轉換層砼施工方法及措施

1、施工機械設置

主要機械以塔吊、泵送機、塔吊的配合主要是布管、澆筑,在澆筑砼時,其它機具應盡量不用,保證砼澆筑正常用電。

泵送機的設置

采用一臺泵機輸送砼,現場電工必須配合,泵送機的使用電流詳:《臨時用水、用電施工方案》

2、梁、板砼澆筑前的準備

轉換層梁、板砼澆筑量比較大,而本工程各層的建筑面積不是很大,因此沒有劃分施工縫的留設,為了保證砼的澆筑質量,在砼澆筑前的準備由為重要。

(1)首先檢查各個機具設備的準備工作。

機修工和現場電工先對塔吊進行全面檢查,維修人員在澆筑前必須有個輪換值班,全天守侯。并且現場多配備幾臺振動棒、振動電機、焊機,防止出現故障時影響施工。

在現場多備一臺泵送機保證澆筑正常。

(2)然后對模板及整體支撐體系進行全面細致的檢查,以保證整個體系的穩定性、剛度和加固支撐。

(3)砼澆筑操作人員是否到崗。

(4)施工通道的敷設是否完成和穩固。

(5)自檢合格后,會同質監單位、設計、甲方、監理一同對轉換層鋼筋的綁扎進行驗收。

(6)資料的填寫報驗和砼澆灌許可證的簽字等準備工作。

(7)施工用水、用電

在地下室修建一個可容20M3。的蓄水池,以備臨時停水時,作應急水源使用,同時也是為主體施工達到一定高度后加壓的取水源池。(用于砼養護)。澆筑前,將現場自備一臺200KVA柴油發電機檢修好,以防臨時停電備用之需。

(8)澆筑前電話、傳真通知攪拌站,砼數量、強度等級、使用部位、需用時間及配合比報送監理。

3、砼施工前的準備工作

(1)予拌砼供應和準備

本工程砼由專門攪拌站供應,在澆筑前于攪拌站取得聯系,協商泵車行使路線,避免上下班交通路線發生塞車現象和車輛機械事故,現場在澆筑過程中必須保持2輛砼送車等待澆筑,以避免砼供應不到位時產生施工縫。

(2)薄壁柱插筋位置控制

插筋采取點焊固定,項目質檢、施工員、班組組成護筋檢查維護小組,隨時發生問題,立即校正和糾正,把問題解決在整個砼澆筑過程中,形成之前。砼裂縫預防

(3)必須進行二次振搗密實,表面壓實收光,并覆蓋濕草墊和濕麻袋進行澆水養護。

(4)氣象聯系

砼澆筑前與當地氣象部門取得聯系,了解近段時間的氣象預報情況,選擇比較好的天氣進行砼的澆筑,也要收集近來幾天的報刊也是為了保證砼順利的澆筑,確保澆筑的正常進行。

(5)協調工作

由于砼澆筑時間較長,從早晨6點-晚10點。項目部事前必須耐心作好,周邊住宅的協調工作,并與當地部門和兵工局領導取得聯系,以得到他們的支持和幫助。

(6)夜間施工許可證辦理

避免施工過程中出現意外情況,澆筑時間拉長。根據規定及時到有關部門辦理夜間連續施工許可證。

4、砼泵送的質量控制

(1)潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿是與砼內除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥漿,不應舍棄不用,應分散布料于構件中,不得集中澆筑在同一處。

(2)砼泵送過程中,不得把拆下的輸送管內的砼撒落花流水在未澆筑的地方。

(3)隨時清除泵機料斗篩網上可能留下的雜物。

5、砼澆筑及試件取樣

(1)必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗。施工現場取樣、成型、由施工方、監理方、砼公司三方共同完成。

(2)試件的取樣頻率

a、出廠檢驗的試樣每100盤相同配合比的砼,取樣不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盤時,取樣不得少于一次。留取砼試件不少于10組,其中7天強組,14天強度1組,同條件強度不得少于4組。

