大橋高強度大體積混凝土施工耐久性控制措施
大橋高強度大體積混凝土施工及耐久性控制措施
1大體積混凝土防裂及檢測措施
1.1降溫措施
大體積混凝土施工,為防止裂紋,工藝要求采用混凝土內布水管降溫,延長混凝土凝結時間(≥18h)平緩溫峰技術措施。從混凝土配合比研試入手,經過對外加劑、外摻料的品種、摻量及性能的試驗比較,選用較為實用的配合比。
1.2承臺降溫水管的布置
降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為1.5m。橫向各排之間用彎頭連成整體,以進行大的循環,達到以水降溫的目的。
“Y”剛構降溫水管的布置:降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為0.9m,水管的布置時將根據結構及鋼筋的布置在施工時具體確定,橫向各排之間用彎頭連成整體,以進行大的循環,達到以水降溫的目的。
1.3測溫元件的布置
承臺及“Y”型剛構底節澆筑時測溫元件的布置詳見“7.6.3附圖”。元件做好后,在20℃~60℃范圍內間隔5℃進行標定,并按層次編號繪出標定曲線,供現場測定查對相應測點溫度。
1.4測溫
混凝土澆筑完后開始測溫,頭三天每隔2小時測一次,后七天每天測定6次,通水循環根據測定結果進行通水流量及流速的調整,從而有效的保證混凝土內外溫差變化,確保內外溫差不超過25℃,避免大體積混凝土產生裂紋。
1.5壓力檢驗
對冷卻系統進行壓力檢驗其密水性,檢驗壓力是設計水壓的1.2倍。如有漏水則進行修補,并在壓力檢查通過后方能使用。
大體積混凝土節段施工完成后,將冷卻管殘余水排除,并對其進行壓漿灌實,水泥漿的強度不小于C40混凝土所對應的強度。
2混凝土耐久性控制
影響混凝土耐久性的主要因素有:氯離子滲透、混凝土表面碳化、堿集料反應、混凝土的凍融破壞等。某壩長江大橋設計使用年限是一百年,因此大橋主橋結構混凝土必須使用具有高耐久性的高性能混凝土。
高性能混凝土具有強度高、高耐久性、和易性好、可泵性強、可灌性佳的特點。能有效地防止氯離子滲透,延長結構的工作壽命。
本工程主墩墩身是C50混凝土,剛構三角異形塊及剛構是C60混凝土,均采用大體積泵送高性能混凝土。
配制技術指標如下表:
混凝土配制技術指標表
序
部
等
配制強度
施工
坍落度(cm)
初凝
號
位
級
3d
28d
現狀
現
60min
1
主墩
C50
≥
≥
現澆
18
16
≥
2
剛構
C60
≥
≥
現澆
18
15
≥
3
水灰比:≤0.35,水泥用量:≥400kg/m3,砂率:35%~40%,減水劑:1%。
4
氯離子含量<0.06%,含堿量(當量Na2O)<3kg/m3。
2.1水泥品種標號的確定
水泥品種質量直接影響高性能混凝土的質量,將通過對比試驗選擇安定性合格、質量穩定的P.425水泥為高性能混凝土的膠凝材料。高性能混凝土由于水灰比較小,水泥用量大,水泥標號較高,勢必使混凝土的水化熱增大,且水泥用量的,堿的含量也大,次在降低水泥用量的同時,摻加5~10%的硅粉。
2.2集料的選用
通過對比試驗選擇集料,中砂Ⅱ區μf=2.5~2.9,泥量≤1%,泥塊≤0.3%。碎石5~20mm連續級配。骨料的堆放高低將會引起級配偏差,晴雨天氣、場地積水等會影響混凝土拌和質量,應及時測量調整,確保混凝土拌和質量。
2.3混凝土外加劑的選擇
外加劑是混凝土第五種組成材料,將對來樣從強度、坍落度、初凝、泌水、和易性、密實度、顏色、外觀等多項多次試比選擇。
2.4混凝土的配制和確定
將選定的各種材料,按設計規程配制高性能混凝土,經多元、多項目與經驗結合,最終優化出較佳比例、復演性好、滿足設計和施工要求的配合比。
2.5高性能混凝土施工的質量控制
