為確保12101采煤工作面的安全推進(jìn),減少采煤過(guò)程中的瓦斯涌出量,達(dá)到消突的目的,需在12101下順槽(+70m西八石門(mén)至+70m西九石門(mén))施工順層鉆孔,抽放二1煤瓦斯。為保證施工安全有序開(kāi)展,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、工程概況

1.施工地點(diǎn):12101下順槽。

2.設(shè)計(jì)布孔方式:鉆孔順煤層走向方向布置,1-7號(hào)孔鉆孔間距0.5m,8-352號(hào)孔間距1m,鉆孔開(kāi)孔高度2.4m-2.8m,詳見(jiàn)施工參數(shù)表。

3.鉆孔工程量:設(shè)計(jì)施工鉆孔352個(gè),預(yù)計(jì)鉆孔工程量31391m。

4.施工負(fù)責(zé)人:范新要

5.技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊超磊

6.安全負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)

7.預(yù)計(jì)施工時(shí)間:2015年3月22日。

二、施工設(shè)備參數(shù)

1.使用鉆機(jī):ZDY-4000S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)。

2.鉆機(jī)功率:55kW

3.使用鉆桿:直徑73mm,長(zhǎng)度1m的三棱鉆桿。

4.鉆頭規(guī)格:94#(63.5mm錐絲)

三、施工組織程序

1.將鉆機(jī)搬運(yùn)到施工地點(diǎn),并按照要求組裝鉆機(jī)。鉆機(jī)組裝完成以后,進(jìn)行穩(wěn)鉆,穩(wěn)鉆結(jié)束后,連接電源和風(fēng)水管路。

2.調(diào)整傾角→給風(fēng)→開(kāi)機(jī)打鉆→停機(jī)→停風(fēng)→接鉆桿→開(kāi)風(fēng)→開(kāi)機(jī)→成孔→封孔連抽,封孔連抽后移鉆,重復(fù)上述步驟施工下一個(gè)鉆孔。

3.施工結(jié)束后,拆鉆機(jī),外撤鉆機(jī)。

四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.施工時(shí),利用坡度規(guī),采用平行中線法確定方位:

(1)先從巷道的中線點(diǎn)引出一條與巷道中線的平行線L,此平行線與鉆機(jī)高度相差不大;

(2)用坡度規(guī)量出一條與L線相交的直線M,此直線與平行線L的夾角為90°;

(3)使用坡度規(guī)測(cè)量鉆機(jī)跑道與直線M的夾角α,(90°-α)即為鉆機(jī)與巷道中線夾角;

(4)移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)要注意鉆機(jī)上鉆桿的延長(zhǎng)線要與開(kāi)孔點(diǎn)位置交叉,如果不能交叉,則需平移鉆機(jī)。鉆孔方位允許誤差在+2°,鉆孔傾角允許誤差在+1°,調(diào)整好后,開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)。

2.現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工圖板,明確各項(xiàng)鉆孔技術(shù)參數(shù)。

3.為保證鉆孔傾角的準(zhǔn)確度,鉆進(jìn)2米后重新測(cè)量方位角和傾角。不符合設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行重新調(diào)整。

4.鉆孔施工全部使用風(fēng)力排粉方式。

五、安全技術(shù)措施

1.打鉆地點(diǎn)環(huán)境要求

(1)打鉆地點(diǎn)要求,物料碼放整齊、巷道支護(hù)完好、巷道內(nèi)浮矸、活矸清理干凈。

(2)打鉆地點(diǎn)要配備完好的壓風(fēng)自救裝置,定期維護(hù)。

(3)施工前要嚴(yán)格檢查巷道頂板支護(hù)情況,施工鉆孔人員進(jìn)入工作地點(diǎn)首先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”制度。查看頂板的安全情況,確認(rèn)頂板完好時(shí)方可進(jìn)入施工。