砼在澆筑過程中匯同監理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件,并符合下列規定。

b.現場取樣的頻率與出廠檢驗一樣。

c.每次取樣的試件至少留一組進行標準養護。用于檢測28天的強度。每組由三個試件組成,供檢驗用的試驗,必須按規范成型,按規范標養。

6、轉換層砼澆筑

(1)砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求,校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規范要求,辦理完鋼筋隱蔽工程驗收的有關資料,清理模板內的雜物、潤濕模板,由項目經理簽發砼澆筑許可證。

(2)砼澆筑時,采用砼泵機操作時,應注意縮短澆筑時間,提高澆筑速度。

(3)砼澆筑時,將整個平面分為1個區段,施工時上下層之間的砼澆筑間歇時間,不得超過砼的初凝時間。砼采用分層進行澆筑,整個澆筑順序按分層分區域進行。在分區處接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼300厚,通過多次對現場商品砼在澆筑過程中的測定,流動坡度為l:6,因此在澆筑第一層砼時應按比例退后澆筑區段的距離,確保各層砼一層復蓋一層,最后一層到達區段位置。

(4)砼的振搗,由于轉換層大梁鋼筋密集,鋼筋凈距較小,現有的ф50棒難以插入梁內,大梁砼澆筑采用ф30振動棒,其余部位砼澆筑采用ф50棒振搗。振棒移動間距為400左右,振搗時間為15-13秒,現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平,必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍,以防止收縮裂縫。

(5)砼板面水平控制,除按照標志有剪力墻插筋上的標高點進行控制外,還應當在澆筑層面上架設水平儀,對正在澆筑的板面進行監控抄平。

(6)砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振,把砼內部的空氣排擠出去,讓砂子充滿石子間的空隙,水泥漿充滿砂子間的空隙,以達到砼的密實。

(7)砼澆筑時,派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,以便發現問題及時處理。

砼二次振搗

(1)由于梁及梁柱節點處的配筋非常密集,主梁截面較大,為避免砼出現裂縫,在砼的初凝后終凝前(第二層砼覆蓋前)進行第二次振搗,振搗時必須保證砼澆筑振搗的密實性,但又不能過振。

(2)澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進行二次振搗、收光、壓實抹面,以增強砼表面層的抗裂能力,減少表面裂縫。'

7、技術質量控制措施

(1)澆筑砼建立簽發"許可證''制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格,匯同監理和設計單位辦理完隱蔽驗收手續、各項準備工作全部就緒后,由臨時指揮組長簽發澆筑許可證進行澆筑。

(2)在砼澆筑前,應認真

清除模板內的雜物,模板表面要潔凈,木模要充分濕潤,鋼模隔離劑要涂刷均勻,模板安裝必須嚴密,防止漏漿,澆筑時應分層澆筑,振搗密實以使氣泡充分排除。

(3)為了防止砼出現露筋,在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性,不得有位移等缺陷,保護層厚度應準確,墊塊要綁扎牢固;砼應振搗密實,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

(4)為防止砼出現峰窩現象,拌合時要嚴格控制配合比,拌合物要均勻,勻質性好,并應嚴格控制澆筑砼的坍落度,振搗要精心,以確保砼的密實度。

(5)對鋼筋密集處應預防出現孔洞,采用φ30振動棒進行振搗密實。在預留孔洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法,嚴防漏振。

(6)為防止砼產生裂縫,配制砼時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇合理的級配,同時,要振搗密實,減少收縮量,提高砼抗裂強度,并要認真及時養護,防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。

(7)在澆筑砼前,要認真檢查模板的形體和幾何尺寸,嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。

(8)嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比,拌合物投料計量和水灰比要準確,拌制要合理,應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性,砼要澆搗密實,養護要合理,以確保砼符合設計強度。