堅持檢驗人員對混凝土生產的全過程值班制度。質量控制重點為:
①編寫混凝土生產質量控制作業指導書;作業指導書是作業的程序、質量控制標準,是可操作性強,指導作業的書面文件。
②堅持配合比計算,各材料的計量的復核制度。
③異常變化及時調整,解決質量問題,使質量受控,混凝土抽查檢驗結果處于優良。
④高性能混凝土拌和時間適當延長,混凝土和易性越好,攪拌的最短時間為120s;施工時加強振搗,不可欠振及漏振,振搗時間宜長不宜短。
篇2:大橋高強度大體積混凝土施工耐久性控制措施
大橋高強度大體積混凝土施工及耐久性控制措施
1大體積混凝土防裂及檢測措施
1.1降溫措施
大體積混凝土施工,為防止裂紋,工藝要求采用混凝土內布水管降溫,延長混凝土凝結時間(≥18h)平緩溫峰技術措施。從混凝土配合比研試入手,經過對外加劑、外摻料的品種、摻量及性能的試驗比較,選用較為實用的配合比。
1.2承臺降溫水管的布置
降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為1.5m。橫向各排之間用彎頭連成整體,以進行大的循環,達到以水降溫的目的。
“Y”剛構降溫水管的布置:降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為0.9m,水管的布置時將根據結構及鋼筋的布置在施工時具體確定,橫向各排之間用彎頭連成整體,以進行大的循環,達到以水降溫的目的。
1.3測溫元件的布置
承臺及“Y”型剛構底節澆筑時測溫元件的布置詳見“7.6.3附圖”。元件做好后,在20℃~60℃范圍內間隔5℃進行標定,并按層次編號繪出標定曲線,供現場測定查對相應測點溫度。
1.4測溫
混凝土澆筑完后開始測溫,頭三天每隔2小時測一次,后七天每天測定6次,通水循環根據測定結果進行通水流量及流速的調整,從而有效的保證混凝土內外溫差變化,確保內外溫差不超過25℃,避免大體積混凝土產生裂紋。
1.5壓力檢驗
對冷卻系統進行壓力檢驗其密水性,檢驗壓力是設計水壓的1.2倍。如有漏水則進行修補,并在壓力檢查通過后方能使用。
大體積混凝土節段施工完成后,將冷卻管殘余水排除,并對其進行壓漿灌實,水泥漿的強度不小于C40混凝土所對應的強度。
2混凝土耐久性控制
影響混凝土耐久性的主要因素有:氯離子滲透、混凝土表面碳化、堿集料反應、混凝土的凍融破壞等。某壩長江大橋設計使用年限是一百年,因此大橋主橋結構混凝土必須使用具有高耐久性的高性能混凝土。
高性能混凝土具有強度高、高耐久性、和易性好、可泵性強、可灌性佳的特點。能有效地防止氯離子滲透,延長結構的工作壽命。
本工程主墩墩身是C50混凝土,剛構三角異形塊及剛構是C60混凝土,均采用大體積泵送高性能混凝土。
配制技術指標如下表:
混凝土配制技術指標表
序
部
等
配制強度
施工
坍落度(cm)
初凝
號
位
級
3d
28d
現狀
現
60min
1
主墩
C50
≥
≥
現澆
18
16
≥
2
剛構
C60
≥
≥
現澆
18
15
≥
3
水灰比:≤0.35,水泥用量:≥400kg/m3,砂率:35%~40%,減水劑:1%。
4
氯離子含量<0.06%,含堿量(當量Na2O)<3kg/m3。
2.1水泥品種標號的確定
水泥品種質量直接影響高性能混凝土的質量,將通過對比試驗選擇安定性合格、質量穩定的P.425水泥為高性能混凝土的膠凝材料。高性能混凝土由于水灰比較小,水泥用量大,水泥標號較高,勢必使混凝土的水化熱增大,且水泥用量的,堿的含量也大,次在降低水泥用量的同時,摻加5~10%的硅粉。
2.2集料的選用
通過對比試驗選擇集料,中砂Ⅱ區μf=2.5~2.9,泥量≤1%,泥塊≤0.3%。碎石5~20mm連續級配。骨料的堆放高低將會引起級配偏差,晴雨天氣、場地積水等會影響混凝土拌和質量,應及時測量調整,確保混凝土拌和質量。
