一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運轉(zhuǎn)與人同在。

二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機床,避免相碰。

三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤滑,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。

五、開機應(yīng)按下列順序:

1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。

(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8MPA,乙炔0.08MPA。

(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07MPA,預(yù)熱氧0.3MPA,切割氧0.7—0.8MPA。

2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。

3、依次接通電源開關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開/關(guān)→開機/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。

注意:穩(wěn)壓器電壓值為380V±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機,應(yīng)立即報告設(shè)備科。

六、操作員應(yīng)按操作說明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。

七、本機只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動操作面板。

八、開車選用“定程”與“直線”菜單

1、在“直線”菜單速度由U、D鍵進(jìn)行加、減速控制,停車按S鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用D鍵降速至1000mm/min以下方可停車。

2、在“定程”菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運動。

九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行:

1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;

2、切割前預(yù)先點火,調(diào)整好火焰;

1)按預(yù)熱鍵、自動點火鍵,未點著時停9—10秒再重新點火;

2)點火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;

3)開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。

3、在“鋼板"菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補償量為實際切割割縫一半。

4、在“切割"菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。

5、重新調(diào)“切割”菜單,自動點火開始切割;

6、操作過程中應(yīng)注意的問題:

1)手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時用通針處理好。

2)若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。

3)若出現(xiàn)死機現(xiàn)象,關(guān)機停4—5秒后重新開機。

十、設(shè)備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進(jìn)入驅(qū)動器。

十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。

十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。

十三、在操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。

十四、工作完畢必須切斷電源,對設(shè)備進(jìn)行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

篇2:切割機安全制度

一、切割前準(zhǔn)備

(1)使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

(2)電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

(3)使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

(4)操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符,以免錯接到380VA的電源上。

二、切割注意事項

(1)切割機工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

(2)電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

(3)穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

(4)加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

(5)嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(6)切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

(7)嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(8)裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(9)中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(10)必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(11)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

(12)為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(13)不得進(jìn)行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

(14)不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。

(15)鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(16)護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。

(17)出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(18)使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

(19)設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(20)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

篇3:手持電動往復(fù)鋸手持金屬切割機切割類工具安全使用規(guī)定

1工作場所應(yīng)保持清潔、照明充足。操作人員腳下應(yīng)無雜物。

根據(jù)加工工件的材質(zhì)不同,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,才能獲得良好的切削效果并且比較安全。

2必須選擇合適的刀具和砂輪鋸片。不可使用小型刀具和砂輪鋸片加工本應(yīng)使用大型刀具和砂輪鋸片加工的工件。必須根據(jù)工件材質(zhì)使用合適的刀具;砂輪鋸片不得有受潮彎曲、變形、輪緣有缺口。

3小型工件必須用夾鉗固定,不得用手握代替夾鉗。

4在打開開關(guān)轉(zhuǎn)動之前,必須檢查刀具部分的調(diào)整工具及固定用扳手等是否全部取去。

5通電之前,必須檢查開關(guān)是否在斷開狀態(tài),以防意外啟動。

使用時,不可用力過猛,以免發(fā)生鋸刀彎曲與扭歪,導(dǎo)致鋸刀突然折斷,或砂輪鋸片卡澀、碎裂。

6切割工件結(jié)束后,不可立刻用手觸摸鋸刀、砂輪鋸片和工件,以免燙傷。

7使用手持電動往復(fù)鋸時,操作前應(yīng)檢查加工件有無釘子;打開開關(guān)之前,鋸刀應(yīng)不與工件接觸;關(guān)閉開關(guān)鋸刀完全停止后,方可將鋸刀移離工件;

8手持電動往復(fù)鋸的碳刷應(yīng)經(jīng)常檢查、及時更換。