(4)開(kāi)鉆前,巷道內(nèi)底板進(jìn)行平整,以防鉆機(jī)在給進(jìn)過(guò)程中由于受力不均,造成倒鉆。

2.鉆機(jī)的安裝

(1)鉆機(jī)要支撐好,嚴(yán)禁將撐木打在浮矸上,周?chē)凶銐虻陌踩g隙。

(2)安裝鉆機(jī)時(shí),鉆機(jī)壓柱必須栓上防倒繩,且鉆機(jī)四根壓柱之間必須安裝上聯(lián)鎖防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖并確保牢固,壓柱與頂板接觸點(diǎn)必須放置木板或木墊等防滑物料。

(3)每班接班后,必須檢查油壓支柱是否牢固,出現(xiàn)卸壓柱必須及時(shí)升壓。且每班必須對(duì)油壓柱升壓不低于3次。

(4)鉆場(chǎng)內(nèi)如果正在使用的壓柱出現(xiàn)卸壓,必須及時(shí)進(jìn)行更換。鉆機(jī)在開(kāi)鉆前必須檢查壓柱,出現(xiàn)卸壓柱不得開(kāi)鉆。

3.鉆進(jìn)

(1)打鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先開(kāi)風(fēng)后開(kāi)機(jī)制度,等風(fēng)出來(lái)后才能開(kāi)機(jī),停機(jī)時(shí)必須先停機(jī)然后才能停風(fēng),防止煤巖粉堵孔。每次停機(jī)后,要先將鉆機(jī)壓力調(diào)整到零位,鉆進(jìn)時(shí)要緩慢加壓到預(yù)定壓力。

(2)根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

(3)鉆孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取低速慢進(jìn)、間歇式鉆進(jìn),不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓,冒險(xiǎn)施工。

(4)在鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中,嚴(yán)禁施工人員觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件,防止鉆機(jī)絞傷人員。

(5)鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中,動(dòng)力頭絕對(duì)不能反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

(6)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況,軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60℃,油溫不得超過(guò)50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷。

(8)在鉆進(jìn)過(guò)程中,如果出現(xiàn)卡鉆時(shí),嚴(yán)禁用鉆桿對(duì)給進(jìn)鉆桿進(jìn)行敲打。

4.安裝鉆桿

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣,避免歪斜和漏風(fēng)。

(3)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。

(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。

(5)在安裝和施工過(guò)程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。

5.退桿

(1)在倒鉆桿時(shí),嚴(yán)禁用管鉗夾鉆桿,避免傷人。

(2)倒鉆過(guò)程中,如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象,應(yīng)先正轉(zhuǎn)后,再往后拉桿。

(3)在退桿過(guò)程中,如果出現(xiàn)夾桿現(xiàn)象,必須使用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵器。

6.移鉆

(1)鉆進(jìn)過(guò)程中如果需要移鉆,在移鉆前必須檢查下個(gè)鉆孔開(kāi)孔地點(diǎn)附近巷道的頂板和支護(hù)情況,確保無(wú)安全隱患方可移鉆。

(2)移鉆前,先將去掉四根壓柱,每根壓柱在去掉后,必須靠在不影響行人和移鉆的位置,并使用防倒繩捆綁牢固,防治壓柱傾倒傷人。

(3)移鉆時(shí)必須使用手拉葫蘆,手拉葫蘆必須掛在穩(wěn)定可靠的支撐點(diǎn)上,同時(shí)必須保證在移鉆過(guò)程中鉆機(jī)處于斷電狀態(tài),嚴(yán)禁使用鉆機(jī)自身動(dòng)力進(jìn)行移鉆。

(4)移鉆過(guò)程中保證鉆機(jī)平穩(wěn)移動(dòng),必須由專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督,以防出現(xiàn)意外,直至鉆機(jī)移到位。

(5)移鉆后,將電纜、油管重新進(jìn)行吊掛,吊掛符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(6)鉆機(jī)移到位后,必須檢查底板是否平整,不平整的必須墊平,保證鉆機(jī)穩(wěn)固。

(7)鉆機(jī)移到位后,必須將壓柱重新打設(shè)牢固。

7、瓦斯管理

(1)巷道必須保持正常通風(fēng),巷道內(nèi)不得堆積任何物品,以防通風(fēng)不暢,造成瓦斯聚集。

(2)開(kāi)鉆前先檢查有害氣體含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.8%時(shí),不得開(kāi)鉆。打鉆前,KCS-12QS礦用濕式氣射流除塵器與抽放管連接,防止瓦斯噴孔造成瓦斯超限,施工時(shí)及時(shí)打開(kāi)連抽。

