1?概述熱力設(shè)備十八胺停運(yùn)保護(hù)近年來已在國內(nèi)迅速推廣,該方法是在機(jī)組停運(yùn)時(shí),將十八胺加入熱力系統(tǒng),它進(jìn)入鍋爐后在高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入蒸汽,從而布滿整個(gè)鍋爐、汽輪機(jī)及熱力系統(tǒng),在熱力系統(tǒng)所有部位的金屬表面(包括極難保護(hù)的過熱器和再熱器)上形成一層憎水性十八胺保護(hù)膜,把金屬與空氣隔絕,從而防止設(shè)備停運(yùn)期間水及大氣中氧和二氧化碳對(duì)金屬的腐蝕,保護(hù)了設(shè)備。該方法操作簡(jiǎn)便,保護(hù)范圍廣,保護(hù)效果好,適用于各種備用機(jī)組的停運(yùn)保護(hù),更適用于檢修機(jī)組的停運(yùn)保護(hù)。本次決定在NO.2機(jī)組C檢前進(jìn)行十八胺停爐保護(hù)。2?風(fēng)險(xiǎn)分析2.1低負(fù)荷操作,給運(yùn)行操作帶來不便,應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行2.2加藥時(shí)主汽溫度若高于450℃,易造成十八胺分解,影響鍍膜效果,起不到保護(hù)作用2.3加藥期間,各抽汽門(對(duì)外)應(yīng)關(guān)閉,以免造成藥品流失,影響保護(hù)效果3?組織措施3.1組織分工總指揮:總協(xié)調(diào):技術(shù)負(fù)責(zé):停爐保護(hù)工作小組成員:3.2分工3.2.1##有限公司負(fù)責(zé)加藥設(shè)備的安裝、調(diào)試、操作及加藥結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù)工作;進(jìn)行停爐保護(hù)工作技術(shù)交底;提供工程所需加藥設(shè)備、材料、藥品的運(yùn)輸;加藥全過程的技術(shù)監(jiān)督;所用藥品的檢驗(yàn)和加藥過程中的化驗(yàn)監(jiān)督工作;檢查保護(hù)前設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、測(cè)試工作;負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施全過程的設(shè)備和人身安全;提供相關(guān)的檢測(cè)方法,效果鑒定方案;參加停爐保護(hù)后的檢查驗(yàn)收工作;編寫停爐保護(hù)后的技術(shù)總結(jié)報(bào)告;3.2.2發(fā)電部負(fù)責(zé)機(jī)組運(yùn)行操作。3.2.3電氣分公司負(fù)責(zé)提供380V?6KW的電源點(diǎn)1個(gè)。3.2.4化學(xué)分場(chǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過程的配合;做好給水、加藥等相關(guān)事項(xiàng)的準(zhǔn)備工作;根據(jù)需要提供相關(guān)的儀器;對(duì)停爐保護(hù)全過程進(jìn)行監(jiān)督。4停爐保護(hù)技術(shù)措施4.1保護(hù)范圍保護(hù)范圍為NO.2機(jī)組的整個(gè)熱力系統(tǒng)。包括:給水管道—高壓加熱器—省煤器—鍋爐本體(包括水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器)—汽機(jī)本體(高、中、低壓缸)—凝汽器—低壓加熱器—除氧器,以及所有汽水管道。4.2停運(yùn)保護(hù)前的準(zhǔn)備工作4.2.1加藥設(shè)備和加藥系統(tǒng)加藥設(shè)備采用上海電力學(xué)院聯(lián)申電力設(shè)備廠生產(chǎn)的DWG—I型十八胺乳濁液快速加藥裝置二臺(tái)加藥系統(tǒng)如下圖。現(xiàn)場(chǎng)需備有水源(凝結(jié)水或除鹽水)、電源(380V)。4.2.2藥品及用量十八胺乳濁液500kg。4.2.3配藥設(shè)備調(diào)試加藥之前先用水對(duì)加藥裝置進(jìn)行試運(yùn)行,調(diào)節(jié)出口壓力在3.5Mpa左右(若泵的壓力打不上去可用力將放氣閥壓下)。箱內(nèi)放水至三分之一左右加入十八胺乳濁液,藥箱內(nèi)放水至滿,攪勻備用。(每次每箱配藥最多30桶,以免太稠影響泵的運(yùn)行)配藥結(jié)束后自循環(huán)試泵。4.2.4化學(xué)分析檢測(cè)取樣點(diǎn)四個(gè)(凝水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽)。備好取樣瓶,加藥時(shí)氫柱前PH表、電導(dǎo)率表投運(yùn)(氫柱后PH表、電導(dǎo)率、鈉表、硅表、聯(lián)胺表、溶氧表停運(yùn)并隔離)。備好實(shí)驗(yàn)室PH表、電導(dǎo)率、分析凝水、過熱蒸汽、再熱蒸汽PH、電導(dǎo)率、十八胺;給水中PH、電導(dǎo)率、堿度、Fe+3、十八胺濃度。4.2.5機(jī)組參數(shù)下滑之前,確認(rèn)給水PH值在9.0-9.5之間,若達(dá)不到要求,則向給水加氨調(diào)節(jié),至滿足要求。4.2.6加藥系統(tǒng)檢修人員、加藥操作人員和水質(zhì)分析人員在現(xiàn)場(chǎng)待命。4.3、十八胺停運(yùn)保護(hù)操作4.3.1停運(yùn)保護(hù)加藥前要做好下列工作:凝結(jié)水處理裝置旁路:停止精處理設(shè)備運(yùn)行,并關(guān)閉其出、入口閥門;加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài);運(yùn)行一臺(tái)給水泵,并打開其給水加藥門,停運(yùn)的給水泵進(jìn)口閥關(guān)閉,關(guān)閉停運(yùn)的給水泵入口加藥門;除氧器排汽閥關(guān)小;運(yùn)行的給水泵再循環(huán)回水量盡量控制為零;給水流量盡量小,控制在220-350T/h左右;加藥開始后氨泵、聯(lián)氨泵停運(yùn)并隔離。在線鈉表、硅表、溶氧表停運(yùn)并關(guān)閉隔離門。4.3.2加藥操作4.3.2.1加藥前機(jī)組參數(shù)調(diào)整要求:a.過熱蒸汽溫度在350-450℃之間;b.給水流量控制在220-350T/h左右;維持以上參數(shù)1.5-2小時(shí),機(jī)組參數(shù)調(diào)整盡量不燒油;值長通知化學(xué)開始加藥。4.3.2.2加藥控制:a.化學(xué)加藥共100桶,在60分鐘左右加完b.藥液加完后用水沖洗藥箱、藥泵及加藥管道10分鐘,加藥完畢后通知值長。c.機(jī)組應(yīng)在加藥完畢后0.5小時(shí)左右停機(jī)(不超過1小時(shí)),關(guān)閉汽機(jī)主蒸汽門d.若化學(xué)加藥尚未結(jié)束,汽輪機(jī)跳閘停機(jī),鍋爐不必馬上停爐,可通過汽輪機(jī)旁路維持蒸汽循環(huán),直致加藥結(jié)束并循環(huán)15分鐘后再停爐。4.3.3加藥完畢后,各取樣管道及PH表、電導(dǎo)率表管道不要關(guān)閉,沖洗至熱爐放水后關(guān)閉。4.3.4設(shè)備停運(yùn)后,發(fā)電部按規(guī)程規(guī)定操作,機(jī)爐側(cè)盡快放水。4.3.5水質(zhì)檢測(cè)a.自加藥開始對(duì)凝結(jié)水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽的PH、電導(dǎo)率表進(jìn)行記錄,5分鐘記錄一次(一般電導(dǎo)率略有上升,PH不變化),如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率、PH顯著異常,立即取樣人工復(fù)測(cè)。b.對(duì)凝結(jié)水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽自加藥開始每15分鐘取一次樣,測(cè)十八胺濃度。4.3.6記錄a.記錄保護(hù)期間鍋爐運(yùn)行參數(shù)(負(fù)荷、給水流量、主蒸汽溫度),5分鐘記錄一次。DCS系統(tǒng)記錄(熱工分公司)b.記錄各設(shè)備(鍋爐、除氧器、加熱器、凝汽器)放水時(shí)間及放水時(shí)溫度、壓力。發(fā)電部人工記錄。4.4、保護(hù)效果檢查4.4.1對(duì)除氧器、凝汽器、加熱器、汽包內(nèi)表面(汽水側(cè))進(jìn)行憎水性檢查,對(duì)汽輪機(jī)葉片表面進(jìn)行憎水性檢查。