2.3混凝土外加劑的選擇
外加劑是混凝土第五種組成材料,將對來樣從強度、坍落度、初凝、泌水、和易性、密實度、顏色、外觀等多項多次試比選擇。
2.4混凝土的配制和確定
將選定的各種材料,按設計規程配制高性能混凝土,經多元、多項目與經驗結合,最終優化出較佳比例、復演性好、滿足設計和施工要求的配合比。
2.5高性能混凝土施工的質量控制
堅持檢驗人員對混凝土生產的全過程值班制度。質量控制重點為:
①編寫混凝土生產質量控制作業指導書;作業指導書是作業的程序、質量控制標準,是可操作性強,指導作業的書面文件。
②堅持配合比計算,各材料的計量的復核制度。
③異常變化及時調整,解決質量問題,使質量受控,混凝土抽查檢驗結果處于優良。
④高性能混凝土拌和時間適當延長,混凝土和易性越好,攪拌的最短時間為120s;施工時加強振搗,不可欠振及漏振,振搗時間宜長不宜短。
篇3:承建工程商品混凝土購銷合同
承建工程商品混凝土購銷合同
需方(以下簡稱甲方)：
供方(以下簡稱乙方)：
甲方因承建工程需要乙方供應預拌混凝土，為明確雙方的責任和義務，根據《中華人民共和國合同法》以及有關的政策、法規、條例規定，經協商后本合同，以便雙方共同信守，具體條款如下 ：
表一商品混凝土單價：______元/m3 ：(不含稅)
二、混凝土交貨期限、地點及驗收：
2.1供貨期限：自______年______月______日開始供應，至該工程混凝土供應結束止。
2.2交貨地點：乙方混凝土運到甲方承建工程的施工現場，含運距 公里。
超出運距______/公里，乙方每立方米另收取 ______/ 元，共計______/ 元。
2.3交貨數量及驗收方法：乙方供應的預拌混凝土數量，以隨車“交貨單”為憑證，由甲方指定(電話： )在砼發貨單上簽字驗收及辦理簽證，作為混凝土實際供應數量的結算依據。(甲方指定人員不在時，應由持有甲方指定授權書的人代為簽證、授權書應交給乙方備案)。對交貨數量如有異議的可按本合同7.5條規定采用隨機抽查核定。
2.4工地運輸：
2.4.1手推車□、翻斗車□、井架手推車□、塔吊及吊罐□由甲方負責。
2.4.2泵送混凝土卸料口，由甲方負責。
三、預拌混凝土質量、技術要求、交貨檢驗：
3.1預拌混凝土質量按國標GB-14902-2003《預拌混凝土》和海南省建設廳轉發建設部《建設工程質量檢測管理辦法》的通知及《海口市商品混凝土管理辦法》等有關規定執行。
3.2交貨檢驗費用：在交貨地點，標養試件由雙方檢驗人員和監理人員根據有關規定共同取樣，制作試件并標識明確后，由施工方暫時保管，試塊在工地靜24小時后拆模。試塊由工地送至標準養護地點標養，混凝土養護齡期到達時，甲方必須提前一天通知乙方及監理，派人員到規定的檢測地點共視檢測、簽認，其運費、養護費及檢驗費用由甲方承擔。同條件、拆模試件的制作由甲方負責承做，但必須通知乙方現場質檢員旁站，其運費、養護費及檢驗費用由甲方負責承擔。
4.2泵送管道的水平、垂直輸送及泵(非泵)送的坍落度增加費用另行收取。
五、預拌混凝土結算方式及付款方式:
5.1貨款結算：乙方根據甲方現場簽認的交貨驗收單，編制當月一式肆份的對賬結算單給甲方確認簽字，作為貨款結算依據，如有異議，甲方應在三天內提出，否則逾期視為確認。
5.2乙方汽泵一次泵送混凝土量不足60 m3，按60 m3向甲方收取泵送費。
5.3乙方供應砂漿按450元/ m3向甲方收取。
5.4泵送費用：37 m泵車 元/ m3，46 m泵車 元/ m3，52 m泵車元/ m3，
5.5付款方式：合同簽定后，供貨前甲方先預付材料備料款元。其余貨款采用下列第 D 項方式付款。
A、一次性付款，即供應前甲方一次性付清該批混凝土所需貨款。
