人工挖孔樁施工方法(七)

一、人工挖孔樁施工工藝標準

1.挖孔

(1)第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm,并應高出現場地面200-250mm,上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

(2)為保證護壁砼的整體性,視護壁土質情況,須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋,以免脫節下沉,如設計有護壁大樣圖,應按設計要求施工。

(3)澆灌護壁砼時,用敲擊模板及用竹和木棒插實方法,不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據土質情況,盡量使用速凝劑,盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象,及時加以堵塞和導流,防止孔外水通過護壁流入孔內,保證護壁砼強度及安全。

(4)護壁砼的內模拆除,根據氣溫等情況而定,一般可在24小時以后進行,使砼有一定強度,以能擋土。

(5)當第一節護壁砼拆模后,即把軸線位置標定在護壁上,并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內,作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。

(6)施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效防護措施后,才能繼續施工。

(7)如遇流動性淤泥或流沙時,孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖,即校對,即驗收,即灌注護壁砼,要保證砼密實度,避免滲漏。

(8)對少量流沙的樁位,先將附近無流沙的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態下施工。

(9)由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建(構)筑物,造成基礎、地臺下沉時,要立即在抽水井孔附近設立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水,以保持水壓平衡,土的穩定。

(10)發現流沙層,應減少每節護壁高度,可用30-50CM,砼應加速凝劑,加快凝固速度。

(11)處理流沙的樁基,力爭在枯水期將流沙樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動水壓力大而增加施工困難。

(12)樁端入巖,手風鉆難于作業時,可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經有關部門(公安局)批準。孔內爆破時,現場其它孔內作業人員必須全部撤離,嚴格按爆破規定進行操作。

(13)做樁端放大腳(擴腳)時,應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定,經鑒定符合要求后,才進行擴底工作。終孔時,必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經監檢同意驗收,并辦理好簽認手續。應迅速組織澆灌樁心砼,以免浸泡使土層軟化。

2.鋼筋籠的制作與安放

(1)人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。

(2)鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。保護層厚度可采用預制砼墊塊或鐵墊件,綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。

(3)吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注砼時,應采取措施,校正設計標高固定鋼筋籠位置。

(4)鋼筋籠過長需分段接駁者,其接駁焊縫及接頭數量應符合國標GB50204-92的要求。

(5)鋼筋籠制作的允許偏差,參照挖孔樁施工允許偏差表。3.澆灌砼(1)樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前,縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質。

(2)灌注樁身砼,必須用溜槽及串筒離砼面2M以內,不準在井口拋鏟或倒車斜料,以免砼離析,影響砼整體強度。

(3)在灌注砼過程中,注意防止地下水進入,不得有超過50MM厚的積水層,否則,應設法把砼表面積水層用導管吸干,才能灌注砼。如滲水量過大(>1M3/H)時,應按水下砼規程施工。

(4)砼邊澆邊插實,采用插入式振動器和人工插實相結合的方法,以保證砼的密實度。

(5)在灌注樁身砼時,相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止,并不得在孔底留人。

(6)灌注樁身砼時,應留置試塊,每根樁不得少于1組(3件),及時提出試驗報告。

二、質量標準

1.保證項目

(1)砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)樁芯灌注砼量不得小于計算體積。

(3)灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

(4)成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。

(5)鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規定。

(6)鋼筋焊接接頭,必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定。

2.基本項目

(1)砼制作必須按照砼配合比下料,嚴格控制用水量。

(2)灌注砼時,必須隨灌隨振,每次灌注高度不得大于800MM。

(3)鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開,35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。

(4)鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固,漏焊點數不得超出規范的規定要求。

(5)孔圈中心和樁中心線應重合,軸線的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50MM。

(6)護比砼厚度及配筋,應按設計規定厚度,連砼鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內)誤差不大于5cm。

三、施工注意事項

1.避免工程質量通病

(1)樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚,振搗不好振動器插深不足,少振或漏振等原因。

(2)砼局部強度不足。由于粗骨料未稱量,用水量控制不嚴,塌落度過大,或骨料用體積量度不夠準確,砼配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。

(3)砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒,不夠均勻。溜槽或串筒過短,車上砼直接向孔內倒下等原因造成。

(4)鋼筋籠成型有彎曲(香蕉型)或扭曲現象。由于主筋未預先調直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上,制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成,致使主筋的砼保護層厚薄不均,甚至露筋影響質量。