?4.4.2對(duì)下列部位進(jìn)行割管,對(duì)管樣進(jìn)行憎水性和硫酸銅法10s—30s檢查水冷壁過熱器省煤器割管長度約為1m,割下來的管子不得再進(jìn)行任何高溫切割。水冷壁管的鰭片不得用火焊切割。4.4.3對(duì)割管管樣在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行掛片試驗(yàn),檢查耐蝕時(shí)間。方法:將割管管樣人工鋸下15mm×15mm試片,四周用環(huán)氧樹脂封口,并在背面粘上電線(以方便拿取)。放入給水(PH8~9)中,于室溫下開口存放。另取空白試樣做對(duì)比,記錄耐蝕時(shí)間,割管管樣在空氣中室溫下存放,檢查在空氣中耐蝕時(shí)間。說明:掛片耐蝕試驗(yàn)最能反映十八胺保護(hù)膜的防腐蝕效果,因此應(yīng)以掛片試驗(yàn)作為效果評(píng)定的最基本項(xiàng)目。金屬表面憎水性由于除與十八胺有關(guān)外,還受金屬表面垢層所影響,所以憎水性檢查只作參考。4.4.4機(jī)組啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)及啟動(dòng)過程中沖洗等各項(xiàng)操作與控制按原有規(guī)程進(jìn)行;在機(jī)組啟動(dòng)過程中的各個(gè)階段包括水沖洗(冷態(tài)、熱態(tài))及點(diǎn)火啟動(dòng)各階段,都要對(duì)凝結(jié)水和過熱蒸汽取樣測(cè)十八胺濃度,每0.5-1小時(shí)取樣一次,當(dāng)水中十八胺含量>0.5mg/L時(shí)凝結(jié)水處理混床旁路:當(dāng)凝結(jié)水中十八胺含量<0.5mg/L時(shí),可以投運(yùn)凝結(jié)水處理混床。4.4.5說明:4.4.5.1在加藥開始后,注意各取樣點(diǎn)水樣,當(dāng)水樣發(fā)生白色渾濁時(shí),說明加藥正常;如未發(fā)生渾濁,說明藥液沒有完全進(jìn)入系統(tǒng),應(yīng)及時(shí)檢查加藥系統(tǒng)(包括給水系統(tǒng))。4.4.5.2加藥時(shí)藥液內(nèi)不得有異物,塊狀十八胺應(yīng)攪散,以防泵堵塞。5、安全措施5.1參加停爐保護(hù)操作的人員必須學(xué)習(xí)安全措施和操作規(guī)程,熟悉所用藥的性能和灼燒傷急救方法。5.2操作現(xiàn)場(chǎng)須有消防水,且管路暢通,現(xiàn)場(chǎng)須掛安全標(biāo)語牌,并做好安全宣傳工作。5.3停爐保護(hù)前對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查,不留隱患,對(duì)影響安全的一切因素進(jìn)行妥善處理。5.4加藥過程中,禁止在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行其他操作。5.5加藥過程中,應(yīng)有檢修人員值班,隨時(shí)檢修設(shè)備的缺陷,處理應(yīng)急的問題。5.6備有一定的勞動(dòng)保護(hù)用品,如防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等,以防意外灼燒傷。5.7嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)系統(tǒng)各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