(3)施工地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、一氧化碳便攜式報(bào)警儀;施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)10-20m范圍內(nèi)懸掛甲烷、一氧化碳傳感器,傳感器距頂板距離不大于300mm,距巷幫距離不小于200mm,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常,立即停止鉆進(jìn)。

(4)當(dāng)結(jié)束每個(gè)鉆孔鉆進(jìn)時(shí),迅速檢查有無(wú)有害氣體溢出,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^(guò)高時(shí),及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行臨時(shí)封堵。

(5)打鉆過(guò)程中瓦斯檢查員必須加強(qiáng)對(duì)鉆探地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體的檢測(cè),每班檢測(cè)次數(shù)不得少于三次。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,必須立即停止施工,人員撤至+70m西八石門(mén)處,并報(bào)告調(diào)度室(調(diào)度室電話:8000),查明原因后,采取措施,進(jìn)行處理。待接到調(diào)度室恢復(fù)生產(chǎn)通知后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(6)調(diào)度室監(jiān)控小組必須在鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器,并設(shè)置斷電儀,當(dāng)鉆場(chǎng)回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須能夠自動(dòng)斷開(kāi)該機(jī)電設(shè)備電源及回風(fēng)流中所有機(jī)電設(shè)備電源。

8.機(jī)電設(shè)備管理

(1)每班必須有專(zhuān)人檢查電纜及電器設(shè)備,電器不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

(2)禁止帶電檢查設(shè)備,打開(kāi)電器設(shè)備檢修之前,必須檢查設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),禁止打開(kāi)電器設(shè)備。

(3)鉆機(jī)停機(jī)時(shí),開(kāi)關(guān)必須打到零位,進(jìn)行閉鎖,掛牌管理。

(4)鉆探施工人員必須由專(zhuān)業(yè)人員施工,嚴(yán)格按照鉆機(jī)工操作規(guī)范操作。

(5)在出入工作地點(diǎn)期間,所有施工人員必須走刮板輸送機(jī)過(guò)橋,嚴(yán)禁踏刮板輸送機(jī)。

(6)巷道內(nèi)安設(shè)專(zhuān)用電話,當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)及時(shí)聯(lián)系值班干部或調(diào)度室(抽放隊(duì)電話:6209,調(diào)度室電話:8000)。

9.注漿封孔技術(shù)

(1)鉆孔施工到位后進(jìn)行封孔。

(2)每個(gè)鉆孔根據(jù)實(shí)際情況往里下封孔管,上行孔為14根封孔管(28m)(注:實(shí)管10根、花管4根)。

(3)先將4根封孔管(花管)穿入鉆孔,然后在第二根封孔管(實(shí)管)靠里端頭處用扎帶捆綁2袋聚氨脂封孔膠。捆綁時(shí)要注意扎帶纏繞位置位于送管里側(cè),以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。

(4)依次續(xù)結(jié)封孔(實(shí)管)管至指定封孔深度。

(5)在下第四根封孔管時(shí)將注漿管與封孔管捆扎在一起送入鉆孔。在倒數(shù)第二根封孔管送入鉆孔1m時(shí)將注漿管用扎帶將封孔管于注漿管捆綁在一起送入鉆孔。

(6)在距封孔管外段2m處時(shí),用扎帶捆綁聚氨脂封孔膠,并將注漿管(進(jìn)氣或排氣管)一并捆綁在一起。捆綁時(shí)要注意膠帶纏繞位置位于送管里側(cè),以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。

(7)管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開(kāi)氣將管路內(nèi)雜物吹盡再進(jìn)行連接,以保證氣源潔凈,啟動(dòng)注漿泵,無(wú)異常現(xiàn)象,準(zhǔn)備注漿。注漿泵型號(hào)ZBQ-27/1.5。