(5)鋼筋籠成型后,必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量,若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置,應立即通知焊工補焊,并及時辦理好隱蔽驗收手續。

(6)終孔巖樣,用膠袋裝好密封,盡量保留孔底原巖樣備查。

2.主要安全技術措施

(1)圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄,寫成正式文件或會審紀要,參加會審的單位人員應簽章,連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據。

(2)挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100MM。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。當樁長小于等于8M時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于0.8M;當樁長為8M至15M時,樁身直徑不應小于1M;當樁長為15-50M時,樁身不應小于1.2M;當樁身超過20M時,樁身直徑應適當加大。當樁間凈距(含排樁)小于4.5M時,必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁,則以擴底部分計)。

(3)場地臨近的建(構)筑物,施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查,并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,應事先采取加固措施。

(4)人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等,必須符合設計要求。

(5)人工挖進深度過程中,對可能出現流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查,確保完好和安全使用。

(6)當樁孔開挖深度超過5M時,應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加,在吊桶上下時,作業人員必須站在防護網下面,停止挖土,注意安全,每天開工前,在鳥籠內放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時間不得少于10分鐘,經檢查小鳥生態正常,方可下井作業,孔深超過10M時,地面應配備向孔內送風裝置,風量不應少于25L/S。孔地鑿巖時尚應加大送風量。

(7)樁孔內必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴禁酒后操作,不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

(8)已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口,應設置井蓋和圍欄圍蔽。

(9)凡在孔內抽水之后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作,孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況,不得擅離崗位。

(10)施工場內的一切電源電線的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,嚴格執行“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ46-88。

3.產品保護

(1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用。

(2)鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

(3)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷。

(4)樁頭在強度沒有達到5MPA時,不得碾壓,以免樁頭損壞。

篇2:某某大廈人工挖孔樁工程施工方法

某大廈人工挖孔樁工程施工方法

一、測量放線(基坑支護挖孔樁編號圖見附圖五)

根據建設單位提供的設計總平面圖和現場實際情況,設置測量控制網,根據甲方給定的控制點,擬采用全站儀先定出基坑上控制點,再定出基坑內的軸線控制網點,經反復校核無誤后,可利用經緯儀和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據中心點,沿縱橫軸線適當距離(大于該孔樁半徑)設4個短木樁,以便施工時定出中心線。標高則利用水準儀,從給定點引測至基坑坡腳附近,便于測設基坑內樁頂標高。當第一節護壁作好后,立即將樁位"+"字中心線和標高點標測在第一節護壁混凝土內表面上,以便作為成孔過程中及成孔后工程質量檢查驗收實測的依據。以井口上的四個軸線標志點的連結線交點為樁中心點,用以控制樁位的垂直度,樁的垂直度偏差小于0.5%L(L為挖孔樁長),樁位中心允許偏差±50mm,樁孔徑允許偏差±50mm,護壁砼厚度允許偏差±30mm。挖孔樁護壁每節校核一次中線。

二、人工挖孔樁施工程序

平整場地--樁定位放線--挖第一節樁土方、支模、澆搗第一節砼護壁--在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線--安裝活動井蓋,設置垂直運輸架和卷揚機(吊機)吊土,安設水泵、鼓風機、照明設施等--第二節樁身挖土--清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑--拆上節樁鋼模板,支第二節樁模板,澆搗第二節樁砼護壁--重復第二節樁挖土、支模、澆砼護壁工序,循環工作直至設計深度,檢查持力層后--對樁孔垂直度和直徑、深度、持力層進行全面的檢查驗收,清理廢土,排除孔底積水--砼封樁底--鋼筋就位--澆搗樁身砼--樁身砼用振動器分層振搗密實至設計標高(按實際情況另加100高的浮漿高--供以后鑿除)。

三、開挖孔樁及出土

本工程分二批成孔成樁,第一批15根,第二批14根。每批挖孔樁出土每二井口用一臺0.5t(3KW)移動式提升吊機,吊桶容積為0.1m3,共配備提升吊機10臺(其中2臺備用),吊桶10個,每臺提升機平均配3人作業組。挖孔時采用短

篇3:建筑基礎人工挖孔樁施工方法（2）

建筑基礎工程人工挖孔樁施工方法(二)

一、施工準備:

(一)、材料:

1.水泥:宜用425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥;