篇2:發(fā)電部停爐不停機(jī)安全技術(shù)措施

鍋爐發(fā)生滅火時(shí),相當(dāng)一部分事故是由于保護(hù)誤動(dòng)、參數(shù)波動(dòng)等偶然因素引起的,這種異常一般都能夠迅速恢復(fù),如果每次都聯(lián)跳汽機(jī),最終導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn),這就會(huì)延長機(jī)組重新并網(wǎng)的時(shí)間,進(jìn)而嚴(yán)重影響機(jī)組的可靠性,這對(duì)電廠的經(jīng)濟(jì)效益和電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行都有重大影響,尤其是在電力緊缺的情況下,這種影響就更大。為避免鍋爐滅火造成機(jī)組停運(yùn),解除了鍋爐聯(lián)跳汽輪機(jī)的保護(hù),利用鍋爐的蓄熱能力,使汽輪機(jī)在極低負(fù)荷下堅(jiān)持運(yùn)行,盡快恢復(fù)鍋爐點(diǎn)火,為保證機(jī)組安全,制定以下技術(shù)措施:

一、鍋爐MFT觸發(fā)條件及MFT后需立即停機(jī)的保護(hù)條件

1、原機(jī)組鍋爐MFT觸發(fā)條件保持不變,一旦觸發(fā)MFT條件,鍋爐設(shè)備正常動(dòng)作。取消鍋爐MFT后聯(lián)跳汽輪機(jī)邏輯,保留手動(dòng)MFT聯(lián)跳汽輪機(jī)條件。

2、鍋爐MFT觸發(fā)后,如果出現(xiàn)下列任一條件,汽輪機(jī)立即跳閘:

(1)、鍋爐汽包水位高高值動(dòng)作;

(2)、主蒸汽溫度小于460℃;

(3)、過熱蒸汽過熱度低于110℃。

二、鍋爐觸發(fā)MFT后汽輪機(jī)邏輯控制:

通過DEH系統(tǒng)(汽輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng))完成自動(dòng)快速降負(fù)荷,維持汽輪機(jī)在較低負(fù)荷運(yùn)行,具體技術(shù)措施如下:

1、DEH系統(tǒng)通過RB(快速減負(fù)荷)功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速降負(fù)荷,當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于60MW時(shí),以150MW/min的速率降負(fù)荷至60MW,再以30MW/min的速率降負(fù)荷至10MW。當(dāng)機(jī)前壓力超過16MPa時(shí)閉鎖減負(fù)荷,低于15.8MPa時(shí),則繼續(xù)以設(shè)定的速率降負(fù)荷至目標(biāo)值;

