寶龍灑店工程部財產配置清單序號名稱單位規格數量備注辦公用品電腦臺17寸5總監辦公桌、椅、沙發、茶幾套1秘書辦公桌、椅套1經理辦公桌、椅套3經理會客椅塊10值班室辦公桌、椅套5電腦桌塊1文件柜套5層5電話機臺8辦公用品套5對講機臺8打印機(UPS、磁盤)臺2碎紙機臺1吸塵器臺小型家用1計算機臺8手電筒個三節1電熱水壺臺2倉庫貨架個600×1500×500三層10工程部運行表格套10文件打孔機臺1公用維修工具手提式電焊機臺單相1電焊機臺三相1鉆床臺配22鉆頭1氧氣瓶套1乙炔瓶套1氧氣帶管米30乙炔帶管米30氧氣表個1乙炔表個1氧炔機附配件套1割槍(中號、小號)支各1割嘴配2套8.01一6焊槍支2焊嘴配2套潛水泵臺單相1.5KW2電動液壓升降梯臺20米(伸高距離)1千斤頂臺5T、10T2手電鉆臺配10、12鉆頭各1正反轉手電鉆頭套0.3一121電錘臺配28鉆頭1電錘鉆頭套6一281手拉葫蘆臺1T、5T2高壓水槍臺15米1管道疏通機臺1手提砂輪機臺1手提打磨機臺1臺式砂輪臺1壓線鉗臺配240平方1兆歐姚表臺1高壓電絕緣套靴套1高壓試電筆支1高低壓接地線套1安全帶套1標志牌塊禁止合閘、有人工作10標志牌塊高壓危險、請勿靠近10玻璃吸個3頭2玻璃刀支1玻璃槍支1拉釘槍支1電動紋牙機臺套4寸管1手動紋牙機臺套3寸管1彎管器切管器一炮通套裝絲錐1.5~20mm1皮尺粒50米1游標卡尺支1內外圓卡尺支1地毯推拔器支1地毯熨斗支1地毯踢支1地毯挫支1鋁合金人字梯(伸高距離)架8米2鋁合金人字梯架1.5米8架、2.5米4架12鋁合金人字梯架2米2架、3米2架、4米2架6鋁合金直形梯架5米1手電筒把沖電式2鋼鋸支3手動絞牙機套配25管1鋁合金切割機臺1手推平板車臺3刈割機臺三相1亞焊機臺1管鉗支100、2支、50、2支、25、1支5扁挫支1圓挫支1三角挫支1什錦挫套1呆扳手套1梅花扳手套1萬用表個1鉗形表個1大臺鉗臺1小臺鉗臺1臺鉗工作臺塊12.5磅鐵錘支5扁占支50長、30長各5尖占支50長、30長各5鋼筋剪刀支1鐵皮剪刀支1皮布剪刀支18磅大錘支1活動扳手支25寸、20寸、12寸各5三角架臺1套銅板手套1沖電式手電鉆支2正反轉內六角套8~20m1內六角套1.5~10mm1電焊面罩個1電焊手套、腳套套1三爪拉馬套2機油槍支1黃油槍支1集油壺個1水質檢查儀臺1擋圈鉗支1水電工工具電筆支8套螺絲刀套合板刀支鋼絲鉗支尖嘴鉗支8寸扳手支0.5磅鐵錘支卷尺粒5米手電筒支穿心螺絲刀支電工組合工具套剝線鉗支萬用表臺工具袋個工具柜個木工工具手提電刨臺1手提電鋸臺1射單釘槍支2射雙釘槍支2射紋釘槍支1空壓機臺1螺機臺1連接器管米30創刀臺1仰臥鋸臺1木工鋸臺1三角銼支1錘子把木工專用1鉆頭個球形鎖、膠鏈、抽屆鎖專用各1磨石塊1木工鑿支1吊錘個1墨斗個1木工角尺支1水平尺支1螺絲刀套1合板刀支1鋼絲鉗支1尖嘴鉗支1扳手支10.5磅鐵錘支1卷尺粒1手電筒支1穿心螺絲刀支1工具袋個1工具柜個1弱電工工具電烙鐵支35W、60W各2鉗形表個1萬用表個數顯3套焊絲捆松香罐電筆支螺絲刀套合板刀支鋼絲鉗支尖嘴鉗支扳手支0.5磅鐵錘支卷尺粒5米手電筒支穿心螺絲刀支吸錫器個電烙鐵架個工具袋個工具柜個制冷工具真空泵臺1手提焊矩套1氟利昂表套雙頭1制冷劑瓶R22、R12各1銅管切刀支1銅管擴管器支1銅管彎管器支1套筒扳手套1電筆支3套螺絲刀套合板刀支鋼絲鉗支尖嘴鉗支活動扳手支25寸、20寸、12寸扳手支制冷專用0.5磅鐵錘支卷尺粒5米手電筒支穿心螺絲刀支工具袋個工具柜個泥水工具灰刀支1土桶個1灰鏟支1土抹支12.5磅鐵錘支1扁占支50長、30長2尖占支50長、30長2手割機臺1螺絲刀套1鋼絲鉗支1卷尺粒5米1吊錘粒1膠錘支1墨斗個1穿心螺絲刀支1工具袋個1工具柜個1油漆工具攪拌機臺1批刀支1毛刷支1排刷支1滾筒支1卷尺粒5米1鋼絲鉗支1螺絲刀套10.5磅鐵錘支1工具袋個1工具柜個1機修工具活動扳手支18~43套8~126~418梅花扳手套4~32萬能扳手套套筒扳手套內六角扳手套5mm、6mm1.5mm~10mm8mm~20mm機油槍支黃油槍支鐵皮剪刀支什錦挫刀套2.5磅鐵錘支扁占支尖占支撬棍支呆扳手支4~32鋼角尺支鋼直尺支1米水平尺支電筆支螺絲刀套合板刀支鋼絲鉗支尖嘴鉗支8寸扳手支0.5磅鐵錘支卷尺粒手電筒支穿心螺絲刀支鋼鋸支

