施工縫和后澆帶的處理措施

一、施工縫的處理方法:

1、本工程施工縫主要是指普通鋼筋混凝土豎向構件的水平施工縫。根據其留置部位分為有防水要求的施工縫和無防水要求的施工縫。

2、有防水要求的施工縫主要指地下室外墻上留置的施工縫。地下室外墻上留置兩條施工縫,第一條留置在底板面起500mm處,第二條留置在首層梁底100mm處

3、無防水要求的施工縫包括地下室內墻柱及上部結構水平施工縫,其留置位置為:每層樓板板面處及頂板梁底100mm處。

4、有防水要求的水平施工縫處理方法:

(1)、根據設計圖紙,在施工縫中間沿結構周圈設置一條400×3mm封閉鋼板止水帶。止水帶鋼板選用A3鋼,每段長6m,兩段止水帶搭接長度100mm,沿豎向滿焊,焊縫不得有氣孔、夾焊現象、保證密實不漏水,止水帶安裝見11-4-1圖所示。

(2)、鋼板止水帶在墻中每隔2m用鋼筋焊接支架,固定牢固,并且保證位置準確。

(3)、每層500mm高短墻與下部結構混凝土同時澆筑,注意控制混凝土澆筑標高至板面上500mm處,不得偏高或偏底。

(4)、澆筑上層混凝土前應將結合處已有混凝土表面清理干凈,剔除表面浮漿及松動的石子等雜物,鋼板止水帶表面也應清理干凈,并用清水沖洗。在外防水施工時應對施工縫處采取加強措施,如加做一層加強層等。

(5)、在澆筑上部結構混凝土時,接槎面用水充分潤濕,并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm厚與結構混凝土同配比的水泥砂漿,以保證新舊混凝土的有效結合。

5、無防水要求的水平施工縫處理方法

先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面,采用塔吊運輸,先澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿30~50mm厚,然后澆筑新混凝土。

二、后澆帶處理方法:

本工程設有1層地下室,地下室底板及外墻厚度分別為500mm和300mm,混凝土設計標號為C30S6抗滲混凝土。在地下室設計有后澆帶,將地下室板及外墻分成2塊。加設后澆帶一方面減少差異沉降對建筑物的不利影響,另一方面可以減小混凝土前期收縮的影響,同時有利于加快施工進度。后澆帶合攏的時間須通過沉降觀測資料確定。后澆帶用高一級摻有12%AEA微膨脹劑的微膨脹混凝土澆灌密實。澆筑前應對進行鋼筋除銹,清除浮漿、碎石等雜物,并沖洗干凈。

后澆帶施工時在后澆帶及其左右各400范圍內做C10砼墊層100mm厚,內配雙層雙向配筋,然后作附加卷材防水。后澆帶作防水后抹20mm厚1:2水泥砂漿保護層,然后綁扎鋼筋。地下室外墻后澆帶寬度與底板相同,后澆帶施工完畢后外墻做附加防水層,專業防水隊伍來進行施工。地下室底板、外墻后澆帶做法詳見圖11-4-2所示。

后澆帶模板,宜采用快易收口鋼板網兩道,加木模板封閉,待砼達到設計強度的75%以上時,方能拆除木模板。

上部結構后澆帶的施工方法為:對新舊混凝土接搓面進行鑿毛,清除鋼筋上的鐵銹和浮漿、碎石等雜屋,然后用高一級標號的微膨脹混凝土澆灌密實,并養護14天。

篇2:某高層住宅±0.00以下后澆帶處理措施

高層住宅±0.00以下后澆帶處理措施

一、后澆帶設置

本工程地下室底板、側墻及裙房屋面以下各層板設置寬1.0m后澆帶三道(位置見圖1"地下室施工流水段劃分位置圖")。

二、后澆帶做法

1、地下室底板:后澆帶1.8米范圍內,做200厚混凝土墊層,上鋪柔性防水材料,并用20厚1:3水泥砂漿保護,墊層內設Φ10@150雙層雙向鋼筋網。(見圖27)

圖27地下室底板后澆帶做法

2、地下室外墻:在外墻外側加鋪防水層,并用M5水泥砂漿砌240厚磚墻壓緊保護。見圖28。

圖28地下室外墻后澆帶做法

3、樓層:后澆帶做法,見圖29。

圖29樓面后澆帶做法

三、后澆帶施工程序、施工要點

1、地梁、底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開,上部面筋可用分離處理(接合時加搭接焊),鋼筋貫通時可在局部位置設人孔,以便清掃在底板中的雜物;樓層梁內鋼筋貫通,板底鋼筋不斷,板上筋可斷開。