(8)將注漿泵接通風(fēng)管,檢查注漿泵是否正常,檢查注漿泵的壓力是否達(dá)到1.5MPa,另一邊用容器將水、水泥、發(fā)泡劑按比例1:2:1攪合均勻。

(9)注漿泵的一端與容器相連,另一端與注漿管相連,打開(kāi)風(fēng)源控制閥門(mén),把封孔漿液注入到鉆孔內(nèi),直至注漿排氣管出漿方可停止注漿作業(yè)。注漿長(zhǎng)度不得少于15m。完后將注漿管外露部分折疊并用線繩捆綁。

(10)注漿時(shí),注漿管?chē)?yán)禁對(duì)著有人的方向,以防傷人。

10.鉆場(chǎng)機(jī)電設(shè)備防滅火措施

(1)打鉆地點(diǎn)必須配備2臺(tái)8Kg滅火器,放在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi),且打鉆地點(diǎn)必須存放不低于20Kg潮濕黃泥和不低于0.2m?的沙子,以備隨時(shí)出現(xiàn)火源后滅火用。

(2)在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內(nèi)的巷道用水沖洗濕潤(rùn),并將該范圍內(nèi)的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時(shí)產(chǎn)生的煤粉必須及時(shí)清理運(yùn)走。

(3)由抽放隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé),針對(duì)施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn),預(yù)防鉆孔著火,一旦出現(xiàn)能及時(shí)將火源撲滅,同時(shí)進(jìn)行自救和互救,及時(shí)撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。

(4)機(jī)電設(shè)備如果著火,人員應(yīng)迅速切斷電源,站在進(jìn)風(fēng)側(cè),用干粉滅火器和沙子撲滅著火點(diǎn)。

11.降塵措施

(1)施工期間必須使用KCS-12QS礦用濕式氣射流除塵器。

(2)在施工前必須檢查除塵器集塵管口處密封裝置磨損情況,出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況時(shí),必須更換密封裝置。

(3)除塵裝置在使用時(shí),必須做好排水溝,設(shè)置沉淀池,并使用風(fēng)泵進(jìn)行排水,嚴(yán)禁除塵器排出的煤泥亂流。

12.跨溜子施工措施

(1)鉆機(jī)跨溜子作業(yè),需在鉆機(jī)一側(cè)溜子上設(shè)置過(guò)橋,保證工作人員安裝設(shè)備安全。

(2)移鉆、穩(wěn)鉆工程中,現(xiàn)場(chǎng)施工人員與溜子司機(jī)聯(lián)系,溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并將開(kāi)關(guān)打到零位閉鎖。

(3)打鉆過(guò)程中排出的煤粉要及時(shí)裝運(yùn)到溜子上,嚴(yán)禁煤粉堆積。

(4)不得將工具、物料擺放在過(guò)橋上,避免掉落后被溜子拉走。

(5)現(xiàn)場(chǎng)施工人員每班要檢查鉆機(jī)與溜子之間距離,嚴(yán)禁鉆架摩擦溜子。

(6)鉆機(jī)要與巷道留有足夠安全距離,人員通過(guò)施工地點(diǎn)時(shí),停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待行人通過(guò)后方可啟動(dòng)鉆機(jī)。

13.其他要求

(1)抽放隊(duì)技術(shù)員必須把本措施對(duì)工人進(jìn)行全員貫徹學(xué)習(xí)。

(2)所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線,并掌握各種煤礦災(zāi)害發(fā)生預(yù)兆。

(3)打鉆期間嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施進(jìn)行施工,不得擅自改動(dòng)。

(4)11102下順槽多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí),必須在第二部鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)3-5m吊掛甲烷便攜儀,瓦斯超限立即停電撤人。

(5)施工前需對(duì)所有設(shè)備、工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行匯報(bào)處理,當(dāng)班不能處理的必須向隊(duì)值班進(jìn)行匯報(bào),安排下一班處理。

(6)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《12101下順槽順層鉆孔施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行施工,嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工,保證成孔質(zhì)量。

六、有可能引發(fā)的事故及應(yīng)急處理措施

1.發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸

(1)一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速撤離至安全地點(diǎn),并立即用電話向調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)。

(2)撤離時(shí),遇險(xiǎn)人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線迅速地進(jìn)入就近進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中,撤離危險(xiǎn)區(qū)。

(3)撤離過(guò)程中,要防止二次爆炸,當(dāng)沖擊波或火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)立即趴下,以避開(kāi)爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當(dāng)通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)隨手將風(fēng)門(mén)關(guān)好,以防風(fēng)流短路、紊亂,造成事故范圍擴(kuò)大。

2.煤與瓦斯突出

(1)瓦斯異常涌出預(yù)兆:

①有聲預(yù)兆:煤巖壁發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮,煤巖壁發(fā)生震動(dòng),頂板來(lái)壓,支架發(fā)出折裂聲。

②無(wú)聲預(yù)兆:工作面頂板壓力增大,煤巖壁被擠壓,片幫掉渣,頂板下沉,底板鼓起,煤層層理混亂,煤暗淡無(wú)光澤,煤質(zhì)變軟,瓦斯忽高忽低,打鉆夾鉆頂鉆。

(2)遇到以上現(xiàn)象,應(yīng)立即撤人,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),后由通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行排放瓦斯,觀測(cè)瓦斯正常后方可作業(yè)。

3.鉆孔事故預(yù)防及處理

(1)打鉆前,必須將現(xiàn)場(chǎng)堆放的閑雜鐵器清理干凈,規(guī)整地碼放在合適地點(diǎn),防止鐵器碰撞產(chǎn)生火花而引起事故。

(2)開(kāi)孔位置要有效避開(kāi)U型鋼卡纜等支護(hù)材料,防止鉆具打在支護(hù)材料上造成鉆具損壞或鉆孔著火事故。

(3)采用風(fēng)力排粉時(shí),必須采用供水降溫措施。凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢,鉆孔堵塞時(shí),應(yīng)立即停止打鉆。嚴(yán)禁鉆機(jī)帶鉆桿,鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤(巖)體硬磨,出現(xiàn)高溫發(fā)熱現(xiàn)象。任何情況下停鉆都必須先關(guān)閉供風(fēng)閥門(mén),停止向鉆孔內(nèi)供風(fēng),防止煤體出現(xiàn)高溫燃燒和有害氣體外泄。

(4)處理卡鉆、塌孔、頂鉆、打撈鉆桿等事故時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬擰,不得在不返屑的情況下長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)2分鐘)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,防止發(fā)生孔內(nèi)燃燒事故。

(5)操作時(shí)必須精力集中,正確控制給進(jìn)壓力,當(dāng)孔內(nèi)鉆屑過(guò)多、阻力過(guò)大時(shí),不可突然停鉆,應(yīng)當(dāng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行洗孔。

(6)處理事故過(guò)程中,應(yīng)由班組長(zhǎng)或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。

4.鉆孔燃燒事故預(yù)防及處理規(guī)定

(1)為預(yù)防鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生著火事故,必須做到八不開(kāi)機(jī):

①開(kāi)機(jī)前先檢查打鉆現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、黃泥、黃沙是否完好、充足,打鉆地點(diǎn)是否有閑雜可燃物等,否則,不允許開(kāi)機(jī);

②打鉆前先確認(rèn)便攜式瓦斯報(bào)警儀工作靈敏可靠,否則,不允許開(kāi)機(jī);

③監(jiān)控儀器不按規(guī)定懸掛或按規(guī)定懸掛后不打開(kāi),鉆機(jī)不允許開(kāi)機(jī);

④打鉆地點(diǎn)存在局部瓦斯超限(包括頂?shù)装逄?,鉆機(jī)不允許開(kāi)機(jī);

⑤打鉆前,先檢查電器是否存在失爆,若存在失爆,不允許開(kāi)機(jī);

⑥打鉆地點(diǎn)無(wú)風(fēng)、無(wú)水或風(fēng)、水管路無(wú)截止閥,不允許開(kāi)機(jī);

⑦鉆孔采用風(fēng)力排渣時(shí),風(fēng)水轉(zhuǎn)換裝置和除塵裝置不齊全或未正確使用,不允許開(kāi)機(jī);