篇2:日企精益生產水平評估清單

精益生產水平評估清單1(日企)

I根基的改善

好的樹木因其根基健康而能夠頑強地生長。工廠也是一樣,當它的根基處于健康的狀態時,才有可能實施QCD的改善。但是欲速則不達,讓我們首先從眼前的事情開始做起吧。

執行課題1以高層為主導進行工廠現場巡視

水平1工廠高層幾乎不去現場。出現了問題、不良現象都無人問津,或者雖然提出了改善的方案,但都是不了了之。

水平2工廠高層1天巡視現場1次以上。

水平3工廠高層每天定時去最終工序檢查進度。

水平4將巡視現場與排除不良、進行改善相聯系,想辦法解決問題。

水平5按照工廠高層的指示,PDCA的管理能經常地循環實施。

執行課題2整理

水平1必要的和不需要的東西混雜在一起,空間被無用的東西占去很大一部分。

水平2讓全體員工理解整理、整頓、清掃的目的(為什么?)以及實施的辦法,并制定了執行計劃。

水平3將無用的東西作廢棄處理。

水平4把陳舊的、沒有用的規定、標準或步驟手冊作廢棄處理。對于必需品的維護,重新改版、制定了執行計劃。進一步廢除舊的廣告傳單等。

水平5進一步地對手冊進行了整理,制定了防止再次發生的對策,并得以固定下來。

執行課題3整頓

水平1不知道什么東西放在哪里,尋找的時間很多。是什么,在哪里,哪一個,誰也不很清楚。

水平2以倉庫為主要對象,原材料、采購的零部件和儲藏晶的整頓已完成。大家都知道什么東西放在哪里。在需要的時候,零部件能夠容易且安全地出、入庫。材料的損耗也顯著減少。