(9)現澆框架結構砼的允許偏差應控制在規范范圍內,詳下表。

現澆框架結構砼的允許偏差(mm)

項目允許偏差(mm)

軸線基礎15

獨立基礎10

墻、柱、梁8

剪力墻5

垂直度層高≤5m8

>5m10

全高(H)H/100且≤30

標高層高±10

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度8

篇2:砼的冬季施工安全辦法

一、混凝土冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水及骨料的加熱溫度應根據熱功計算確定,但不得超過表中的規定。

表拌和水及骨料最高溫度

項目拌和水骨料

低于52.5等級的水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃

大于等于52.5等級的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃

(2)配制冬期施工的混凝土,應優先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物。

(4)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,攪拌時間應較常溫延長50%,其拌制投料順序時骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確?；炷恋某鰴C溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。

(5)混凝土的運輸應盡量縮短運距,運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。

(6)混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢,運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施?；炷猎谶\輸、澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符合,若與要求不符合,則應采取措施進行調整。

(7)嚴格控制商品混凝土的質量、外加劑及混凝土的水灰比;縮短混凝土到施工現場等侯的時間,做到隨到隨澆筑。

⑻如果原材料內含有任何大小冰塊絕對禁止做為伴料進行操作。如發現此現象將予以重罰和返工。

二、混凝土冬期施工的養護

混凝土冬期施工中使用的外加劑有:早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑,可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時,這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養護工藝;當摻加外加劑后不需加熱保溫時,這種混凝土冬期施工方法稱為負溫養護工藝。

1、防凍劑和早強劑

防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點,使混凝土早期不受凍,并使水泥的水化能繼續進行;早強劑是指能提高混凝土早期強度,并對后期強度無顯著影響的外加劑。

常用的防凍劑有氯化鈉(NaCl)、亞硝酸鈉(NaNO2)、乙酸鈉(CH3COONa)等。

早強劑以無機鹽類為主,如氯鹽(CaCl2、NaCl)、硫酸鹽(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸鹽(K2CO3)、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久:氯化鈣早強作用較好,常作為早強劑使用;氯化鈉降低冰點作用較好,故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸鈉(CH3COONA)等。

氯鹽的摻入效果隨摻量而異,摻量過高,不但會降低混凝土的后期強度,而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用,故規范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規定。

在鋼筋混凝土結構中,氯鹽摻量按無水狀態計算不得超過水泥用量的1%。

2、減水劑

減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下,具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。

3、引氣劑

引氣劑是指在混凝土中,經攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時,空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中,緩解了混凝土受凍時的體積膨脹,故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

篇3:噴射砼施工安全作業一般規定

1、噴射作業時,作業人員必須佩戴防塵口罩、穿防護服、戴安全帽、系安全帶等,并要保證作業現場的良好通風和照明。

2、噴射作業時要設專人指揮監護,負責監督作業人員使用防護用品,并做動態觀察,防止井口物體掉入、井身圍巖垮塌傷人。

3、注意松石、危石傷人,施工前要及時處理。

4、施工機具應定時檢修、保養維護,保證其良好的作業狀態。

5、設備停放部位要安全平穩,支腿須著落在堅實穩固的地面上。

6、噴射作業前要認真檢查輸料管及其接頭等有無破損、松動,發現問題,及時處理。

7、配電線路必須有保護接零和漏電保護開關,線路布設要整齊規范,不得混拉亂接線路,施工場地嚴禁使用裸露閘刀,所有接線頭必須絕緣包扎。

8、施工人員在爬梯上梳理輸料管時必須系安全帶,堵管時及時處理,風壓不能大于0.4Mpa。

9、噴槍手必須嚴格按操作規程作業,一當發生堵管時,應立即斷電停機檢修,并要妥善放置噴槍頭,嚴禁槍頭對人。

10、噴射結束要對施工機具進行清潔、檢修、保養,理順各種分水管路。