⑧鉆工不熟悉打鉆措施,不允許開(kāi)機(jī)。

(2)鉆孔著火及有害氣體事故的預(yù)防及處理措施:

①施工前,必須接供水管至作業(yè)地點(diǎn),以便隨時(shí)向鉆孔孔口灑水降塵。

②打鉆之前,必須明確一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在施工前必須確認(rèn)第1條后方可施工。

③在鉆孔施工中,嚴(yán)禁在不返鉆屑情況下,長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)2分鐘)鉆進(jìn)。

④鉆進(jìn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)孔口有煙霧、異味或者一氧化碳傳感器報(bào)警時(shí),必須立即停止打鉆(不拔鉆),關(guān)閉風(fēng)管閥門(mén),開(kāi)啟水管閥門(mén)向孔內(nèi)注水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴(yán),同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

⑤孔口出現(xiàn)明火時(shí)必須立即停止打鉆(不拔鉆),關(guān)閉風(fēng)、水、抽三轉(zhuǎn)換裝置的風(fēng)管閥門(mén),開(kāi)啟水閥門(mén)向孔里送水,同時(shí)用泡沫滅火器進(jìn)行滅火。明火撲滅后,需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進(jìn)行降溫,處理完后用黃泥進(jìn)行堵孔。

⑥為防止一氧化碳等有毒有害氣體中毒,處理著火事故時(shí)人員必須站在鉆孔進(jìn)風(fēng)側(cè),若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)一氧化碳報(bào)警,現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴上自救器。

⑦若鉆孔火勢(shì)過(guò)大,不能得到控制,必須立即向調(diào)度室匯報(bào),同時(shí)快速通知現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員,在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,佩戴好自救器沿避災(zāi)路線撤退。

⑧若鉆孔出現(xiàn)噴孔時(shí),噴孔時(shí)間超過(guò)2分鐘且風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)超過(guò)0.6%,必須立即匯報(bào)通風(fēng)副總和總工程師,礦調(diào)度室立即通知井下受影響的單位停電撤人;通風(fēng)部門(mén)安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。只有鉆孔停止噴孔,且周?chē)?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%,且經(jīng)總工程師同意后,方可由礦調(diào)度室通知受影響單位恢復(fù)作業(yè)。

⑨在實(shí)施鉆孔的過(guò)程中,若遇到頂鉆、噴孔或瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ叩惹闆r時(shí),應(yīng)采用“間歇式”打鉆作業(yè)方式,再次恢復(fù)打孔作業(yè)的時(shí)間不得低于30分鐘,停止作業(yè)和恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5.頂板事故的預(yù)防和處理

(1)冒頂預(yù)兆:頂板有破裂聲,金屬棚及背木受壓而發(fā)生劈裂聲,頂板掉渣或者下矸雨,片幫,金屬支架被折斷、壓彎或者整體向一方傾斜。

(2)施工前應(yīng)必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度檢查巷道頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)活矸危石及時(shí)處理;不能立即處理的,必須將人員撤至安全地點(diǎn),匯報(bào)礦調(diào)度室,不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

(3)巷內(nèi)一旦冒頂出路被堵,未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),包括冒頂位置、冒頂范圍和被堵人員情況,并積極進(jìn)行搶救。

(4)在進(jìn)行搶救時(shí),要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況,避免搶救人員受傷;搶救時(shí),由外向里進(jìn)行,搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

七、鉆場(chǎng)操作工作業(yè)工序“危險(xiǎn)預(yù)知”