B、供貨期限不足一個月，則在該工程項目供貨結束后一周內一次性結清貨款。
C、供貨期限超過一個月，則按月結算，結算日為當月日(即 月 日至 月 日為一個結算周期)。結算日后 日內甲方結清該結算周期所供混凝土的貨款。
6.1甲方每月25日前要根據該工程的施工進度和對預拌混凝土的需求情況，及時向乙方提供次月的《月份混凝土供應計劃》，并要求準確填寫計劃中的各欄目的內容，若澆筑部位和強度等填寫錯誤，由甲方負責。
6.2每次澆筑混凝土的前三天(至少提前24小時)，甲方要填寫《生產聯系單》，最終確認所要求供應的混凝土澆筑部位、數量和各項技術參數，作為乙方生產供應混凝土的依據，若不能填寫《生產聯系單》，則必須致電銷售部門 或傳真 進行確認，或甲方對第一車混凝土交驗單內容進行確認作為乙方繼續生產和提供質量保證資料的依據;若更改原計劃必須在生產前6小時通知乙方。
6.3每次供貨前，甲方必須提前致電乙方調度室 確認混凝土送達的準確時間、強度等級、塌落度及工程部位。混凝土送達工地后，甲乙雙方要在20分鐘內實測或目測混凝土拌和物的坍落度，40分鐘內做完試塊，90分鐘內應卸完畢，因甲方原因未能及時卸料造成的質量問題或經濟損失，一概由甲方負責。乙方對超時未卸完的余料有處權。甲方要指定專人負責驗收，在核對交驗單內容與實際無誤后就在交驗單上予以簽認，屆時甲方不簽認，乙方駕駛員有權拒絕卸料，由此造成的損失由甲方承擔，另由甲方簽認過的交驗單出現誤差(強度等級、塌落度及施工部位)，乙方不承擔任何責任。甲方必須正確引導乙方攪拌運輸車司機在預定的位卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆灌部位錯誤，乙方不負責，在混凝土澆筑過程中，若需改變混凝土技術性能，甲方必須書面通知乙方有關人員，以便調整混凝土生產配合比。
6.4新工地首次使用的配合比開盤時，甲方要派人參加開盤鑒定，并在鑒定書上簽字確認，逾期未參加即視為確認。每批混凝土澆筑到最后15 m3時，甲方要準確提供尾數用量，及時通知在乙方現場人員或乙方廠內調度室，否則已拌出未用的混凝土由甲方簽認。在每次澆筑時，允許有一車次不足8 m3，若超過，則加收30元/ m3空載費。
6.5若由于工地的供水、供電或機械故障等原因造成待工，等待時間超過三個小時，導致混凝土拌和物坍落度損失太大不能使用需乙方處理，甲方要予以簽認，其造成損失由甲方承擔。在作業現場由于混凝土運輸攪拌車、泵車等機械設備所引起的擾民、民擾問題，由甲方負責協商解決，由此造成乙方的經濟損失由甲方負責賠償。
6.6甲方必須采取安全防護措施保障進入現場的乙方車輛、泵車及操作人員人身安全。保證工地道路暢通，滿足重車行駛要求。危險區域要設明顯的警戒標識，車輛出入口要設交通指揮人員，還要提供良好的夜間照明。保證工地進出道口安全、文明、衛生。如甲方未提供以上條件而造成不良后果，因承擔相應的責任。在非泵送現場，甲方要設較規范的卸料臺。否則乙方有權停止供應，由此造成損失由甲方承擔。甲方并應建立相應的洗車場地，以免出場車輛污染城市道路。
十、本合同在執行中如遇到特殊情況，雙方共同協商解決。如需提供履約擔保，另立履約擔保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。
十一、凡因履行本合同(或協議)附件所引起的任何爭議，甲乙雙方均應友好協商解決，協商不成，任何一方均有權向合同簽定所在地人民法院提起訴訟，仲裁裁決是終局的并對雙方均有約束力。
十二、本合同一式 肆 份，甲乙雙方各 貳 份，經雙方法定代表人或授權代表人簽字并蓋章后生效。待貨款付清后，本合同履行完畢。
甲方：
乙方：
單位名稱(章)：
單位名稱(章)：
授權代表人：
授權代表人：
簽訂時間： 年月日