2.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;

3.石子:卵石或碎石,粒徑5~32MM,含泥量不大于2%;

4.鋼筋:品種和規格符合設計規定,并有出廠合格證或試驗報告;

5.墊塊:用1:3水泥砂漿埋18~22號鐵絲并提前預制;

6.外加劑、摻合料根據施工需要通過試驗確定。

(二)、工具:樁口蓋板、護壁模板、滑車(三木搭)、大繩、麻袋、鐵鍬、小車、長棒振搗器;

(三)、作業條件:

1.地上地下障礙物處理完畢,達到三通一平,施工用的臨時設施準備就緒;

2.根據設計圖紙放出軸線及樁位,并經過預檢簽證,在各個樁位作中心十字線;

3.分段制作好鋼筋籠;

4.施工前應做成孔試驗數量不少于2根。

二、操作工藝

1.分步挖土:由各樁的十字中心線找中、吊直、放樁外徑線(在澆第一步護壁時,在護壁上埋入鐵釘,做中心線標志),利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1M),上小下大,保證混凝土護壁厚度10CM;

2.分步支模:隨挖土隨支每步的專用工具式鐵皮護壁模板;

3.分步澆護壁混凝土:隨支護壁模板隨澆護壁混凝土,護壁混凝土為C20,坍落度8~10CM;

4.分步拆除護壁模板:混凝土強度達到100N/cm?時,方可拆模;

5.驗樁:樁孔挖至規定標高后,設計和勘探人員共同驗樁,決定是否加深;

6.擴孔:根據設計的具體要求決定是否擴孔;

7.吊放鋼筋籠:綁扎墊塊后,對準樁孔,吊直扶穩,緩慢下沉,防止鋼筋扭轉、彎曲、碰撞孔壁;(可采用"兩木塔),架子高度應為鋼筋籠總長的2/3以上)就位固定,為保證樁頂露出鋼筋長度準確可在放鋼筋籠前先灌一層100~200MM厚的混凝土墊層;

8.澆灌混凝土:采用圓形漏斗支承于鋼筋籠內進行連續澆灌,分層振搗(一般≯1M),氣溫0度以下加熱保溫,氣溫30度以上采取緩凝的方法,雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、質量標準

(一)、保證項目:

1.灌筑的混凝土強度及其原材料必須符合設計要求和施工規范的規定;

2.樁深必須符合設計要求,樁底土清理干凈;

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積;

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定;

5.大口徑樁的樁體有效直徑必須滿足設計要求;

(二)、允許偏差項目:

鋼筋籠主筋間距+10MM;

鋼筋籠箍筋間距+20M;

鋼筋籠直徑+10MM;

鋼筋籠長度+100MM樁的位置偏移:

垂直于樁基中心線d/6且≯200MM;

沿樁基中心線d/4且≯300MM

樁體垂直度為H/100;

樁孔直徑+100MM、-50MM;

注:d為樁的直徑,H為樁長。

四、成品保護

1.鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形,放入鉆孔時應有保護墊塊或墊板;

2.鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁,灌混凝土時應將其固定;

3.已完樁的基坑開挖應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜;

4.成孔放入鋼筋后,及時灌混凝土,并及時清理鋼筋籠上的泥漿;

5.施工中應注意保護好現場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線;

6.樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷,并防止銹蝕;

7.樁頭在強度沒有達到5Mpa時,不得輾壓,以免樁頭損壞。

五、應注意的質量問題

1.孔底土清理不凈,被擾動;

2.鋼筋籠綁扎不符合要求;

3.鋼筋籠變形;

4.樁身混凝土有空洞、夾渣,振搗不充分;

5.護壁拆早了,土質有變化造成塌孔;

6.樁孔灌水。

六、技術、安全節約措施:

1.為節約水泥,在混凝土中加入適量粉煤灰;

2.混凝土摻減水劑(木鈣粉或建I型)降低水泥用量;

3.操作時精神集中,不得嘻笑打鬧,防止發生意外事故;

4.樁位成孔后及時蓋上孔口蓋板;

5.樁井內使用安全照明;

6.所有"三木搭"、滑輪、大繩等提升設備每班使用前都必須仔細檢查,不合格的及時更換,嚴禁用滑車拉人上、下;

7.準備鼓風機、引風管為深井通風;

8.遇流砂層,分步改為0.5M。