2、負(fù)荷目標(biāo)值自動(dòng)設(shè)為10MW;

3、切CCS為DEH操作員自動(dòng);

4、自動(dòng)投入功率反饋回路;

5、DEH系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)退遙控、切單閥運(yùn)行;

除以上條件外,其它操作運(yùn)行根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況,進(jìn)行設(shè)備的啟停操作。

三、停爐不停機(jī)MFT后各專業(yè)的處理:

1、鍋爐:

1.1?MFT后立即檢查鍋爐各聯(lián)鎖動(dòng)作正常,聯(lián)系除灰退出電除塵;

1.2?調(diào)整鍋爐送風(fēng)量在30-40%之間,調(diào)整汽包水位正常,做好吹掃準(zhǔn)備,吹掃條件具備后立即開始吹掃,必要時(shí)聯(lián)系熱工強(qiáng)制吹掃條件,保證盡快復(fù)位MFT;鍋爐吹掃至4分鐘后必須調(diào)整鍋爐總風(fēng)量在45%~50%,以防止吹掃結(jié)束,二次風(fēng)門開度調(diào)整至50%后造成鍋爐總風(fēng)量小于30%再次觸發(fā)鍋爐MFT。

1.3?MFT復(fù)位,檢查調(diào)整燃油壓力正常后,鍋爐點(diǎn)火,恢復(fù)啟動(dòng),恢復(fù)過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:①投退油槍、火嘴要緩慢進(jìn)行,以防OFT、超溫;②盡快將溫度、負(fù)荷調(diào)整到與缸溫匹配。

2、汽機(jī):

2.1?MFT后,機(jī)組不能自動(dòng)減負(fù)荷時(shí),立即解除汽機(jī)自動(dòng),根據(jù)鍋爐壓力,手動(dòng)快速減負(fù)荷至10MW左右;

2.2?倒換軸封汽源至輔汽供汽;

2.3?加強(qiáng)缸溫、差脹、振動(dòng)的監(jiān)視,檢查汽輪機(jī)本體各氣動(dòng)疏水門開啟,開啟各疏水手動(dòng)門,防止汽機(jī)進(jìn)水;

2.4?注意調(diào)整除氧器、凝汽器、加熱器水位;

2.5?各加熱器盡量保持投入運(yùn)行。

2.6?鍋爐滅火后,在汽輪機(jī)切缸以前,禁止投入高低壓旁路。

3、電氣:

3.1?MFT后,電氣立即將廠用電切換至啟備變帶;

3.2?配合機(jī)爐完成其它相關(guān)操作。

四、滅火后停爐不停機(jī)運(yùn)行操作分工:

1、值長及機(jī)組長:

1.1迅速查明原因匯報(bào)中調(diào),降負(fù)荷運(yùn)行;

1.2迅速匯報(bào)發(fā)電部、設(shè)備部及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),各專業(yè)負(fù)責(zé)人趕到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助機(jī)組恢復(fù)運(yùn)行;

1.3聯(lián)系電除塵停運(yùn),準(zhǔn)備鍋爐吹掃;

1.4通知燃油泵房,監(jiān)視油泵運(yùn)行情況;

1.5全面協(xié)調(diào),具備點(diǎn)火條件,迅速恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。

2、主值:

2.1檢查協(xié)調(diào)畫面的DEH自動(dòng)減負(fù)荷動(dòng)作情況,必要時(shí)解除汽機(jī)自動(dòng),手動(dòng)減負(fù)荷。

2.2確認(rèn)MFT動(dòng)作,所有磨停運(yùn),爐膛無火焰。

2.3迅速找出MFT動(dòng)作原因。全面協(xié)調(diào)恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

2.4調(diào)整汽包水位,必要時(shí)解除自動(dòng),手動(dòng)調(diào)節(jié)水位。

2.5密切監(jiān)視汽包壓力,防止安全門動(dòng)作,防止汽包水位高汽機(jī)跳閘。

3、副值1:

3.1確認(rèn)磨煤機(jī)全部停運(yùn),爐膛無火焰,確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)全停。如鍋爐吹灰則立刻停止吹灰系統(tǒng)運(yùn)行;

3.2關(guān)閉鍋爐連排電動(dòng)門;確認(rèn)過熱器、再熱器減溫水門關(guān)閉嚴(yán)密,否則就地手搖關(guān)嚴(yán)。

3.3檢查吹掃條件滿足后立刻進(jìn)行鍋爐吹掃,必要時(shí)在允許的條件下聯(lián)系熱工人員強(qiáng)制條件,進(jìn)行吹掃;

3.4密切監(jiān)視爐膛壓力,燃油壓力,投入油槍運(yùn)行;

3.5啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行;

3.6投入磨煤機(jī)運(yùn)行;

