一、地面站操作包括內(nèi)容:

地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)脫水器、加藥器、攪拌機(jī)、離心供水泵、潛水泵、水池等。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查啟動(dòng)電壓是否正常,一般為380V±10%;

2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動(dòng);

3、檢查主除塵塔上下四個(gè)檢查門是否關(guān)閉,如某一個(gè)門開啟必須查明為什么打開的,塔內(nèi)是否有人操作,查不清開門的原因嚴(yán)禁關(guān)門開機(jī);

4、檢查各部位密封情況,包括風(fēng)門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;

5、開風(fēng)機(jī)前必須先關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)風(fēng)閥;

6、檢查防回火器內(nèi)的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時(shí)需要補(bǔ)充,每開機(jī)一次檢查一次。

7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機(jī)時(shí)會(huì)溢出。水位過低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;

8、冬季開機(jī)前應(yīng)首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結(jié);

9、冬季每次開機(jī)前必須檢查主塔內(nèi)的過濾層是否凍結(jié)的已不通風(fēng),如果出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象,萬萬不可在過濾層不透風(fēng)的情況下點(diǎn)燃焚燒爐進(jìn)行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結(jié)凍時(shí)應(yīng)將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設(shè)備。(注兩層過濾均需通風(fēng)后方可開機(jī))

10、焚燒點(diǎn)火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點(diǎn)火后應(yīng)立即關(guān)閉此門;

三、開停機(jī)程序

(一)開機(jī)程序

1、關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥;

2、開啟主風(fēng)機(jī)、同時(shí)開啟供水泵;

3、關(guān)閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;

4、打開主除塵塔下端檢修門和點(diǎn)火門;

5、點(diǎn)火;

6、調(diào)整火大小到適當(dāng)位置;

7、關(guān)閉點(diǎn)火門、主塔下端門、開啟主風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥;

8、每間隔4小時(shí)開啟一次攪拌機(jī),每次開機(jī)后添加一次白灰;

9、每間隔2小時(shí)開啟一次加藥器,每次開機(jī)添加一次脫硫藥劑;

(二)停機(jī)程序

1、停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內(nèi)的火是否熄滅,確認(rèn)滅火后關(guān)閉煤氣尾截止閥;

2、停水泵供水;

3、停水?；鸷筮\(yùn)行2——3分鐘再停主風(fēng)機(jī);

4、冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)先停水泵,爐水與風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行到排放口無蒸氣時(shí)立即關(guān)閉爐火并停止風(fēng)機(jī),否則會(huì)燒壞主塔;

三、操作要領(lǐng)

1、主風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)電壓不140A,電機(jī)溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。

運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、異味、噪聲大等應(yīng)及時(shí)查明原因。

2、主除塵塔:此設(shè)備無需人操作,但應(yīng)每運(yùn)行一周應(yīng)檢查一次塔內(nèi)噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經(jīng)常檢查門有漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、旋風(fēng)脫水器要每班排水一次。

4、焚燒爐

a、點(diǎn)火步驟:先關(guān)閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風(fēng)機(jī)→關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→打開主塔底層門→點(diǎn)燃火槍→燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點(diǎn)火機(jī)→關(guān)閉火槍閥門→調(diào)節(jié)火焰→關(guān)閉點(diǎn)火門→(爐頂或攔焦長時(shí)間停運(yùn)時(shí)應(yīng)打開此門蓋)→關(guān)閉主塔底層門蓋→開啟主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→運(yùn)行約30分鐘待爐溫升高即可對接收塵口。

b、點(diǎn)火時(shí)操作人要站在點(diǎn)火口的側(cè)面,點(diǎn)火槍斜向伸入爐中操作工點(diǎn)火時(shí)站立位置不得有障礙物,人要盡量遠(yuǎn)離火口,點(diǎn)火過程中操作工的手、臉不準(zhǔn)靠近點(diǎn)火門觀察爐內(nèi)。

c、操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應(yīng)查明原因并重新按程序點(diǎn)火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過大應(yīng)減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應(yīng)加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。

d、焦?fàn)t加煤或攔焦時(shí)如正在對接著收塵,焚燒爐上的兩個(gè)小門必須處于關(guān)閉狀態(tài),否則會(huì)嚴(yán)重影響效果。

