預(yù)應(yīng)力工程施工方案及其質(zhì)量保證措施

[1預(yù)應(yīng)力工程施工方案

1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1)本工程為超長(zhǎng)、大跨、大面積連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu),預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為部分預(yù)應(yīng)力,部分梁為連續(xù)預(yù)應(yīng)力扁梁,預(yù)應(yīng)力的設(shè)計(jì)施工關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)施工的成功與否和整個(gè)工程施工的成功與否。

2)為解決結(jié)構(gòu)抗裂問(wèn)題,設(shè)計(jì)采用"放"、"抗"理念,在樓蓋設(shè)置3條后澆帶,造成預(yù)應(yīng)力工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜,施工穿插繁多,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工順序、張拉順序影響整體結(jié)構(gòu)的施工,在整體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵線路上,必須統(tǒng)籌安排。

3)超長(zhǎng)樓板為解決混凝土收縮問(wèn)題,預(yù)應(yīng)力筋的二次設(shè)計(jì)、施工及張拉必須與平面分段流水相符合。

4)本工程預(yù)應(yīng)力采用"扁錨群拉"施工技術(shù),采用這種技術(shù)有利于減少摩阻損失,是一種先進(jìn)的預(yù)應(yīng)力施工工藝。

2二次設(shè)計(jì)

1)工藝設(shè)計(jì)

(1)高效錨固體系的選擇:本工程采用符合國(guó)家Ⅰ類錨具的夾片式群錨、擠壓錨,預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用國(guó)標(biāo)φj=15.24、1860N/mm2低松弛鋼絞線。

(2)張拉端、錨固端的設(shè)置

框架結(jié)構(gòu)平面,根據(jù)后澆帶的設(shè)計(jì)情況,每層平面被劃分為4個(gè)區(qū)段。預(yù)應(yīng)力筋張拉端、錨固端的設(shè)置也根據(jù)各區(qū)段的不同情況分別設(shè)置,設(shè)置原則為:

①根據(jù)后澆帶設(shè)計(jì)形成的施工區(qū)段,預(yù)應(yīng)力筋自然分段,在后澆帶處張拉,后澆帶所在跨增加搭接段(○J軸線);其它軸線上的預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶處,預(yù)應(yīng)力短筋跨過(guò)后澆帶在柱軸線處與長(zhǎng)筋搭接。

②預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)筋在后澆帶處張拉,搭接段預(yù)應(yīng)力筋在梁面變角張拉,張拉穴口處混凝土梁適當(dāng)加固。

③分段的預(yù)應(yīng)力梁,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,張拉預(yù)應(yīng)力筋,拆除梁底模;后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,張拉后澆帶處預(yù)應(yīng)力筋。

2)預(yù)應(yīng)力筋、錨具等施工數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)

由于設(shè)計(jì)圖紙不全,我方根據(jù)大量承建的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),用我局自己開發(fā)的預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度計(jì)算程序計(jì)算了本工程預(yù)應(yīng)力工程所需要的各項(xiàng)數(shù)據(jù),在不改變預(yù)應(yīng)力建立的原則下,提出初步的工藝設(shè)計(jì)意見。

超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋采用交叉搭接法:框架梁預(yù)應(yīng)力筋的搭接在柱支座處,次梁的搭接在框架梁外側(cè),搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求;在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分段時(shí),一定要考慮預(yù)應(yīng)力筋的損失。

根據(jù)以往工程實(shí)踐,預(yù)應(yīng)力混凝土梁中預(yù)應(yīng)力筋的線形為正反拋物線,反彎點(diǎn)距梁端位置αl,拋物線方程為:

y=A*2

式中跨中區(qū)段A=2h/(0.5-α)l2

梁端區(qū)段A=2h/αl2

α一般取0.15~0.2

根據(jù)拋物線方程計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋的中心標(biāo)高,標(biāo)高間距定為1000mm,相應(yīng)得出支架標(biāo)高,作為施工控制預(yù)應(yīng)力筋矢高的依據(jù)。

預(yù)應(yīng)力筋在梁或板內(nèi)對(duì)稱布置,預(yù)應(yīng)力筋或波紋管距梁邊不小于40mm。

預(yù)應(yīng)力筋張拉端處有不小于300mm的平直段,弧形梁端部錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋的端部切線。

3)預(yù)應(yīng)力筋張拉靴口的設(shè)置

預(yù)應(yīng)力筋在交叉搭接時(shí),須在梁或板面預(yù)留張拉洞口,洞口處需設(shè)加強(qiáng)筋,并在張拉后恢復(fù)普通鋼筋,用C45微膨脹細(xì)石混凝土封閉。

4)張拉灌漿要求

混凝土張拉時(shí)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,并不小于設(shè)計(jì)要求才能張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用群錨群拉,我方將采用新的張拉工藝技術(shù),扁錨預(yù)應(yīng)力筋一起張拉;張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk

張拉程序:00.10σcon0.50σcon1.03σcon錨固,根據(jù)設(shè)計(jì)要求及預(yù)應(yīng)力損失的大小,部分預(yù)應(yīng)力筋可相應(yīng)提高超張拉系數(shù)。

張拉順序:每層的每個(gè)施工區(qū)段內(nèi),先對(duì)稱張拉縱橫周邊預(yù)應(yīng)力梁,后對(duì)稱張拉區(qū)域內(nèi)預(yù)應(yīng)力梁;梁內(nèi)對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力筋;張拉采用分級(jí)持荷超張拉,保證建立有效預(yù)應(yīng)力,滿足設(shè)計(jì)要求。

預(yù)應(yīng)力筋張拉完后,盡快組織灌漿。

3主要施工要點(diǎn)

1)樓層預(yù)應(yīng)力施工要求

本工程為超長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)考慮了留設(shè)伸縮縫、后澆帶等措施,施工中依此劃分為若干施工段。考慮到后澆帶所在跨的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋從混凝土澆筑到張拉時(shí)間跨度較長(zhǎng),為了防止預(yù)應(yīng)力筋生銹,此跨預(yù)應(yīng)力筋采用后穿工藝,澆筑混凝土?xí)r用波紋管內(nèi)襯塑料管留設(shè)孔道,混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護(hù),張拉前穿入預(yù)應(yīng)力筋張拉;其他環(huán)向徑向?yàn)檫B續(xù)超長(zhǎng)曲線配筋,后穿束較為困難,故梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋同波紋管一同埋設(shè)混凝土中,采用先穿預(yù)應(yīng)力筋束施工工藝。

2)預(yù)應(yīng)力的穿筋、布筋施工要求

為確保混凝土分區(qū)條件下預(yù)應(yīng)力施工的順利進(jìn)行,使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預(yù)應(yīng)力穿筋工序發(fā)生矛盾,使普通工序與預(yù)應(yīng)力工序合理交叉,特制定如下工序原則:每區(qū)內(nèi)先支設(shè)徑向框架梁的支架模板,先綁扎徑向框架梁,待徑向框架梁預(yù)應(yīng)力筋線形確定后,再綁扎環(huán)向框架梁及次梁;這樣可避免梁交錯(cuò)處預(yù)應(yīng)力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾,減少工序影響,加快施工進(jìn)度。

3)承壓板端部安裝預(yù)留口的設(shè)置要求

待預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)完畢,進(jìn)行端部螺旋筋、承壓板的安裝,承壓板必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行留設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋采用凹形穴口時(shí),用泡沫塑料填充穴口,用鋼筋焊接固定錨墊板,防止偏位;

4)預(yù)應(yīng)力筋張拉施工要求

張拉順序:根據(jù)施工縫留設(shè)、區(qū)段劃分等因素,按批次、分階段,由下向上逐層逐步對(duì)稱張拉。每區(qū)內(nèi)先由中間向兩邊對(duì)稱張拉徑向預(yù)應(yīng)力筋,再由中間向兩邊對(duì)稱張拉環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋;最后張拉后澆帶所在跨預(yù)應(yīng)力筋。

預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù),并收存作為張拉資料。

預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力設(shè)定為0.10σcon,預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前,現(xiàn)場(chǎng)操作人應(yīng)持有二次工藝設(shè)計(jì)張拉順序圖,并帶好事先已計(jì)算完畢的各級(jí)控制應(yīng)力下千斤頂壓力表對(duì)應(yīng)值(對(duì)應(yīng)各操作的設(shè)備);帶好有每一張拉束的計(jì)算伸長(zhǎng)值及0.10σcon下理論伸長(zhǎng)值的張拉記錄單。對(duì)端部不易安裝千斤頂張拉的,采取變角張拉,張拉前,安裝變角模塊,使張拉變角不超過(guò)20度。

張拉采取分級(jí)超張拉,00.10σcon0.50σcon1.03σcon錨固,千斤頂采用多次換行程以解決伸長(zhǎng)值超過(guò)千斤頂行程的問(wèn)題。

5)灌漿施工要求

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完,應(yīng)及時(shí)灌漿,灌漿時(shí)間不宜超過(guò)48小時(shí)。灌漿用水泥采用強(qiáng)度為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥,水泥中摻加減水劑和膨脹劑,要求水灰比在0.4左右,以提高水泥漿的早期強(qiáng)度和保證水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的不小于M30的要求;水泥漿的配比需事先通過(guò)試驗(yàn)確定,現(xiàn)場(chǎng)配置時(shí)嚴(yán)格計(jì)量,以保證水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%,拌和三小時(shí)后泌水率小于2%。

6)張拉口的封閉

灌漿完成后,按設(shè)計(jì)要求清理穴口,焊接穴口上的斷筋,用比結(jié)構(gòu)高一級(jí)的C45微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。

[2質(zhì)量保證措施

1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表9.2.1。

表9.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

側(cè)向彎曲

構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000,且不大于20

拉線和尺量檢查

2

保護(hù)層厚度

+10-5

尺量檢查

3

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道位置偏移

5

尺量檢查

4

預(yù)埋

鋼板

中心線位置位移

10

上表面平整度

5

用直尺和楔形塞尺檢查

構(gòu)件兩端錨固支承面平整度

2

5

預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏移

5

6

預(yù)留洞中心線位置偏移

15

7

采用鋼絲束墩頭錨具鋼絲下料長(zhǎng)度相對(duì)差值

鋼絲下料長(zhǎng)度的1/5000,且不大于5

尺量檢查

2建立專業(yè)質(zhì)量保證體系

現(xiàn)場(chǎng)建立預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工的質(zhì)量保證體系。負(fù)責(zé)從材料檢驗(yàn)、過(guò)程控制、張拉、數(shù)據(jù)整理的全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工要求,建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。制定預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、錨具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、波紋管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、螺旋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)應(yīng)力筋、波紋管施工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土施工要求、混凝土養(yǎng)護(hù)要求、預(yù)應(yīng)力筋張拉前混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)、張拉設(shè)備要求、張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值量測(cè)要求、錨具張拉口施工處理、驗(yàn)收等指標(biāo),加強(qiáng)材料及工序質(zhì)量驗(yàn)收。

3質(zhì)量保證措施

1)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)的結(jié)合,重點(diǎn)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉錨固端部的構(gòu)造處理,張拉順序、張拉應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)值的計(jì)算等方面進(jìn)行必要的溝通,并依設(shè)計(jì)要求,作必要的實(shí)驗(yàn),取得可靠數(shù)據(jù),以指導(dǎo)施工,為結(jié)構(gòu)安全提供可靠的保證。

2)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用材料的質(zhì)量,材料進(jìn)場(chǎng)后,要按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn),取得鋼絞線的彈性模量、錨具的錨固效率系數(shù)等數(shù)值,特別是要多次張拉,對(duì)錨夾片的硬度、韌度提出了更高的要求。

