一、針對性危險源分析:

1、輸漿管爆裂;

2、灌注樁孔-8.000~-4.500m虛孔回填;

3、錨桿機電纜脫皮、露芯;

4、錨桿機移動傾倒;

5、樁機機漿泵轉動部位未設保護裝置隔離。

二、危險源對措施和操作規程要點:

1.進入現場的所有人員必須戴好安全帽。

2.設備進場后應,對其進行了調試,檢驗,設備處于良好的工作狀態,樁機水平,導向架和鉆桿應與地面垂直,傾斜率小于1%.對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整,直到鉆桿的垂直度達到要求.為了保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差不大于5cm;

3.泥漿泵應有專人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整,保證濃度合適,鉆桿要下鉆2米進行加固。

4.設備的電閘采取防雨,防潮的措施,安裝接地保護裝置,且防漏電,觸電.對現場電纜接頭加強檢查以防漏電,并架設安全警示牌警示。

5.樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況,當發生異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續施工。

6.夜間施工:對水池,電箱等應設明顯的標識,工作場地應有充足的照明,并派專門人員進行巡查,防止漏水,漏電及機械傷害事故的發生。

7.高壓旋噴樁等在進行作業時,嚴格按照機械技術操作規程進行作業;做到管理人員不違章指揮,作業人員不違章操作。

8.施工用電實行"三相五線制"和一機一閘一漏一箱的制度,并符合有關施工用電的規章制度。

9.對所有用于提升的掛鉤、掛環、鋼絲繩等必須進行定期檢查,如有損壞或使用不當之處應立即更換。

10.施工時,對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應完整無泄漏,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應定期檢查,保證正常使用,一旦發生故障,要停泵停機排除故障允許起重量的80%。

12.高壓膠管不能超過壓力范圍使用,使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑,防止高壓管爆裂傷人。

13.高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行,高壓射流的破壞力較強,漿液應過濾,使顆粒不大于噴嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當超過允許泵壓后,應能自動停止工作;因故需較長時間中斷旋噴時,應及時地用清水沖洗輸送漿液系統,以防硬化劑沉淀管路內。

14.鉆機作業中,電纜應有專人負責收放;如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源;如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動;嚴禁用手清除鉆桿上的泥土,發現緊固螺栓松動時,應立即停機重新緊固后方可繼續作業。

15.作業后,應先清除鉆桿上的泥土,再將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,切斷電源,鎖好電箱,清理打掃完現場,方可離開。

三、應急措施:

1、如發生安全事故馬上通知上級領導,啟動經理部生產安全應急預案。

2、如有人受傷,立即撥打120或者送往平潭縣醫院。

3、掉入水池中應立即施救;若有觸電事故放生,應立即切斷電源。

篇2:工程水泥攪拌樁及旋噴樁技術交底

工程總監水泥攪拌樁及旋噴樁交底

一、水泥土攪拌樁地基加固工程

1、施工工藝

(1)漿液配制,定量容器,按設計水灰比要求配制。本工程為:0.5,每次攪拌不宜少于3min。按設計要求摻入外加劑以提高水泥土的強度和耐久性。超過2小時應降低強度使用,漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌,直到送漿為止。

(2)施工程序:樁機就位------鉆進噴漿到底----提升攪拌----重復噴射攪拌-----重復提升復攪-----成樁完畢。

(3)樁基就位:使用定位卡,樁位對中誤差不大于10CM,導向架和攪拌軸應與地面垂直,垂直度的偏離不應超過1、5%。

(4)噴漿成樁鉆進速度應為1、0L/min,轉速60r/min左右,噴漿壓力控制在1、0~1、4Mpa,噴漿量控制在30L/min,鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后,原地噴漿0、5min,在反轉勻速提升,深度誤差不得大于5.0cm。

2、預控:監理員要對工程材料進行檢驗。

(1)書面檢驗由監理員按期、按批對施工單位提交的水泥等材料的品種、標號、合格證、質保單和試驗報告等進行審核。

(2)水泥等材料施工單位按規范要求抽樣進行化學成分、物理性質和試塊短齡期的強度試驗。報專監審核簽認。

3、過程控制

(1)復審,檢查施工準備工作:以設計、合同為準,高程標志明確,軸線標樁埋設沒有超差。

(2)現場監督、檢查、抽檢、復測樁機就位。

(3)以試驗樁設計確定的配合比為準。水泥要嚴格稱重,水要用定量容器量取。

(4)攪拌下沉至設計深度原地噴漿攪拌0、5min后停止送泵,噴送壓力和噴漿量根據試樁試驗確定。泵送距離宜小于100米,因故停漿3h以上,必須排清泵內全部漿液,并清洗管路。

(5)控制下沉速度為1、0L/min,轉速60r/min左右。誤差不得+-10cm,做好施工記錄。

(6)攪拌機切土噴漿下沉到設計深度,原地噴漿攪拌0、5min后,攪拌機反轉旋轉,并以1、0L/min,轉速60r/min勻速攪拌提升至地面。

(7)復攪深度和次數以設計和施工工藝為準。

(8)移位:監控施工記錄質量檢查并簽認,檢查重點是,每根樁的水泥用量,水泥漿班長罐數,注漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下沉,提升時間及復攪次數、深度。記錄深度誤差不得大于5cm,時間誤差不大于5s。要求搭接的壁狀攪拌群樁應連續施工,相鄰樁施工間隔不超過24小時,搭接寬度應大于10cm。

