水廠鋼筋工程的主要施工方法

1鋼筋制作

⑴、本工程鋼筋工作量大,鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況,先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合,加工好的鋼筋分類、編號堆放,先用的鋼筋堆在上面,減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況,不得拖延施工進度。

⑵、鋼筋進入施工現場,必須有質保書,并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規格分別堆放整齊,做好標識,制作加工前,先檢查鋼筋表面潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。

⑶、圓盤鋼筋調直后,不得有局部彎曲、小波浪形,其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。

⑷、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,節約鋼材。

⑸、鋼筋的彎曲和彎鉤:I級鋼筋端部做180°的彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部份長度≥3d;箍筋端部做135°的彎鉤,彎心直徑2.5d,平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。

⑹、鋼筋彎曲成型后,表面不得有裂縫,鱗落或斷裂現象,彎曲前將各彎曲點位置劃出,第一根鋼筋成型后應與配料復核,正確無誤后方可成批生產,成型后鋼筋要求形狀正確,平面無凹曲,彎點無裂縫,成型后分批集中堆放,并做好標識,防止混雜。

⑺、鋼筋的焊接:本工程梁主筋焊接采用閃光對焊,柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹,油漬,焊縫處不得有裂縫夾渣,焊渣皮應敲除干凈,閃光時應做到一次性閃光,閃平為準,預熱充分,頻率要高,二次閃光短穩強烈,頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。

2鋼筋綁扎

認真熟悉施工圖,鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。鋼筋綁扎完后,必須墊好混凝土保護層墊塊(為保證清水砼面色澤一致,保護層設置彈頭形與現澆砼具有同樣構造、顏色和組成的砼墊塊,彈頭方向朝模板,扎絲頭必須彎曲背向板面),保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置,隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

2.1底板、墻板綁扎

⑴、鋼筋綁扎施工工藝流程:

集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋,柱子鋼筋→框架梁,次梁等鋼筋→頂板鋼筋。

⑵、綁扎鋼筋前,在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線,特別要復核柱子位置線。

⑶、設計中所注明的避雷接地,應有專人負責施工,并交監理驗收。(簽署工程驗收單)。

⑷、底板鋼筋施工原則先深后淺,先底層筋后上層筋。

⑸、底板鋼筋支撐,采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載,并應注意上部的負筋,不能被踩下,嚴格控制負筋位置。

⑹、在相同情況下安裝鋼筋,應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。

⑺、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。

⑻、安裝墻、柱、梯等插筋后,對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋,水平筋安裝后,隨即安裝拉結筋(即“S”筋)。

⑼、鋼筋綁扎時,應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。

⑽、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動,折斷,位移等情況。

⑾、為使綁扎后鋼筋網格方整,間距正確,采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋,待綁扎牢固好,拿去卡尺,可滿足鋼筋間距的質量要求,并加快綁扎速度。

⑿、鋼筋的錨固,搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。其中Ⅰ級鋼筋搭接長度30d,Ⅱ級為42d。

⒀、鋼筋接頭位置每處接頭數量不大于50%,并錯開安裝,要符合施工及驗收規范。

⒁、直徑較大的套管和預留洞,按設計要求進行洞口加強,專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋,綁扎時應避開洞口,避免割斷鋼筋。

⒂、當預留孔洞,套管的直徑(邊長)<300時,鋼筋應繞過孔洞不得切斷,洞口尺寸大于300時,鋼筋可在距孔邊(套管外邊)25mm處切斷。

2.2柱筋

施工順序:豎向受力筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋

施工要點:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在柱模封閉前,沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊,以保證主筋保護層厚度準確。框架梁,懸臂梁等鋼筋應放在柱子縱向鋼筋內側,上下層柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前,先將其縮小至上層柱截面。

2.3梁筋

施工順序:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

施工要點:在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋;先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋,并套好箍筋;放主次梁的上部縱向筋;隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,主次梁同時配合進行縱筋的綁扎。

框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。框架結點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁面的主筋間距,以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊,保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。

2.4板筋:

施工順序:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋)

板筋綁扎基本同剪力墻,注意板上部負筋防止被踩下,尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制,在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班,隨時監控。另外,應協調做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。

主、次梁與板鋼筋交叉處,應使板鋼筋在上,次梁鋼筋在中層,主梁鋼筋在下,保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前,由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明,施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底,做到思想明確,準確操作。在項目技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下,通過技術聯系單明確設計意圖,決不盲目施工。

梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查,驗收完全合格后方可進行混凝

土澆筑工作。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。