1.活矸危石

①傷害預(yù)知:人員工作前未進(jìn)行危險(xiǎn)排查,作業(yè)過(guò)程中頂幫掉落活矸危巖砸傷人員。

②預(yù)防措施:工作前首先進(jìn)行安全排查,及時(shí)找到幫頂?shù)幕铐肺r。

2.鉆機(jī)壓柱

①傷害預(yù)知:鉆機(jī)壓柱沒(méi)有打牢、打全,作業(yè)過(guò)程中造成鉆機(jī)傾倒傷人。

②預(yù)防措施:隨時(shí)檢查、加固壓柱,且鉆機(jī)后面不要站人。

3.防倒繩

①傷害預(yù)知:鉆機(jī)壓柱沒(méi)有使用防倒繩,作業(yè)時(shí)可能造成倒柱傷人。

②預(yù)防措施:作業(yè)前掛好防倒繩。

4.鉆桿

①傷害預(yù)知:扶鉆人員未挽好袖口,被鉆桿卷起,造成扭傷扶鉆人員。

②預(yù)防措施:扶鉆時(shí),將袖口卷起,并且不能帶手套。

5.鉆頭

①傷害預(yù)知:打鉆時(shí),鉆工橫向加壓,鉆桿斷裂,崩出彈傷人員。

②預(yù)防措施:打鉆時(shí)規(guī)范操作,不橫向加壓。

6.風(fēng)管

①傷害預(yù)知:試用期間長(zhǎng)期振動(dòng),U型卡脫落,風(fēng)管帶壓、傷人。

②預(yù)防措施:正確使用U型卡,并且用鐵絲將風(fēng)管與鉆機(jī)接頭扎緊連好。

7.扳手

①傷害預(yù)知:拆卸螺絲時(shí),扳手沒(méi)有卡牢螺栓,用力時(shí)扳手打滑,人員滑到碰傷。

②預(yù)防措施:拆卸螺絲時(shí),扳手卡死,人員站穩(wěn)。

8.高壓膠管

①傷害預(yù)知:高壓膠管檢修完,接頭U型卡用鐵絲代替或者U型卡單腳使用或者U型卡未插牢,送液或送風(fēng)時(shí),管頭脫落甩出傷人。。

②預(yù)防措施:管路檢修完畢后,仔細(xì)檢查接頭處U型卡使用是否規(guī)范。

9.管路

①傷害預(yù)知:開(kāi)閉閥門(mén)時(shí),大開(kāi)大閉。老化管路突然破裂,造成風(fēng)水噴出傷人。

②預(yù)防措施:及時(shí)更換老化管路,開(kāi)閉閥門(mén)時(shí)緩慢操作。

10.風(fēng)水

①傷害預(yù)知:掐管路時(shí)忘記卸壓,造成風(fēng)水噴射出,擊傷人員。

②預(yù)防措施:掐管路時(shí)先卸壓。

11.風(fēng)水管路

①傷害預(yù)知:風(fēng)水管路未吊掛整齊,人員經(jīng)過(guò)時(shí),被管路絆倒了,磕碰受傷。

②預(yù)防措施:風(fēng)水管路吊掛整齊。

12.噴孔

①傷害預(yù)知:噴孔時(shí)未使用防噴孔裝置,造成瓦斯事故。

②預(yù)防措施:安裝防噴孔裝置并連接抽放。

13.瓦斯

①傷害預(yù)知:鉆場(chǎng)無(wú)風(fēng)、微風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚,造成瓦斯爆炸事故。瓦斯突出傷人。

②預(yù)防措施:保持鉆場(chǎng)正常通風(fēng),且瓦斯超限時(shí)不能打鉆,有突出預(yù)兆時(shí),必須停鉆撤人。

八、避災(zāi)路線

1.避火、瓦斯災(zāi)害路線:

12101下順槽→+70m西邊九石門(mén)→+70m巖石集中運(yùn)輸巷→副斜井→平地

2.避水災(zāi)路線:

12101下順槽→+70m西邊界石門(mén)→+70m水平運(yùn)輸東大巷→+70m西邊界回風(fēng)上山→+135m水平運(yùn)輸東大巷→12101上順槽→+135m西四石門(mén)→+135m水平運(yùn)輸東大巷→副斜井→地面