3)材料進(jìn)場(chǎng)后,要采取防雨防潮措施,將鋼絞線架空堆放并覆蓋好;要管理好進(jìn)場(chǎng)錨具、鋼絞線、夾片等材料,防止銹蝕,特別是雨季施工,更要注意預(yù)應(yīng)力筋、錨具等預(yù)應(yīng)力材料的防腐防銹問(wèn)題。

4)加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制

在預(yù)應(yīng)力筋的下料、并束、鋼筋綁扎、穿波紋管、架立波紋管、焊接馬凳、安裝承壓片、承壓板、預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)、張拉口的留設(shè)、混凝土澆筑、張拉、灌漿、封錨等諸多工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制,以嚴(yán)格的工序質(zhì)量保證預(yù)應(yīng)力工程的質(zhì)量。

采取可靠的防腐措施,在施工過(guò)程中,用膠帶、木塞封堵波紋管的灌漿孔、排氣孔,外露預(yù)應(yīng)力筋要用塑料布、膠帶包裹嚴(yán)密。

波紋管接口處及破損處要用膠帶密封嚴(yán),防止漏水。

混凝土施工過(guò)程中,要保證混凝土材料、澆筑質(zhì)量的均勻性,振動(dòng)棒不得緊貼波紋管振動(dòng),鋼筋密集區(qū),要事先留出振搗間隙,采用小棒(或加鋼片)振搗。

切實(shí)作好各工序的技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收工作,并詳細(xì)作好記錄。

承壓板后的混凝土要密實(shí)。混凝土澆筑后,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止收縮、溫度裂縫發(fā)生,進(jìn)而保證混凝土力學(xué)指標(biāo)增長(zhǎng)的統(tǒng)一均勻。

冬期施工,預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿要做好安排,時(shí)間安排在中午前后,并做好水泥漿的保溫防凍措施,必要時(shí)摻加對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕的防凍劑,單獨(dú)配置滿足冬期施工要求的灌漿配比,避免水泥漿受凍脹壞混凝土的事故發(fā)生。

篇2:預(yù)應(yīng)力箱梁工程懸澆施工質(zhì)量保證措施

預(yù)應(yīng)力箱梁懸澆施工質(zhì)量保證措施

1.掛藍(lán)的重量必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

2.掛藍(lán)所使用的材料必須是可靠的,使用前應(yīng)送有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)檢驗(yàn)。

3.對(duì)現(xiàn)澆梁的模板的制作和安裝必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查和嚴(yán)格的控制,以保證梁的外形尺寸。

4.預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線必須保證其位置和尺寸的準(zhǔn)確,預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)和彎曲角度,加強(qiáng)管道的定位鋼筋,保證管道順暢。

5.懸臂澆筑段前端標(biāo)高,根據(jù)掛藍(lán)前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置,施工過(guò)程中要對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測(cè),各懸臂澆筑的單T完成后,相鄰兩懸臂端的相對(duì)豎向撓度差不超過(guò)2cm,軸向偏差不超過(guò)1cm。

6.橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡,實(shí)際不平衡偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求值。

6.在梁段砼澆筑前,應(yīng)對(duì)掛藍(lán)、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、機(jī)械設(shè)備、砼接縫處理情況進(jìn)行全面檢查,經(jīng)各方簽認(rèn)后方可澆注。

7.澆注砼后,須待梁段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力鋼束。

篇3:預(yù)應(yīng)力張拉分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

預(yù)應(yīng)力張拉分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施

1.張拉前先熟悉圖紙,并復(fù)核計(jì)算張拉應(yīng)力及延伸量提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核。

2.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),必須專門指派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員,以及通過(guò)專門訓(xùn)練的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作人員。

3.所有設(shè)備最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。

4.預(yù)應(yīng)力張拉順序按照?qǐng)D紙要求嚴(yán)格執(zhí)行。

5.預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖要求,張拉應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。

6.預(yù)應(yīng)力張拉中出現(xiàn)斷絲,千斤頂漏油,油壓表不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí),所有的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。