水平3對于在制品的整頓完成了。對于批次的進展狀況和移動情況,大家都能一目了然。對于工序間滯留品的滯留原因和滯留時間,大家都有一定的認識。

水平4對于工具、測試儀器的整頓完成了,做到了“容易拿出來,放進去,不容易損傷,沒有歪斜,不易弄臟”。

水平5對于賬本、票據、圖紙和資料及事務用品的整頓完成了。大家能馬上拿出需要的文件。

執行課題4清掃、檢點、整備

水平1地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。機械、設備有污潰,隨意放置。

水平2對地板,地板與墻壁的接觸點,臺階等隱蔽處,機械和設備等,進行了初期的大掃除。對墻壁與天井等相交的墻面、水的設施、廁所等制定了初期的清掃計劃。

水平3針對碎屑的隨意丟棄,工具、手套和棉紗及其他的隨意放置,開關部位隨意打開后不關等制定了“3不隨意”并固定下來。

水平4機械的褶動部位、旋轉部位、工具、測試工具的清掃和檢點整備的執行被固定下來。

水平5對于機械設備的內部、潤滑油系統、油壓系統、空壓系統、冷卻水系統、電氣系統、給排水系統等“難于清掃檢點的地方”,實施了清掃、檢點、整備,并持續努力斷絕垃圾、污潰的發生源。在車間現場走動時,鞋子、衣服上幾乎不粘污潰物。

執行課題53直3現

水平1當問題發生時,向現場主管詢問相關事由,并讓他們提供數據。但實際上腦子里已有“理當如此”、“應該是這樣”的先人為主的想法。分析數據也不能抓住真正的原因。隨著時間的流逝,問題仍然躺在雜草叢中。

水平2接到問題的報告后,立即趕往現場。直接觀察實物,或用手觸摸,總之,動用5個感官努力把握現狀。盡可能地排除先人為主的想法,而直接面對現實,努力把握原因。

水平3對操作人員進行機械設備的結構、動作原理以及設定基準生產條件的根據等“規則”的教育,使操作人員在理解的基礎上進行操作。確實找到了異常發生的原因和處理辦法。

水平4向現場管理者和操作者傳授“為什么?為什么分析”的方法,展開“5次為什么運動”(也可采取其他行之有效的辦法)。

水平5向全體員工傳授根據5W1H把握各個層次的現象并進行描述的方法,和把現象和規則進行對照來解釋原因的方法。在操作人員當中,培養那些理解力和運用能力都較強的人才,在排除除異常原因方面取得了成績。

執行課題6目視管理

水平1任何東西都是亂七八糟。對于工序間滯留品滯留的原因,加工的步驟,除了具體的操作者以外誰也不清楚。設備在發生故障時也難被發覺,在生產過程中不良品隨意流向后序工序。

水平2以材料倉庫為對象實施了目視管理。在制造現場,對工具、測試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等,也在實施目視管理。

水平3在進度管理板、移動單或實物單上進行目視管理,使得不同批次的開始、完成計劃和進度一目了然。滯留品以及滯留原因也是清清楚楚。

水平4建立了在機械設備發生故障時能迅速通知異常的體制,即使在遠處,工作人員也能把握異常情況。

水平5出現異常發生的信號時,工作人員毫不疏忽,能敏捷地捕捉它并采取迅速的行動。“一旦發覺,立即行動”的認識固定下來了。

執行課題7杜絕浪費

水平1何謂浪費?幾乎所有的人對此都沒有概念。工廠到處都潛藏著浪費,可誰也沒意識到。

水平2展開了杜絕浪費的啟蒙運動,全體員工對于浪費有一定的理解。

水平3各車間開展了“挖掘浪費”的運動。以所在車間和工序為對象,通過各自的努力開展“杜絕浪費”的運動。

水平4學習杜絕浪費的技巧,并向更高層次的浪費挑戰。此外,還應該跨部門實施杜絕浪費的活動。

水平5在全工廠實施“杜絕浪費競賽”,發表各自的成果,并對優勝者進行表彰、獎勵。讓“發現浪費的眼睛”和”杜絕浪費的技巧”的活動得到發揚。使杜絕浪費作為我工廠的文化被完全固定下來。

執行課題8凡事徹底

水平1不打招呼,沒穿鞋也不在乎。此外自我封閉,缺乏“互相交流”的開放式氣氛。對于決定好的事情、約定,以及上司的指示常常不能履行或遵守。“光說”、“光做”、“不好好收拾”等,不管做什么都不徹底是工廠的風氣。

水平2逐漸地對上級,下級,同事,公司外的人,對所有的人都能愉快地打招呼了。

水平3能夠認真謹慎地使用零部件、賬本、機械設備,工具、測試工具以及其他東西。能夠認真地完成作業。全體員工懂得了提高作業速度并不等于是“犧牲謹慎”。“認真謹慎”成為值得驕傲的工廠文化而深人人心。

