體一次澆筑到位),混凝土澆筑厚度為300mm,掘進斷面2.54㎡,凈斷面1.13㎡,吸水井設計深度為1.5m,共施工3個,在壁龕的底板垂直向下施工。

三、支護方式及材料

吸水井采用錨網噴+混凝土支護,鑒于目前吸水井施工方式的特殊性,現在只采用錨網噴支護。錨桿使用φ20×1000mm左旋無縱肋螺紋錨桿,網片使用φ6.5mm圓鋼焊接的鋼筋網,網格100×100mm,網片規格:2000×1000mm,吸水井施工空間小,掛網時可將整張網片掐成兩半塊使用,但相鄰網片必須搭接100mm以上,錨桿間排距800×800mm,錨固劑使用型號:MSCK2335,每根錨桿使用兩根錨固劑。噴漿強度為C20,噴厚100mm,錨桿錨固力≥120KN,扭矩≥100N·M。

四、施工方式

采用鉆爆法施工,錨網噴支護,人工出矸(煤),1t礦車輔助運輸。

五、矸石運輸

1、吸水井施工前,先在水泵房安裝一趟臨時軌道作為矸石運輸,吸水井爆破后,采用人工出渣,礦車裝滿后,人力推車至水泵房開口位置翻入刮板機,再經井底車場刮板機轉運至聯絡巷皮帶上。

運輸路線:水泵房(礦車)→井底車場→井底聯絡巷(皮帶)→運輸上山→主石門→煤倉→主斜井→地面

六、頂板管理

1、每次放完炮后,采用長柄工具(≥2m)對吸水井周邊的活石危矸進行找除,確認安全后方可進行出渣,每循環出完渣后及時進行打錨桿掛網支護,否則,禁止進入下一循環。

2、吸水井施工到設計深度且錨網支護結束后,及時進行噴漿支護。

3、施工期間嚴禁空幫作業,且要隨掘隨支。

七、爆破管理及撤人規定

1、爆破作業時,爆破工由專職人員擔任,必須持證上崗。嚴格執行正向裝藥結構,堅持使用水炮泥。每次爆破前后,須對爆破地點20米范圍灑水降塵。

2、每次放炮前,嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制度;爆破作業、運送火藥、制作引藥、處理瞎炮等工作嚴格執行《煤礦安全規程》第314--342條有關規定執行。

3、嚴格執行濕式打眼制度,并按標準對炮眼進行封泥,嚴禁封泥不夠放炮,嚴格使用水炮泥、正向裝藥起爆。

4、放炮位置設在+1400m車場繞道風門前。

5、每次放炮前,班組長、安全員與瓦檢員必須將水泵房、管子道、軌道下山及井底車場人員撤到運輸下山落平位置的臨時水倉處,班組長并安排拉好警戒繩。

八、安全技術措施

1、吸水井開口前,需檢查并加固施工點10米范圍內的支護,頂幫出現的失效錨桿及時進行補打。

3、作業期間,必須有專職瓦檢員檢測作業地點瓦斯濃度,瓦斯濃度超過0.8%嚴禁放炮作業。

4、每次放炮后,作業人員進入工作面在支護完好退路暢通的安全地點,先檢查頂幫情況,認真進行敲幫問頂,使用長柄工具將險矸活石全部挑落,然后進行支護。

9、爆破前對吸水井的支護完好情況進行檢查,發現有失效的錨桿或爆破后產生的破網必須先處理后再進行放炮。

10、吸水井施工放炮期間,水泵房及軌道下山所有非本安型電源必須全部斷電。

11、吸水井施工期間工作面上方必須懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀或瓦斯探頭,隨時檢測工作面瓦斯。

12、機電部門安排電工在吸水井附近2米范圍內安裝一部電話,方便與調度室聯系。

14、吸水井采用炮掘施工工藝,開口采用多打眼,少裝藥,放小炮方式進行。

15、本措施未貫徹學習之前禁止安排作業。

16、其它嚴格執行《煤礦安全規程》及其它有關規定。

九、避災路線

發生水、火、瓦斯事故避災路線:

水災避災路線:施工地點→水泵房→軌道上山→+1400m軌道石門→+1400m副石門→主、副斜井→地面

火、瓦斯事故避災路線:施工地點→水泵房→井底車場→井底聯絡巷→運輸上山→3#聯絡巷→+1400m軌道石門→+1400m副石門→主、副斜井→地面

篇2:降水井施工技術措施

降水井施工技術與措施

降水井放樣

1、放樣時需依據基坑支護設計圖和工程樁樁位平面圖測放降水井井位。嚴防降水井與工程樁或其它地下設施碰撞而無法施工。

2、測放完畢后,先將放樣結果交項目技術負責檢查。再報請業主監理驗收后,在井位放樣單上簽字認可,形成資料性文件,方可進行下道工序的施工。

降水井施工

1、成孔:本工程共設計降水井29口,成孔孔徑800,井深12M。成孔采用自造泥漿護壁,在軟弱土層①-2層及②-2層應加大泥漿比重至1.3,以防縮徑。

2、成孔驗收:鉆至設計深度清并孔后,請業主監理驗收,合格后方可進行下道工序的施工。

3、安放井管:井管采用Φ300商品預制砼井管,每井上段4m為實管,在地面上要設明標志,并防雜物落入;下段為濾管,濾管外填濾料。要求下管時對準孔中心,井管焊接時要求垂直、平整、同心,焊接牢固,緩慢下沉,不得碰壞濾網。

4、填濾料:井管按放到深度后,在井管四周圍填經淘洗過的粗砂(俗稱綠豆砂或毛米砂),投砂時要向井管內注水,在井管四周均勻少投、勤投,防止中間出現"架橋"空洞。地表以下0。5M用粘土填實。

5、洗井:濾料填完,井管穩定后,進行洗井,先向孔內注入清水,排出混水,直至流出清水,且抽水量正常即成井。

6、將井口加蓋封閉,以防雜物落入。

7、做好每口井的施工記錄,并經現場監理、業主代表簽字認可。

支護樁及立柱樁

1樁位測放

1、測量員在以上放樣的基礎上測放樁位,所有樁位均用Φ12鋼筋頭打入地下20cm且頂部涂以紅油漆,以利檢查核對。

2、樁位放樣完畢后,測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收。

3、項目技術負責驗收合格后,再報請建設方工地代表或監理驗收;驗收合格后,經雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可,將放樣結果形成資料性文件,方可進行下道工序的施工;否則,重新放樣。

4、樁位放樣誤差≤2cm。

2護筒埋設

1、沿樁位0.7m外釘四根Φ16鋼筋頭,使其兩根連線交于樁位中心。

2、以釘入的樁位鋼筋頭為中心,挖一比護筒大10cm的圓坑,且底部要進入原狀土≥20cm。

3、埋設護筒時,其中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm,并保持護筒垂直。

埋設好護筒后,逐個測量護筒上口標高,以正確控制樁深,如遇松散填土,護筒易下沉時,應用鐵絲將護筒與鉆機機座固定。

埋設好護筒后,由技術人員進行檢測,并請建設方或監理復核驗收。

3成孔

1、鉆機就位時,鉆機轉盤中心與樁位中心(即十字線交點中心)偏差≤20mm。鉆機底部墊設枕木,以保護鉆機水平穩固。并用水平尺將盤校平,對中及校平后,量出機高,請質檢員驗收后,再報請。

2.施工時,系用跳兩打一的順序施工,若局部無法跳打時,必須在相鄰樁成樁24小時后方可施工另一根樁。

3.開孔前,要求鉆長度直徑進行丈量,作出記錄,報監理核查。

3、在典型特殊地質剖面段,針對不同地層采用不同轉速、泵量。

4、開孔時應輕壓慢轉,穿過護筒底部1.0m后,再轉入正常鉆進規程進行,對底部巖石采用加配重鉆進的措施,以提高鉆進速度。

篇3:降水井工程施工技術要求

⑴鉆進方法:采用反循環回轉鉆機鉆進。

⑵鉆孔:不得使用粘土造漿護壁,必須保正清水的供給,循環泥漿池不得小于20m3,以便控制泥漿稠度;下管前進行徹底換漿。

⑶成井:選擇具有一定強度、滲透能力較好的水泥礫石濾水管;接頭處的死管長度小于2cm;換漿后立即下入井管,井管應保持垂直和居中,連接處包40~60目的尼籠紗網;井孔內沉淀厚度不得大于0.5m;濾料必須沿四周均勻下入,邊洗井邊下濾料,上部1~2m待洗井結束后用粘性土封井。

⑷洗井:采用井內洗井方法;井管下入后,邊下濾料邊用污水泵洗井;待水清砂少時,改用潛水泵進行抽水,直至滿足要求為止。

⑸降水井質量驗收:施工結束前,對所有井的井深和水位進行驗收,達不到設計要求的井點,應進行從新洗井,洗井后仍達不到要求的,應補打;但對洗井、抽水時,井內出砂嚴重,應停止進行洗井和抽水,防止砂土流失而引起不良后果。