3.7根據(jù)負(fù)荷、壓力、溫度情況啟動(dòng)其它磨運(yùn)行;

3.8負(fù)荷恢復(fù)后,逐漸停止油槍運(yùn)行。

4、副值2:

4.1立即檢查廠用電畫面,將廠用電切換至啟備變接帶。

4.2必要時(shí)迅速解除汽機(jī)自動(dòng),投入功率回路,手動(dòng)設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷,和降負(fù)荷率(建議10MW;150MW/Min);

4.3加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷下降情況,根據(jù)鍋爐壓力及時(shí)進(jìn)行負(fù)荷“保持”(防止汽包安全門動(dòng)作);

4.4密切監(jiān)視主汽壓力,溫度,汽機(jī)振動(dòng),脹差,軸向位移等重要參數(shù),達(dá)到緊急停機(jī)條件,立即停機(jī);

4.5監(jiān)視輔汽壓力,保證主機(jī)軸封壓力;

4.6鍋爐恢復(fù)燃燒后配合鍋爐增加負(fù)荷,恢復(fù)正常運(yùn)行。

5、巡檢:

5.1就地檢查磨,一次風(fēng)機(jī)全部停運(yùn),出口擋板關(guān)閉,必要時(shí)手動(dòng)關(guān)閉;

5.2投入油槍時(shí),就地檢查油槍燃燒情況;

5.3啟動(dòng)磨煤機(jī)前檢查磨油站運(yùn)行情況;

5.4檢查一次風(fēng)機(jī),密封風(fēng)機(jī),磨運(yùn)行情況,及時(shí)匯報(bào)。

五、滅火后停爐不停機(jī)運(yùn)行方式的操作注意事項(xiàng):

1、應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)降負(fù)荷至低限負(fù)荷(10MW左右),減負(fù)荷時(shí)防止鍋爐安全門動(dòng)作和發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作。

2、鍋爐滅火保護(hù)MFT動(dòng)作后,在降負(fù)荷過程中應(yīng)及時(shí)檢查下列項(xiàng)目:鍋爐全部燃料已切除、燃油速斷閥關(guān)閉、一次風(fēng)機(jī)全部跳閘、密封風(fēng)機(jī)全部跳閘、所有火檢信號(hào)消失,防止?fàn)t膛滅火放炮事故發(fā)生。

3、迅速將廠用電倒至啟備變接帶,保證廠用電不失電。

4、立即解除給水自動(dòng),控制汽包水位正常,保證不因汽包水位高三值聯(lián)跳汽輪機(jī),或保護(hù)拒動(dòng)蒸汽帶水造成汽機(jī)損壞事故;也要防止汽包水位低,大量補(bǔ)水引起汽包上下壁溫差過大。停止一臺(tái)給水泵運(yùn)行,水位穩(wěn)定后,將給水由主路切至旁路運(yùn)行。

5、立即檢查各減溫水門是否關(guān)閉,否則立即關(guān)閉,必要時(shí)關(guān)閉手動(dòng)門,以減緩主汽溫與再熱汽溫下降速度。

6、在降負(fù)荷過程中還要按照規(guī)程要求,及時(shí)檢查汽輪機(jī)各疏水門打開,檢查各排汽溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

7、汽機(jī)在高壓缸運(yùn)行且DEH側(cè)計(jì)算高壓缸流量小于一定值時(shí),DEH自動(dòng)將高缸運(yùn)行切換到中缸運(yùn)行,開啟高旁來維持中壓缸的汽源,反切缸之后運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)機(jī)組工況調(diào)整高旁壓力的給定值。手動(dòng)切換時(shí),逐慚開啟高、低旁維持再熱汽壓1MPa左右,手動(dòng)進(jìn)行中壓缸切換,若切換過程中出現(xiàn)異常應(yīng)打閘停機(jī)。負(fù)荷減至10MW,維持主蒸汽壓力4.0MPa,再熱蒸汽壓力1.5MPa。

8、汽機(jī)高、低壓旁路閥打開后,注意低壓排汽缸溫度、凝汽器各疏水?dāng)U容器溫度變化,檢查各疏擴(kuò)減溫水門自動(dòng)開啟,否則手動(dòng)打開,并適當(dāng)調(diào)高凝結(jié)水壓力。

9、減負(fù)荷過程中,主汽溫降至490℃時(shí),開啟主、再熱蒸汽管道疏水,主汽溫降至460℃時(shí),應(yīng)立即打閘停機(jī)。

10、密切監(jiān)視汽機(jī)高、低壓缸排汽溫度,及時(shí)投入低壓缸噴水。如再熱汽溫下降較快,應(yīng)注意檢查高旁后減溫水情況,必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)干預(yù),但應(yīng)注意:高排溫度高于420℃跳機(jī)。