水平4“遵守相互的約定”、“履行大家一致達成的事情”、“接受指示后就要負責地執行”等作為工廠的座右銘,不斷地對員工進

行教育培訓,為盡可能把工作做得徹底而繼續努力。

水平5安裝機械后再次確認“行了嗎”?零部件安裝后確認位置是否適當?操作按鈕按了后確認有無異常,寫好票據后確認有無差錯等等,即做完葉件事后還應進行確認、總結,而不是做完就萬事大吉。還有,一系列的作業完成后,應清掃油污、碎屑,檢點機械設備的狀態,做好要求的報告等等,認真做好最后的“收拾”。像這樣的“總結”、“收拾”,有必要作為一個良好的習慣對員工進行徹底的教育、培訓。

篇3:日企精益生產水平評估清單2

精益生產水平評估清單2(日企)

Ⅱ作業的改善

兔子再多也拉不了車。將員工培養成具有改善意識和技能的精英們,只有這樣,才可能從“根基”開始向更高水平的狀態轉變。

執行課題1小集團活動和提案活動

水平1沒有激活員工積極性的組織和制度。員工相互之間的溝通很少,人人處于競爭的關系狀態和自我封閉的狀態中。

水平2小集團活動、提案活動因為上層的命令而在形式上存在(從全體年間的提案數量看不活躍,評價的標準也不明確。)

水平3提案活動被固定下來,員工的意識較高;但是,對于小集團活動的意義和效果還不十分理解。(提案活動持續2年為5件/人?年。小集團活動在下班后進行。)

水平4小集團活動、提案活動的規定、標準轉變成為員工的自主管理。因為有組織制度上的支持,因而在工廠內被完全穩定下來。(提案活動繼續保持1件/人?月,小集團活動成為每周的固定活動。)

水平5提案活動和小集團活動相互補充并螺旋式上升,企業業績得到提高,該狀態已持續2年以上。前輩循序漸進地向后輩傳授技術和技能,工廠上下充滿了生氣。

執行課題2排除不合格和微缺陷

水平1對于不合格、微缺陷沒有概念。不明原因的機械停滯經常發生,因為稍微調整一下機械就又正常了,所以作業人員對此不太在乎,只顧繼續作業。

水平2知道不合格、微缺陷的重要性,但在現場面對問題時卻變得暖昧,沒有采取適當的措施。

水平3對于由短暫停滯、不合格引起的作業損耗,每次都能進行應急處理,并提交報告,但是還不能做到對根本原因進行追究,并為防止作業損耗再次發生而采取行動。此外,知識技能沒有被共享,而僅停留在個別人的身上。

水平4建立了改善委員會,作業人員對于不合格、微缺陷帶給生產效率的影響具有充分的理解,并能在改善提案、小集團活動中進行檢討,結果使得短暫停滯劇減。開發了應對不合格、發現微缺陷以及追究原因和提出對策方案的有效工具,并將知識和技能在車間里進行共享。

水平5每次都把對于不合格、微缺陷采取的方法的結果加入作業標準書中,每次都進行改版、繼承,并在所有的車間里橫向展開。此外,把這些方法作為新產品、工序設計的重要知識技能資料進行有效利用。