e、千萬注意每次點(diǎn)火必須保證先開風(fēng)機(jī)后點(diǎn)火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。

f、每次停機(jī)停火必須先關(guān)掉煤氣源閥門,待焚燒爐內(nèi)火自熄后再關(guān)閉爐前閥門。

5、防回火器,除前邊講到的內(nèi)容外,冬季應(yīng)每次停機(jī)和?；鸷蠖加袘?yīng)將水排掉,否則筒體內(nèi)的水結(jié)冰后無法再點(diǎn)火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結(jié)冰現(xiàn)象,這時(shí)只能從上口向筒體內(nèi)加熱水化冰,嚴(yán)禁用火烤,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6、供水泵,平時(shí)應(yīng)勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。

冬季使用水泵,短時(shí)停機(jī)水泵應(yīng)繼運(yùn)行著,防止水泵內(nèi)結(jié)冰,長時(shí)間使用應(yīng)將水泵內(nèi)的水排掉。

7、加藥器和攪拌機(jī),用時(shí)開不用時(shí)停,但冬季使用短時(shí)停主機(jī)時(shí)可讓其繼續(xù)運(yùn)行著,長期停用必須將筒體內(nèi)的水排掉。

8、潛水泵冬季長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)從水池中提出來。

9、水管道冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)的水排掉。

10、運(yùn)行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會(huì)升溫很快,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞主塔及內(nèi)件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內(nèi)噴水的也堵塞。

11、運(yùn)行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應(yīng)適當(dāng)控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應(yīng)檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時(shí)可適當(dāng)加大火焰。

12、脫硫劑要經(jīng)常按量添加,否則會(huì)嚴(yán)重腐蝕除塵塔及內(nèi)部件。

四、遇有下列問題嚴(yán)禁開機(jī)或緊急停機(jī)

1、煤氣量小或無煤氣供應(yīng)時(shí);

2、運(yùn)行中突然斷煤氣或斷水時(shí);

3、冬季過濾層凍結(jié)已不通風(fēng)時(shí);

4、風(fēng)機(jī)和供水泵出現(xiàn)振動(dòng)或噪聲大時(shí)。

五、安全事項(xiàng)

1、設(shè)備檢修時(shí)啟動(dòng)裝置應(yīng)掛“有人維修、嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)牌;

2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內(nèi)噴火咀等,凡與煤氣有關(guān)的部位,維修時(shí)必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動(dòng)電氣焊,嚴(yán)禁在供氣狀況下動(dòng)用電氣焊或火源。

3、焚燒爐內(nèi),主除塵塔內(nèi),如需進(jìn)入內(nèi)維修,需確認(rèn)塔內(nèi)有無漏進(jìn)煤氣,即使沒發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進(jìn)塔,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人方可進(jìn)入。

4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關(guān)閉不可鎖緊。

5、攀登爬梯時(shí)嚴(yán)禁手中拿著任何東西攀爬。

6、維修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行,維修電氣時(shí)嚴(yán)禁帶電操作。