2、后澆帶在混凝土施工完2個月以后,用提高一級的微膨脹混凝土(摻加UEA膨脹劑)澆筑,并嚴格養護。

3、在后澆帶施工前,應清除垃圾、水泥薄膜;松散游離狀的混凝土要剔除,同時還應將混凝土表面鑿毛,用壓力水沖洗干凈并充分濕潤,并刷水泥凈漿;保證鋼筋、鋼板止水帶符合設計要求,表面的油污、浮漿及浮銹應清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿,然后澆筑混凝土。

4、后澆帶混凝土養護要覆蓋或掛麻袋,養護時間不得少于28天。

5、外墻后澆帶兩側內面須預留支模拉接用防水螺桿;樓層后澆帶混凝土未達70%強度時不得拆除兩側的支承模板及底模。

6、所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。

篇3:綜合樓工程后澆帶施工質量缺陷處理方案

綜合樓工程后澆帶施工質量缺陷處理方案

一、現場情況

由我單位施工的**公安邊防指揮中心綜合樓工程,在一層頂樓板混凝土施工時,因操作不當,造成⑥-⑦軸間后澆帶處上部鋼筋保護層偏大,明顯超過設計和規范要求,經我公司領導及項目部有關人員現場勘查研究后決定采取以下處理措施。

二、原因分析

1、后澆帶留設時沒有按照技術交底進行施工,馬凳鋼筋高度不夠,后澆帶模板支設時保護層明顯偏大。

2、成品保護不到位:模板支設完畢后,對后澆帶沒有進行必要的保護,作業人員隨意踩壓,導致保護層超過要求。

3、跟蹤檢查不到位:混凝土澆注時,鋼筋工、木工沒有進行跟蹤值班,管理人員缺少跟蹤檢查。

三、質量缺陷分析

本工程主體1-6層均為辦公樓結構體系,根據《結構設計規范》可知樓面恒載和活載基本一致,因二層⑤-⑥軸之間存在較大洞口,在一定程度削弱了整個樓層的整體抗震剛度,故采取局部整體剛度增強措施(增加混凝土厚度和樓板鋼筋配筋)。根據《塑性極限平衡法理論》可知板跨中主要依靠下部鋼筋來承受彎矩(在跨中L/2板跨范圍內),上部支座鋼筋來承受剪力(在支座處L/4板跨范圍內)

現場后澆帶處(板跨中間)上部鋼筋保護層明顯變小,通過分析支座鋼筋放在梁鋼筋的上部,可以保證其在支座處受力位置能滿足要求,但是跨中鋼筋混凝土整體抗震剛度則被削弱。為保證其整體穩定性,經研究決定在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長設置5根12鋼筋(HRB400),將其原來的單向板受力形式變更為雙向板受力形式,進而保證其整體穩定性。

四、處理方法及保證措施

(一)處理方法:

1、在結構混凝土強度等級達到設計強度的100%后,開始準備后澆帶混凝土的澆注。將后澆帶兩側混凝土鑿毛并剔去表面的松動石子和浮漿層,露出堅硬石子;并根據主體模板技術交底和模板施工方案有關要求進行模板支設,經驗收合格后在澆筑混凝土前用清水充分濕潤、沖洗。在后澆帶處每間距60cm設置一個馬凳鋼筋和墊塊,保證上下鋼筋的保護層均滿足要求。

2、在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長均勻設置5根12鋼筋(HRB400),鋼筋端頭直錨至框架梁底層鋼筋上部。鋼筋在板跨中間1/3L范圍內搭結,搭結長度55cm。(具體設置見后附示意圖)

2)根據實驗室提供的U.E.A補償收縮混凝土配合比(比原樓層混凝土提高一級)進行混凝土澆注,澆注前先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿,澆筑時振搗要細致,使新舊混凝土結合緊密。澆注完24h內覆蓋進行成品保護,并定期澆水養護。

(二)、保證措施:

1、混凝土澆注時加強管理、嚴格監控,把好質量關。在振動棒振搗后,用平板振動器進行縱橫操作,控制拖動平板的速度進而保證混凝土的密實性。

2、加強過程控制和成品保護,嚴格進行跟蹤檢查,技術員、質檢員及各級管理人員做好施工的過程檢查控制,對每個施工細節進行逐項落實,確保沒有任何質量隱患。

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