11、應(yīng)將軸封供汽切換至備用汽源。

12、調(diào)整除氧器及凝汽器水位正常,檢查開啟給水泵再循環(huán)門,保證給水泵不汽化、不跳閘,確保汽包水位正常,嚴(yán)防水位事故。

13、保持發(fā)電機(jī)密封油壓及氫壓正常。

14、保持凝汽器真空正常。

15、鍋爐發(fā)生滅火后,運(yùn)行人員應(yīng)盡快查明滅火原因,并對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整,消除鍋爐跳閘條件,調(diào)整爐膛壓力、汽包水位、爐前燃油參數(shù)在正常范圍內(nèi),調(diào)整鍋爐各檔板及通風(fēng)量滿足吹掃條件,及時(shí)進(jìn)行吹掃,點(diǎn)火;打開機(jī)側(cè)疏水,啟磨,盡快提高蒸汽參數(shù),待主再熱汽溫回升后,盡快將機(jī)組負(fù)荷加至正常。如原因不明或故障不能消除,按機(jī)組正常停運(yùn)處理。

16、鍋爐重新點(diǎn)火恢復(fù)時(shí),最好采用連續(xù)投油槍的方法,至少投運(yùn)CD層4根大油槍,但要注意速度不能太快,以防止汽包水位迅速增長至高三值引起汽機(jī)跳閘,或燃油壓力低鍋爐再次滅火。油槍投入后要及時(shí)調(diào)整相應(yīng)輔助風(fēng),確保燃燒良好,并防止汽溫下降過快。

17、CD層油槍投入后,逐漸穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行參數(shù),恢復(fù)啟動(dòng)1臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、1臺(tái)一次風(fēng)機(jī),盡快啟動(dòng)C磨煤機(jī)。鍋爐重新點(diǎn)火特別是在啟磨后應(yīng)嚴(yán)格控制升溫升壓速度,防止由于燃燒過強(qiáng)造成各段受熱面管壁超溫。

18、在整個(gè)處理過程中要嚴(yán)密監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度、汽輪機(jī)脹差、軸向位移、上下缸溫差、各軸承振動(dòng)及軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),按汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定果斷處理。

19、事故處理完后在恢復(fù)過程中,按機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)的規(guī)定加負(fù)荷,注意對(duì)高中壓導(dǎo)汽管連接法蘭、調(diào)門和主汽門加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)有滴水、漏汽現(xiàn)象應(yīng)停止加負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī),并聯(lián)系檢修人員處理。