九、附圖

附圖1開(kāi)孔布置平面圖?附圖2鉆孔開(kāi)孔布置平面圖

附圖3鉆孔剖面圖?附圖4連孔抽放施工圖

附圖5鉆孔施工參數(shù)表?附圖6注漿封孔施工圖

附圖7?施工區(qū)域避災(zāi)路線圖

篇2:礦井鉆孔施工驗(yàn)收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測(cè)副總負(fù)責(zé)按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施,并按規(guī)定程序報(bào)批后,下發(fā)打鉆抽放隊(duì)組織實(shí)施。設(shè)計(jì)和下發(fā)不及時(shí)影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織及時(shí)組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和措施規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)必須使用現(xiàn)場(chǎng)放線法確定鉆孔掛孔地點(diǎn)和參數(shù)。嚴(yán)禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機(jī)操作規(guī)程牢固可靠地架設(shè)鉆機(jī),嚴(yán)禁違章作業(yè)和危險(xiǎn)蠻干。施鉆地點(diǎn)必須通風(fēng)可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報(bào)警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛(ài)護(hù)打鉆設(shè)備、材料和工器具。每班開(kāi)鉆前必須對(duì)鉆機(jī)性能、防爆可靠性、作業(yè)場(chǎng)所安全性進(jìn)行仔細(xì)檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設(shè)備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)密觀查進(jìn)鉆情況和瓦斯變化情況,及時(shí)測(cè)定鉆進(jìn)進(jìn)尺,掌握巖層或煤層及其他構(gòu)造情況,并及時(shí)做好觀測(cè)原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時(shí),必須及時(shí)或提前通知瓦檢員一起清點(diǎn)鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫(xiě)好鉆桿清點(diǎn)記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對(duì)竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時(shí)可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、器材、工具,并消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患,做好作業(yè)場(chǎng)所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場(chǎng)或就近地點(diǎn)向礦調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

二、鉆孔驗(yàn)收管理及考核辦法

1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井鉆孔驗(yàn)收管理制度執(zhí)行。由礦井驗(yàn)收小組負(fù)責(zé),具體由礦總工程師負(fù)責(zé)或根據(jù)實(shí)際情況指定通風(fēng)副總、安全副總、地測(cè)副總組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2、每個(gè)鉆場(chǎng)(或獨(dú)立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊(duì)向相關(guān)副總提報(bào)打鉆原始記錄和相關(guān)資料并申請(qǐng)驗(yàn)收。未及時(shí)申請(qǐng)驗(yàn)收或驗(yàn)收組織不及時(shí)的,處罰相關(guān)責(zé)任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗(yàn)收必須使用鉆用工具和儀表。驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格履行職責(zé),嚴(yán)禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責(zé)任。

4、驗(yàn)收完畢,由驗(yàn)收組長(zhǎng)負(fù)責(zé)形成驗(yàn)收資料,并驗(yàn)收人員人人簽字,報(bào)礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準(zhǔn)的鉆孔驗(yàn)收資料由相關(guān)技術(shù)人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗(yàn)收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門(mén)負(fù)責(zé)存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按礦井原制定的《鉆孔驗(yàn)收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗(yàn)收時(shí),凡鉆孔方位角誤差在3度內(nèi),傾角在2度內(nèi)的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內(nèi),傾角在2-4度內(nèi)的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計(jì)鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長(zhǎng)度誤差在0.5米內(nèi)的視為合格,超過(guò)0.5米的視為誤報(bào)或謊報(bào)進(jìn)尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設(shè)計(jì)穿透煤層而又誤報(bào)或謊報(bào)的處罰1000元/孔,并予開(kāi)出除出礦處理,直至追究刑事責(zé)任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過(guò)規(guī)定;(2)傾角誤差超過(guò)規(guī)定;(3)孔間距超過(guò)規(guī)定。

2、鉆機(jī)有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車(chē)柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時(shí)各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤(pán);c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實(shí)際施工要與現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設(shè)計(jì)要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯(cuò)誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

7、鉆孔測(cè)斜過(guò)程中,操作人員未按要求進(jìn)行操作,出現(xiàn)測(cè)斜數(shù)據(jù)失真,未進(jìn)行糾正上報(bào)的,操作人員按較嚴(yán)重“三違”進(jìn)行處理。

8、封孔質(zhì)量管理按處煤勘【2011】31號(hào)文執(zhí)行。

鉆機(jī)工區(qū)

2011年8月1日