執行課題3加工條件的改善

水平1認為目前的加工條件是最適合的,沒有要進行改善的意識。僅僅利用

過去獲得的固有的技能和知識。

水平2將個人的加工知識技能(條件)作為廠內共有的技術進行收集、整理、積累。但是沒有將作為企業技術積蓄力的作業標準書、工序標準書進行歸納整理。

水平3力圖以公司現狀為基礎實施標準化,將作業標準書、工序標準書用明確的形式規定下來。

水平4為了找到最佳的加工條件,設置生產技術部門或技術專員,負責試生產,公司內部信息、外部最新信息的收集、確認,并向車間現場反饋。

水平5經常地在最適合的加工條件下進行加工,并維持該狀態。

執行課題4縮短安搏作業的時間

水平1作業時間因人而異,即使是使用同一機械,不同的人所花的時間也各不相同。此外,作業人員認為“進行作業當然需要時間”,“時間是作業人員技能水平的測量器”。

水平2作業人員認識到修改作業準備的重要性,著手作業準備的標準化。在切實把握現狀后,首先著手“基于現狀的作業準備的標準化”。

水平3制定了將作業準備的時間縮短在30分鐘以內的目標,力爭使內部作業準備轉化為外部作業準備。通內部作業準備的作業分析,向外部作業準備推進。

水平4制定了將作業準備的時間縮短在20分鐘以內的目標,力爭使內部作業準備時間縮短,外部作業準備削減。進行外部作業準備的作業分析及其標準化、工具化和小的改善。

水平5實現了單獨的作業準備(不滿10分鐘),并維持了3年以上。為達到內部作業準備的單獨作業準備化、外部作業準備的極小化,正在采取各種的辦法。

執行課題5工具的改善

水平1工作人員所使用的工具的保養并不很好,但他們還是若無其事地使用。面對生銹、破損、磨耗,人們置之不理。

水平2工作人員會簡單修理、保養破損的物品。此外,有了“整理、整頓在某種程度上是必需的”認識。

水平3工作人員有意識地進行工具的改善和改進,并積極地提出改善的方案。

水平4企業設置了工具的設計和制造部門,從車間現場采納好的主意,并結合世界的最新信息進行標準化。此外,開放了制造部門的一部分,建立了由車間里的技術能手自發組織的,兼趣味和效益為一身的技能提高支援體制。

水平5企業成立了工具改善委員會,已連續3年不間斷地提供符合加工特性的工具,也為生產提供了幫助。

執行課題6設備的小改善

水平1對于購買的機械和設備不存在任何疑問地使用。對機械設備的異常聲音、生銹、磨耗、污漬、油漆剝落等,作業人員并不關心。

水平2企業建立了機械設備的事后保養維護體制。員工雖然理解了小改善的重要性,但由于沒有執行的體制,因而意識較薄弱。

水平3確立了機械設備的預防維修體制,在機械設備等更新時,將小改善的項目編人所要求的式樣書的制度也建立起來了。

水平4建立了設備小改善委員會,改善提案和各種.主意被具體化(例如在休息天向員工開放工作場所,以提高全體員工的改善欲望及技能)。

水平5結合世界的技術動向和信息,迅速掌握現場的信息,不間斷地進行改善活動,在質量方面、生產方面領先于同行業的其他企業。

執行課題7監視作業的廢除

水平1“監視作業是一份挺不錯的工作”,大家都這么認為。

水平2每個人都知道監視作業不會生產附加價值,但是他們并不知道怎么辦才好,也沒有與實際的行動掛鉤。

水平3對監視作業進行分析,并對從下而上的以車間為主體采取對策方案的體制進行了整頓,并根據實施計劃書有計劃地推進。

水平4開展了以所有主要的生產設備為對象的自動化。與此同時,捧除微缺陷及設備的小改善成果開始顯現,從而為全面廢除監視作業鋪平了道路。

水平5實現了監視作業的負荷無限接近零的狀態,并且已維持了3年以上。

執行課題8明確管理者的責任和作業人員的責任

水平1不知道“管理者的責任”和“作業人員的責任”分別是什么,屬于管理者責任的內容和屬于作業人員責任的內容處于混亂的狀態。發生問題時,一方總認為是另一方不講道理,而平常誰也

不對這些大的問題抱有疑問。

水平2管理者和作業人員各自的職責已經明確了,但是由于沒有設置對應的職位,或者雖設置了相應的職位,但沒有對其職責進行更新而使之有名無實。

水平3對業務分工、職務分工進行了明確的規定,管理者責任和作業人員的職責明確。管理者每天檢查作業日報,并加入自己的意見返回作業人員。不過,具體的行動、指導以及之后的評價基準仍是不明確的。

水平4除了編制針對職務、能力的評價基準書之外,還完善了年間實施計劃的流程體制,并以此為基礎積極推進ON.J.T/OFF.J.T。

水平5建立了有明確的責任、權限以及評價基準的自主管理體制,能公正地評價個人的能力、實際績效,同時管理者責任、作業人員責任也得以明確,因而管理者、作業者都士氣高漲,企業維持著高效率的生產。