篇3:電廠停爐保護(hù)措施要求

1?概述熱力設(shè)備十八胺停運(yùn)保護(hù)近年來已在國內(nèi)迅速推廣,該方法是在機(jī)組停運(yùn)時(shí),將十八胺加入熱力系統(tǒng),它進(jìn)入鍋爐后在高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入蒸汽,從而布滿整個(gè)鍋爐、汽輪機(jī)及熱力系統(tǒng),在熱力系統(tǒng)所有部位的金屬表面(包括極難保護(hù)的過熱器和再熱器)上形成一層憎水性十八胺保護(hù)膜,把金屬與空氣隔絕,從而防止設(shè)備停運(yùn)期間水及大氣中氧和二氧化碳對(duì)金屬的腐蝕,保護(hù)了設(shè)備。該方法操作簡(jiǎn)便,保護(hù)范圍廣,保護(hù)效果好,適用于各種備用機(jī)組的停運(yùn)保護(hù),更適用于檢修機(jī)組的停運(yùn)保護(hù)。本次決定在NO.2機(jī)組C檢前進(jìn)行十八胺停爐保護(hù)。2?風(fēng)險(xiǎn)分析2.1低負(fù)荷操作,給運(yùn)行操作帶來不便,應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行2.2加藥時(shí)主汽溫度若高于450℃,易造成十八胺分解,影響鍍膜效果,起不到保護(hù)作用2.3加藥期間,各抽汽門(對(duì)外)應(yīng)關(guān)閉,以免造成藥品流失,影響保護(hù)效果3?組織措施3.1組織分工總指揮:總協(xié)調(diào):技術(shù)負(fù)責(zé):停爐保護(hù)工作小組成員:3.2分工3.2.1##有限公司負(fù)責(zé)加藥設(shè)備的安裝、調(diào)試、操作及加藥結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù)工作;進(jìn)行停爐保護(hù)工作技術(shù)交底;提供工程所需加藥設(shè)備、材料、藥品的運(yùn)輸;加藥全過程的技術(shù)監(jiān)督;所用藥品的檢驗(yàn)和加藥過程中的化驗(yàn)監(jiān)督工作;檢查保護(hù)前設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、測(cè)試工作;負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施全過程的設(shè)備和人身安全;提供相關(guān)的檢測(cè)方法,效果鑒定方案;參加停爐保護(hù)后的檢查驗(yàn)收工作;編寫停爐保護(hù)后的技術(shù)總結(jié)報(bào)告;3.2.2發(fā)電部負(fù)責(zé)機(jī)組運(yùn)行操作。3.2.3電氣分公司負(fù)責(zé)提供380V?6KW的電源點(diǎn)1個(gè)。3.2.4化學(xué)分場(chǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過程的配合;做好給水、加藥等相關(guān)事項(xiàng)的準(zhǔn)備工作;根據(jù)需要提供相關(guān)的儀器;對(duì)停爐保護(hù)全過程進(jìn)行監(jiān)督。4停爐保護(hù)技術(shù)措施4.1保護(hù)范圍保護(hù)范圍為NO.2機(jī)組的整個(gè)熱力系統(tǒng)。包括:給水管道—高壓加熱器—省煤器—鍋爐本體(包括水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器)—汽機(jī)本體(高、中、低壓缸)—凝汽器—低壓加熱器—除氧器,以及所有汽水管道。4.2停運(yùn)保護(hù)前的準(zhǔn)備工作4.2.1加藥設(shè)備和加藥系統(tǒng)加藥設(shè)備采用上海電力學(xué)院聯(lián)申電力設(shè)備廠生產(chǎn)的DWG—I型十八胺乳濁液快速加藥裝置二臺(tái)加藥系統(tǒng)如下圖。現(xiàn)場(chǎng)需備有水源(凝結(jié)水或除鹽水)、電源(380V)。4.2.2藥品及用量十八胺乳濁液500kg。4.2.3配藥設(shè)備調(diào)試加藥之前先用水對(duì)加藥裝置進(jìn)行試運(yùn)行,調(diào)節(jié)出口壓力在3.5Mpa左右(若泵的壓力打不上去可用力將放氣閥壓下)。箱內(nèi)放水至三分之一左右加入十八胺乳濁液,藥箱內(nèi)放水至滿,攪勻備用。(每次每箱配藥最多30桶,以免太稠影響泵的運(yùn)行)配藥結(jié)束后自循環(huán)試泵。4.2.4化學(xué)分析檢測(cè)取樣點(diǎn)四個(gè)(凝水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽)。備好取樣瓶,加藥時(shí)氫柱前PH表、電導(dǎo)率表投運(yùn)(氫柱后PH表、電導(dǎo)率、鈉表、硅表、聯(lián)胺表、溶氧表停運(yùn)并隔離)。備好實(shí)驗(yàn)室PH表、電導(dǎo)率、分析凝水、過熱蒸汽、再熱蒸汽PH、電導(dǎo)率、十八胺;給水中PH、電導(dǎo)率、堿度、Fe+3、十八胺濃度。4.2.5機(jī)組參數(shù)下滑之前,確認(rèn)給水PH值在9.0-9.5之間,若達(dá)不到要求,則向給水加氨調(diào)節(jié),至滿足要求。4.2.6加藥系統(tǒng)檢修人員、加藥操作人員和水質(zhì)分析人員在現(xiàn)場(chǎng)待命。4.3、十八胺停運(yùn)保護(hù)操作4.3.1停運(yùn)保護(hù)加藥前要做好下列工作:凝結(jié)水處理裝置旁路:停止精處理設(shè)備運(yùn)行,并關(guān)閉其出、入口閥門;加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài);運(yùn)行一臺(tái)給水泵,并打開其給水加藥門,停運(yùn)的給水泵進(jìn)口閥關(guān)閉,關(guān)閉停運(yùn)的給水泵入口加藥門;除氧器排汽閥關(guān)小;運(yùn)行的給水泵再循環(huán)回水量盡量控制為零;給水流量盡量小,控制在220-350T/h左右;加藥開始后氨泵、聯(lián)氨泵停運(yùn)并隔離。在線鈉表、硅表、溶氧表停運(yùn)并關(guān)閉隔離門。4.3.2加藥操作4.3.2.1加藥前機(jī)組參數(shù)調(diào)整要求:a.過熱蒸汽溫度在350-450℃之間;b.給水流量控制在220-350T/h左右;維持以上參數(shù)1.5-2小時(shí),機(jī)組參數(shù)調(diào)整盡量不燒油;值長通知化學(xué)開始加藥。4.3.2.2加藥控制:a.化學(xué)加藥共100桶,在60分鐘左右加完b.藥液加完后用水沖洗藥箱、藥泵及加藥管道10分鐘,加藥完畢后通知值長。c.機(jī)組應(yīng)在加藥完畢后0.5小時(shí)左右停機(jī)(不超過1小時(shí)),關(guān)閉汽機(jī)主蒸汽門d.若化學(xué)加藥尚未結(jié)束,汽輪機(jī)跳閘停機(jī),鍋爐不必馬上停爐,可通過汽輪機(jī)旁路維持蒸汽循環(huán),直致加藥結(jié)束并循環(huán)15分鐘后再停爐。4.3.3加藥完畢后,各取樣管道及PH表、電導(dǎo)率表管道不要關(guān)閉,沖洗至熱爐放水后關(guān)閉。4.3.4設(shè)備停運(yùn)后,發(fā)電部按規(guī)程規(guī)定操作,機(jī)爐側(cè)盡快放水。4.3.5水質(zhì)檢測(cè)a.自加藥開始對(duì)凝結(jié)水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽的PH、電導(dǎo)率表進(jìn)行記錄,5分鐘記錄一次(一般電導(dǎo)率略有上升,PH不變化),如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率、PH顯著異常,立即取樣人工復(fù)測(cè)。b.對(duì)凝結(jié)水、給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽自加藥開始每15分鐘取一次樣,測(cè)十八胺濃度。4.3.6記錄a.記錄保護(hù)期間鍋爐運(yùn)行參數(shù)(負(fù)荷、給水流量、主蒸汽溫度),5分鐘記錄一次。DCS系統(tǒng)記錄(熱工分公司)b.記錄各設(shè)備(鍋爐、除氧器、加熱器、凝汽器)放水時(shí)間及放水時(shí)溫度、壓力。發(fā)電部人工記錄。4.4、保護(hù)效果檢查4.4.1對(duì)除氧器、凝汽器、加熱器、汽包內(nèi)表面(汽水側(cè))進(jìn)行憎水性檢查,對(duì)汽輪機(jī)葉片表面進(jìn)行憎水性檢查。

