序號工作內(nèi)容危險點控制措施一攀登架構(gòu)1、攀登水泥桿、構(gòu)架時掉落摔傷:1.1、工作人員必須穿防滑性能良好的軟底鞋,清除鞋底油污;1.2、作業(yè)人員必須戴好安全帽;1.3、登桿前應認真檢查爬梯的腳釘、梯蹬、支鐵等是否牢固;1.4、工作人員在攀登構(gòu)架時手上不得拿有其它物品、所需使用的工器具必須裝在工具叉內(nèi);1.5、工作人員在攀登構(gòu)架時所帶的繩索必須系在腰間、下甩的繩索應沿工作人員的后輩下垂,并不得承受任何力;1.6、就位工作地點后,立即系好安全帶,安全帶的位置、長度應控制在適當位置;1.7嚴禁酒后登高,嚴禁精神狀態(tài)不佳的人員登高。二2、上下梯子摔傷:2.1、梯子擱置應穩(wěn)固,與地面的夾角以60°為宜,梯腳應有可靠的防滑措施;2.2、上下梯子時應面向里,嚴禁手拿工具或器材上下;2.3、梯子上有人工作時,嚴禁移動梯子;2.4、嚴禁兩人站在同一個梯子上工作。梯子最高兩檔不得站人。二轉(zhuǎn)移工作地點1、高空墜落:1.1、轉(zhuǎn)移工作地點必須取得工作負責人(監(jiān)護人)的許可,并在其監(jiān)護下方可進行;1.2、在攀越設備架構(gòu)時應手腳并用爬行前進,在上方有可攀扶的固定物體時,方可直立行走;1.3、轉(zhuǎn)移工作地點手上不得拿任何物件;1.4、注意防止安全帶卡在架構(gòu)上。序號工作內(nèi)容危險點控制措施三工具材料傳遞2、工具材料掉落打傷作業(yè)人員:2.1、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽;2.2、地面作業(yè)人員和工作負責人始終監(jiān)視物件的傳遞情況,及時躲避掉落的物體;2.3、傳遞物件需捆綁牢固,傳遞時動作需平穩(wěn);2.4、漆桶內(nèi)倒入的油漆不得超過漆桶體積的一半,而且柒桶應放置平穩(wěn)。四油柒工作3、火災:3.1、油漆屬于易燃物品,作業(yè)人員嚴禁吸煙或運用明火;3.2、在存放油漆的場所嚴禁煙火;3.3、油漆嚴禁與其他易燃、易爆的物品混放。

篇2:某電氣設備金屬構(gòu)架接地安全技術(shù)措施

電氣設備金屬構(gòu)架接地安全技術(shù)措施

--電氣設備外殼及與電氣設備外殼連接的

1)I類電氣設備的金屬外殼及與該電氣設備連接的金屬構(gòu)架,必須采取可靠的接地保護。/注:I類電氣設備的確定應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

2)接零保護應符合下列規(guī)定:

①架空線路終端、總配電盤及區(qū)域配電箱與電源變壓器的距離超過50m以上時,其保護零線(PE線)應作重復接地,接地電阻值不應大于lOΩ。

②接引至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開。保護零線上嚴禁裝設開關(guān)或熔斷器。

③保護零線和相線的材質(zhì)應相同,保護零線的最小截面應符合表15-7的規(guī)定。

④接引至移動式電動工具或手持式電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線,其截面不宜小于相線的l/3,且不得小于1.5mm2。

表15―7保護零線最小截面

相線截面(mm2)/保護零線最小截面(mm2)

S≤16S

16<3516

S>35S/2

3)用電設備的保護地線或保護零線應并聯(lián)接地,并嚴禁串聯(lián)接地或接零。

4)當施工現(xiàn)場不單獨裝設低壓側(cè)為380/220V中性點直接接地的變壓器而利用原有供電系統(tǒng)時,電氣設備應根據(jù)原系統(tǒng)要求作保護接零或保護接地。

5)保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛。

6)低壓用電設備的保護地線可利用金屬構(gòu)件、鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋等自然接地體,但嚴禁利用輸送可燃液體、可燃氣體或爆炸性氣體的金屬管道作為保護地線。

7)利用自然接地體作保護地線時應符合下列要求:

①保證其全長為完好的電氣通路。

利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件作保護地線時,應在金屬構(gòu)件之間的串接部位焊接金屬連接線,其截面不得小于10Omm2。

篇3:檐口鋼構(gòu)架外包鋁塑板裝飾施工方法措施

1)施工前的準備:詳圖設計和審查圖紙

a、詳圖設計應根據(jù)建設單位的要求及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的標準、規(guī)范和要求進行。

b、審查圖紙:審查圖紙在技術(shù)上是否合理,構(gòu)造是否便于施工,圖紙上的技術(shù)要求施工水平能否實現(xiàn)。

2)相關(guān)試驗

①、鋼材復驗:按規(guī)定對鋼材進行抽樣檢驗。

②、工藝試驗:對鋼材進行了可焊性試驗、焊接工藝性能試驗。

3)零件加工

①、放樣:核對圖紙的安裝尺寸和孔距;核對各部分的尺寸;制作樣板。

②、號料:檢查核對材料;在材料上劃出切割等加工位置。

③、下料:對鋼材進行氧割,鋸切等。

4)焊接

①、焊條:選擇E43系列焊條。

②、焊接工藝要點:

a、為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔,應采用短弧焊。

b、熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長,以免晶粒粗大。

c、多層焊時,應連續(xù)焊完最后一層焊縫,每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。

d、當焊件的剛性增大時,焊件的裂紋傾向也隨之增加,故焊接剛性大的焊件宜采取焊前預熱和焊后消除應力的熱處理措施。

e、焊接角鋼時,對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。

f、在低溫條件下焊接時要優(yōu)先采用堿性焊條。

5)制作安裝要點

①、構(gòu)件平整,構(gòu)件在運輸、堆放過程中易發(fā)生變形,備料時應平直整理,使達到合格要求。

②、結(jié)構(gòu)放樣時,要求具有較高的精度,減少節(jié)點偏心。

③、桿件切割,宜用機械切割。

④、結(jié)構(gòu)裝配,宜用胎膜以保證結(jié)構(gòu)的精度,然后用點焊組合。

⑤、結(jié)構(gòu)焊接,宜用小直徑焊條和較小電流進行。為防止發(fā)生未焊透和咬肉等缺陷,對用相同電流強度焊接的焊縫可同時焊完,然后調(diào)整電流強度焊另一種焊縫。

⑥、安裝要求。安裝順序一般是主龍骨、次龍骨、拉條,拉條可增加構(gòu)架的剛度,并傳遞部分荷載,應先予以張緊,但不能張拉過緊而使拉條側(cè)向變形。施工時還應注意施工荷載不要超過設計規(guī)定。

⑦、飾面板安裝:選擇經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理共同認可的合格鋁塑板,按設計要求進行安裝,安裝后進行檢驗。

6)鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理

①、鋼材表面處理后應及時涂刷防腐涂料,以免再度生銹。

②、當防腐涂料采用紅丹防銹漆和環(huán)氧底漆時,安裝焊縫兩側(cè)附近不涂。

③、在運輸和安裝過程中脫落的部位,在安裝后要及時補涂,使之不低于相鄰部位的防護等級。

④、可能淋雨或積水的部位均應采取措施密封。

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