驗收項目

驗收標準

驗收情況

復檢結果

開工前

安全要求明確、安全組織健全、安全措施落實

材料品牌、質量符合要求、合格證齊全

技術人員、配料人員有資質認證、施工人員安全考試合格

施工器具配置符合安全要求

施工中檢查

施工器具不能影響在運設備、器具移動、傳遞方式符合安全要求

嚴格按施工工藝要求施工

堵料澆灌不準有流墜,滴漏現象

電纜束、電纜孔洞不準有透亮,縫隙

驗收檢查

工程量統計

表面層應光滑涂色應均勻

防火墻蓋板有紅漆標記

堵料應與基礎粘接牢固,不得有塌陷,鼓包,龜裂

堵料封堵厚度應符合防火要求,厚度25cm以上

留有排水管,管材使用耐火材料或鋼管,管徑不大于20cm,兩端越出阻火墻至少50cm以上,管道位于有利于清淤測

施工工藝

封堵施工工藝:清整→裝模板或固定→配料→灌注→表面處理→拆模板→驗收。封堵施工可在不停電情況下進行,但遇有特殊情況時(如安全距離不夠、電纜絕緣腐蝕破損)應停電施工,防止發(fā)生接地跳閘或人身觸電等事故。封堵前應將電纜盡量理順并適當固定,并注意電纜在封堵處不能產生應力,使封堵處變形和電纜受傷,對周圍應進行除塵,除油處理,以保施工的良好粘結。

計算電纜孔洞、豎井的體積,并按體積的1.4倍的重量配料。裝配模板,可采用如木板,膠合板等。應注意盡量保證模板(或托板)的嚴密,防止灌注時漏漿。要便于模板(或托板)在拆卸時不致因堵料粘結過牢,可加油氈或牛皮紙隔離。當孔洞面積較大時,應適當布置少量鋼筋,以提高整體強度;當厚度較深時,應分層多次澆灌。堵料澆灌厚度視現場電纜,盤臺的具體情況定,一般情況下底部應與樓板底部平面平,上部應與盤臺底部角鐵平為宜。當遇有三條以上多棵電纜束時,除采取適當固定外,在堵料澆灌時注意流墜成漏漿,可采用石棉布充塞和水份較少的軟堵料予以澆灌。或撒干堵料予以加速固化。

將配制好的阻燃堵料加水攪拌均勻后,即可進行澆灌,同時應搗固充實,灌注量以距孔洞表面1-2cm為宜。攪拌用水宜采用中性水,攪拌后的堵料一般應在30分鐘內使用完畢,灌注可分層,多次進行。待堵料表面初步固化后(一般約三小時)方可進行表面處理。即按表層堵料配制,進行表層二次澆灌至孔洞底部表面。表面堵料澆灌后三天。進行表層涂料著色粉刷,粉刷前應檢查表層無龜裂,脫落或裂縫,否則須重新處理消除。墻體兩側采用阻燃漆。兩個防火墻距離30m左右;電纜交叉口必須加裝防火墻;進入控制樓、10KV配電室處加防火墻;主溝與分溝處加防火墻。裝配的模板或托板應在堵料澆灌三天后拆除。防火墻兩側1.5m應有均勻的防火涂料,厚度符合要求。

防火涂料施工:工序1:清理電纜灰塵、油污。2:刷第一遍防火涂料。3:間隔8小時,刷第二遍防火涂料。4:間隔8小時,刷第三遍防火涂料。5:擦凈電纜污物,清理現場。

每遍要求涂刷均勻,電纜縫隙要刷到,其它按現場要求進行施工。

驗收人員:

驗收日期:

篇2:帶壓開孔封堵作業(yè)規(guī)定

1.使用帶壓開孔、封堵設備在燃氣管道上接支管或對燃氣管道進行維修更換作業(yè)時,應根據管道材質、管徑、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝,并應制定作業(yè)方案。

2.作業(yè)前應對施工管材、管件、密封材料等進行復核檢查,并應對施工用機械設備進行調試。

3.不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業(yè)的施工單位和人員應進行模擬試驗。

4.帶壓開孔、封堵作業(yè)時作業(yè)區(qū)內不得有火種。

5.鋼管管件的安裝與焊接應符合下列規(guī)定:

(1)鋼制管道內帶有輸送介質情況下進行封堵管件組對與焊接,應符合現行國家標準《鋼質管道帶壓封堵技術規(guī)范》GB/T28055的有關規(guī)定。

(2)封堵管件焊接時應控制管道內氣體或液體的流速,焊接時,管道內介質壓力不宜超過1.0MPa。

(3)開孔部位應選擇在直管段上,并應避開管道焊縫;當無法避開時,應采取有效措施。

(4)用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制管件宜采用機制管件。

(5)大管徑和較高壓力的管道上開孔作業(yè)時,應對管道開孔進行補強,可采用等面積補強法;開孔直徑大于管道半徑、等面積補強受限或設計壓力大于1.6MPa時,宜采用整體式補強。

6.帶壓開孔、封堵作業(yè)應按操作規(guī)程進行,并應符合下列規(guī)定:

(1)開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等進行整體嚴密性試驗;

(2)拆卸夾板閥上部設備前,應關閉夾板閥卸放壓力;

(3)夾板閥開啟前,閥門閘板兩側壓力應平?;

(4)撤除封堵頭前,封堵頭兩側壓力應平?;

(5)帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認各部位無滲漏后,應對管件和管道做絕緣防腐,其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。

7.聚乙烯管道???行開孔、封堵作業(yè)時,應符合下列規(guī)定:

(1)每臺封堵機操作人員不得少于2人;

(2)開孔機與機架連接后應進行嚴密性試驗,并應將待作業(yè)管段有效接地;

(3)安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中,不得使用油類潤滑劑;

(4)安裝管件防護套時,操作者的頭部不得正對管件的上方。

篇3:排水蓋板封堵制度

為確保尾礦庫安全運行,防止由于排水蓋板封堵不規(guī)范導致泄漏事故發(fā)生,特制定排水蓋板封堵制度。

(1)、必須嚴格按設計要求進行封堵,對排洪系統蓋板要逐一檢查,并詳細編號、記錄存檔,保證蓋板尺寸和質量滿足設計要求,對于排洪系統排水口不符合要求的必須向主要負責人匯報,采取措施處理。

(2)、加強尾礦庫排洪構筑物排水窗口封堵的安全管理,排水蓋板實行誰封堵誰負責。在尾礦庫運行期間一旦出現蓋板滑落造成安全生產事故的,追究封堵人員的相關責任。

(3)、尾礦庫排水蓋板統一進行編號,封堵時,要求實施封堵人員按蓋板編號順序實施封堵。

(4)、建立排洪系統封堵臺賬(封堵記錄),排洪系統封堵記錄應包括:蓋板編號、封堵措施、封堵時間、批準封堵人簽字及實施封堵人員簽字等內容。

(5)、封堵措施:尾礦庫排洪構筑物停止使用后必須進行封堵。排洪拱涵蓋板封堵,要將蓋板用雙層土工布包裹,捆綁結實后實施封堵。實施封堵時必須2至3人在場同時進行。

(6)、封堵人員要詳實記錄實施封堵的時間、封堵措施,并在封堵記錄上簽字。

(7)、尾礦庫管理人員要對排洪構筑物封堵實施批準并監(jiān)督檢查封堵情況,并在封堵記錄上簽字。

(8)、排水蓋板封堵記錄每月由尾礦庫管理人員上交安全科,安全科對封堵記錄長期保存,以備查驗。并為尾礦庫排洪構筑物一旦出現險情時進行分析原因和采取措施提供依據。