?4.4.2對(duì)下列部位進(jìn)行割管,對(duì)管樣進(jìn)行憎水性和硫酸銅法10s—30s檢查水冷壁過熱器省煤器割管長度約為1m,割下來的管子不得再進(jìn)行任何高溫切割。水冷壁管的鰭片不得用火焊切割。4.4.3對(duì)割管管樣在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行掛片試驗(yàn),檢查耐蝕時(shí)間。方法:將割管管樣人工鋸下15mm×15mm試片,四周用環(huán)氧樹脂封口,并在背面粘上電線(以方便拿取)。放入給水(PH8~9)中,于室溫下開口存放。另取空白試樣做對(duì)比,記錄耐蝕時(shí)間,割管管樣在空氣中室溫下存放,檢查在空氣中耐蝕時(shí)間。說明:掛片耐蝕試驗(yàn)最能反映十八胺保護(hù)膜的防腐蝕效果,因此應(yīng)以掛片試驗(yàn)作為效果評(píng)定的最基本項(xiàng)目。金屬表面憎水性由于除與十八胺有關(guān)外,還受金屬表面垢層所影響,所以憎水性檢查只作參考。4.4.4機(jī)組啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)及啟動(dòng)過程中沖洗等各項(xiàng)操作與控制按原有規(guī)程進(jìn)行;在機(jī)組啟動(dòng)過程中的各個(gè)階段包括水沖洗(冷態(tài)、熱態(tài))及點(diǎn)火啟動(dòng)各階段,都要對(duì)凝結(jié)水和過熱蒸汽取樣測(cè)十八胺濃度,每0.5-1小時(shí)取樣一次,當(dāng)水中十八胺含量>0.5mg/L時(shí)凝結(jié)水處理混床旁路:當(dāng)凝結(jié)水中十八胺含量<0.5mg/L時(shí),可以投運(yùn)凝結(jié)水處理混床。4.4.5說明:4.4.5.1在加藥開始后,注意各取樣點(diǎn)水樣,當(dāng)水樣發(fā)生白色渾濁時(shí),說明加藥正常;如未發(fā)生渾濁,說明藥液沒有完全進(jìn)入系統(tǒng),應(yīng)及時(shí)檢查加藥系統(tǒng)(包括給水系統(tǒng))。4.4.5.2加藥時(shí)藥液內(nèi)不得有異物,塊狀十八胺應(yīng)攪散,以防泵堵塞。5、安全措施5.1參加停爐保護(hù)操作的人員必須學(xué)習(xí)安全措施和操作規(guī)程,熟悉所用藥的性能和灼燒傷急救方法。5.2操作現(xiàn)場(chǎng)須有消防水,且管路暢通,現(xiàn)場(chǎng)須掛安全標(biāo)語牌,并做好安全宣傳工作。5.3停爐保護(hù)前對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查,不留隱患,對(duì)影響安全的一切因素進(jìn)行妥善處理。5.4加藥過程中,禁止在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行其他操作。5.5加藥過程中,應(yīng)有檢修人員值班,隨時(shí)檢修設(shè)備的缺陷,處理應(yīng)急的問題。5.6備有一定的勞動(dòng)保護(hù)用品,如防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等,以防意外灼燒傷。5.7嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)系統(tǒng)各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。