7、非本崗位人員或未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作本機(jī)。

篇2:煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1)?引煤氣操作程序:(1)?引煤氣前的準(zhǔn)備工作①確認(rèn)微機(jī)工作程序;②檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。③各放散管的放散閥處于全開位置。引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。⑤警報(bào)器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。⑥開各個(gè)工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。閥門操作一覽表反吹方式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動(dòng)閘閥荒煤氣末端放散?脈沖氮?dú)?正常工作開開關(guān)~~?檢?修關(guān)關(guān)開開開?煤氣?正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān)?脈沖清灰關(guān)開開開??關(guān)?檢?修關(guān)關(guān)開開開?注:手動(dòng)閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時(shí),才能打開,其他時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。(2)引煤氣操作:①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3Kpa時(shí)允許引煤氣。②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長可進(jìn)行引煤氣。③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進(jìn)行操作。④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3Kpa時(shí),關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開箱體入口蝶閥。⑥當(dāng)各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動(dòng)閘閥。⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動(dòng)蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。⑨各高爐同時(shí)休風(fēng)引煤氣時(shí),要逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。2)?長期切斷煤氣操作:(2)?準(zhǔn)備工作①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。②切斷煤氣時(shí),要逐個(gè)進(jìn)行操作,不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時(shí)間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。3)?熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):(1)爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。(2)布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。(3)在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。(4)由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(5)向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)CO%含量檢測合格方可進(jìn)行檢修。(6)打開熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)?。停氮?dú)夂蟠簹鈾z測合格方可進(jìn)行檢修。(7)檢修后引煤氣時(shí)按引煤氣操作程序執(zhí)行。4)布袋系統(tǒng)存在問題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):(1)高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。(2)在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。(3)關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時(shí)必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(4)向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)CO%含量檢測合格后,方可進(jìn)行檢修。(5)高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí),可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3Kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:(1)在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。(2)接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。(3)若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2Kpa,必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。(4)如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時(shí),可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。(5)短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。(6)采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。(7)切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1Kpa時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。?5)布袋脈沖清灰操作:(1)?脈沖清灰前的準(zhǔn)備①觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25Mpa,要求穩(wěn)定。②觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5KPa,或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5KPa。③各箱體的脈沖閥靈活好用(2)?脈沖清灰操作①選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動(dòng)位置,由微機(jī)程序控制。②當(dāng)PLC荒凈煤氣壓差達(dá)2~5KPa時(shí),接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí),按PLC自動(dòng)記時(shí)脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯(cuò)開工作)③當(dāng)PLC計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5KPa,則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.(3)?手動(dòng)脈沖操作①將相應(yīng)箱體的自動(dòng),手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)操作位置。②當(dāng)PLC計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。(4)?放散荒煤氣脈沖①當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),則要通過放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí),布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。②在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動(dòng)閘閥可長開)③在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。④待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2KPa時(shí)停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。⑤當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。6)?排灰操作:(1)手動(dòng)操作排灰①排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。②根據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì))確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動(dòng)灰斗倉壁振動(dòng)器,振動(dòng)30秒停止。③關(guān)閉中間倉上球閥。(2)自動(dòng)控制排灰。①依據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì)),發(fā)出信號(hào)輸入PLC。②PLC接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。7)?輸灰操作:(1)根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰(輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理,具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。(3)依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。(5)開中間倉下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí),加濕卸灰機(jī)立即給水。(6)根據(jù)計(jì)時(shí)(按15分鐘計(jì),具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。8)停箱體操作:(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動(dòng)操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動(dòng)蝶閥。(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。(5)打開箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測合格后方可進(jìn)行檢修。(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。(7)通知煤氣救護(hù)人員測定該箱體CO、O2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。9)停箱體操作后的引煤氣操作:(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。(2)打開箱體入口和出口盲板閥。(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。10)更換布袋操作:(1)將脈沖噴吹管卸下。(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。(4)吊持布袋時(shí),注意布袋的拉緊張力要適宜。(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。

篇3:煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程

(1)煤氣系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時(shí)匯報(bào)解決。

(2)煤氣除塵設(shè)備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時(shí)必須二人以上,嚴(yán)禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。

(3)布袋破損要及時(shí)倒換,更換布袋必須是布袋箱CO含量小于30PPM才可進(jìn)行,大于30PPM,嚴(yán)格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(4)必須嚴(yán)格控制煤氣壓力(≤0.12Mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.

(5)必須嚴(yán)格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。

(7)使用氮?dú)鈺r(shí),注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。

(8)隨時(shí)調(diào)整檢查拉鏈機(jī)松緊程度適合運(yùn)轉(zhuǎn)水平并注意電機(jī),減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng),要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤滑。

(9)嚴(yán)禁各種雜物掉進(jìn)拉鏈機(jī)內(nèi),嚴(yán)禁拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時(shí),必須注意安全,防止衣物纏住傷人。

(10)停送箱體開關(guān)進(jìn)出口盲板時(shí),必須高壓改常壓后進(jìn)行,必要時(shí)請煤氣救護(hù)站人員到現(xiàn)場監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進(jìn)入箱體檢查,箱體內(nèi)CO含量經(jīng)檢測確認(rèn)小于30PPM后,方可進(jìn)入箱體作業(yè)。