4、監理員檢查:

(1)檢查施工單位按圖紙、按工藝,按規范施工。

(2)檢查三檢制:自檢,互檢,抽檢。

(3)施工記錄的檢查:核對施工記錄的樁數、樁位、樁長與圖紙一致。材料用量、總噴漿時間、復噴、復攪深度等是否與試樁工藝要求相符。供漿記錄的總噴漿時間與施工記錄兩者誤差應小于10S。停電、機械等因素造成的斷樁處理是否符合規范要求。暗濱、暗塘、回填土等特殊地質條件,采取的技術措施是否符合設計要求。

5、監理工程師檢查:巡視檢查,工序交接檢查,隱蔽驗收檢查,工程施工預檢,成品保護檢查。

二、高壓旋噴樁地基加固工程

1、現場試驗或根據工程經驗確定施工參數。

2、施工工序:(1)鉆機就位。(2)鉆孔。(3)插管。(4)噴射作業。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移開機具。(8)回填注漿。

3、高壓軟管的長度,一般以不超過30米為宜。

4、施工操作要求:

(1)機座平穩,立軸或轉盤要與孔位對正,傾角與設計誤差一般不得大于0、5度。

(2)根據設計控制噴射技術參數,并做好記錄。

(3)水泥漿水灰比按設計要求確定。

(4)觀察冒漿情況,單管和二重管噴射注漿,冒漿量小于注漿量的20%為正常現象。超過20%或完全不冒漿,應查明原因并采取相應的措施。三重管噴射注漿時,冒漿量則應大于高壓水的噴射量,其超過量應小于注漿量的20%。

5、質量控制的主要環節

(1)注重施工參數:壓力、水泥漿量、提升速度、旋噴速度及施工順序的檢查。

(2)觀察冒漿的情況噴射參數及噴射注漿效果。

三、施工單位需要監理工程師簽字的兩個表

1、深層水泥攪拌樁施工記錄:由質量員在施工班組自行施工記錄的基礎上,由質量員檢查評定合格后,填寫報專業監理工程師。

2、高壓噴射注漿地基施工記錄:由質量員在施工班組自行施工記錄的基礎上,檢查評定合格后報專業監理工程師驗收。

3、每日上報統計樁數量匯總。

交底人總監理工程師:**

篇3:旋噴止水安全交底

錦泰廣場站支護工程旋噴樁止水安全交底

一、一般規定

1.施工現場應按項目部規定的位置安放施工機械和堆放材料,各種材料按照規范要求堆放。

2.應遵守項目部的安全守則、安全管理規定。

3.各種機械設備懸掛操作規程牌。

4.進入施工現場,必須遵守文明施工安全勞動衛生規章制度。

5.進入施工現場,必須按規定正確穿戴,使用安全帽、安全帶、工作鞋等個人勞動防護用品,無關人員不得進入施工區域。

6.施工區域內不準赤腳、赤膊,不準穿拖鞋、高跟鞋,高處作業不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋。

7.不準酒后施工、操作。

8.不準擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志。

9.按規定正確使用安全“三寶”。

10.在工棚宿舍內不準使用電爐、電熱棒等非生產性電加熱器具。

11.在工棚宿舍內不準躺在床上吸煙,禁止亂扔煙頭、火種。

12.施工作業區及人行道與高壓電線等的距離要符合安全距離。

13.各種用電和照明線路由電工架設,采用TN-S系統三相五線制,并配備過載和漏電保護裝置。

二、施工要求及規定

1.所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能,施工用電設備專人使用,用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發現問題及時找電工解決,嚴禁非使用人員擅自使用電氣設備,不用時切斷電源。

2、配電系統分級配電,配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色(標),統一編號;其安裝形式、內設必須符合有關規定;箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。

3、各種樁機要有專人負責維修、保養,并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查,預防機械故障及機械傷人。

4、樁機操作人員必須按照本機說明書規定,嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度.

5、油料必須單獨設置油區、并與易燃材料分隔開,距離不得小于30米,并在顯眼處設置防火警示標識。

6、小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協調配合,相互保持安全距離。

7、在整個施工過程中,冷卻循環水不能中斷,應經常檢查進水、回水的溫度。回水溫度不應過高。

8、當發現鉆機的入土切削和提升旋噴負荷及電動機工作電流超過額定值時,應減慢升降速度和補給清水;發生卡轉、停轉現象時,切斷電源,并將鉆機強制提起,然后再重新啟動電動機。

9、當電網電壓低于350V或高于420V時,暫停施工,以保護電動機。

10、泵進水泥漿前,管路應保持濕潤,以利輸漿。

11、水泥漿內不得夾有硬結塊,以免吸人泵內損壞缸體,可在集料斗上部裝設篩網進行過篩。

12、輸漿管路應保持干凈,嚴防水泥漿結塊,每日完工后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中,如果發生事故而停機40min以上,應先拆卸管路.排除灰漿,然后進行清洗。

13、應定期拆卸清洗灰漿泵,注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。

三、現場補充交底內容: