地面與樓面工程主要施工方法及技術要求

1細石砼地面施工工藝

(1)找標高彈面層水平線:根據墻面上已有的500mm水平高線,測量出地面面層的水平線,彈在四周墻上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

(2)基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿批鏟掉,用堿水將油污刷掉,作后用清水將基層沖洗干凈。

(3)灑水濕潤,在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

(4)抹灰餅,根據彈出的水平表高線橫緊拉線,用與砼相同配合比的半合料抹灰餅,橫豎間距1.5mm,灰餅上標高就是面層標高。

(5)抹標筋:面積較大的的房間,為保證防地面平整度還要做標筋。(或叫沖筋)以做好的會餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑地面細石砼面層厚度的標準。

(6)刷素水泥經結合層:在鋪設細石砼是層之前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4-0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石砼,避免時間長,水泥漿風干導致面層空鼓。

2澆筑細石砼地面

(1)細石砼攪拌:細石砼石層的請度等級應按設計要求做試配,如實際無要求時,不應少于2,由實驗室根據原材料情況計算出配合比,應用攪拌機進行攪拌均勻,坍落度不宜大于30mm,并按規定制作實驗塊,每一層建筑地面工程不應少于一組,當每層地面工程建筑面積超過100平方米增做一組試塊,不足1000平方米按1000平方米計算,當改變配合比時,亦應相應制作試塊。

(2)細石砼鋪設:將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)緊接著用2m長刮杠順著柱筋刮平,然后用滾筒(通常的直徑20cm,長度60cm的砼或鐵制滾筒,厚度較厚使應用平板震搗器)往返縱橫滾壓,如有凹處用配合比砼抹平,直到石層出現泌水現象,撒一層干凈拌水泥(1:1=水泥:砂)攪合料要均勻(砂要超過3mm篩)再用2米長刮杠刮平(操作時要從房間內往外退著走)。

3抹面層,壓光:當石層灰石吸水后,用木抹子用力槎打,抹平將于水泥砂攪合與細石砼的漿混合,使棉層達到結合緊密,第一遍抹后用鐵抹子輕輕沒,地面石層上有腳印卻走上去不下陷時用鐵抹子進行第二遍抹后,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓,第三遍抹壓是當石層砂漿終凝前,即人踩上去有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進行第三便壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光滑,面層抹完后24小時進行澆水養護,每天不小于2交養護時間一般不少于7天。

4成品保護

在操作過程中,注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線:石層抹壓過程中隨時將腳印抹平,并封閉通過操作房間的一切通路,面層壓光澆筑后雜養護過程中,封閉門口和通道不得有其他工種進入操作,避免造成起砂現象,再油漆刷漿過程中防止污染石層。

5應注意的質量問題

(1)面層起砂起皮:由于水泥標號不夠或使用過期水泥,水灰比過大抹壓遍數不夠,養護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象,在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥沙子與半合料)不均勻,有后有薄,表面形成一層厚薄不均的水泥喜憂參半,未與面層砼很好的結合,會造成石層起皮,如果石層有泌水現象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,撒均勻,厚薄均勻一致,木抹子磨壓時要用力,使石層緊密結合成整體。

(2)面層空鼓有裂縫

由于鋪細石砼之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用笤帚掃,甩漿等易導致面層空鼓,由于砼的坍落過大,滾壓后面層水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

篇2:地壟墻架空層樓面板安裝施工方法措施

地壟墻架空層樓面板安裝施工方法

1、工藝流程:

2、支座坐漿找平:對不平整處坐漿找平,不平度大于2cm的用C20瓜米石找平,小于2cm的用砂漿找平,且砂漿強度不小于M10。

3、檢查所有孔洞是否已堵頭,未堵頭的及時堵頭,孔道灌漿砼的強度略底于預制板強度。

4、在安裝板時,由于只能采用人力運輸直安裝地點,故抬板時要求各吊點均勻受力,板面保持水平,避免扭翹使板開裂,按設計圖紙核對墻上的板號是否正確,然后對號入座,不得放錯,安裝時板端對準位置線,緩慢下降,放穩后才允許脫鉤。

5、用撬棍調整板縫寬度為2~3cm,支座的擱置長度不小于8cm。

6、扎板縫采用將該層砌體砌筑完畢后才開始扎縫,避免施工荷載破壞板縫連結,灌縫前先沖洗干凈,并刷素水泥漿一道,板下口用鋁絲條吊壓板條,嚴禁用砼渣、木條、水泥紙卡縫,灌縫時采用兩次成活,第一次灌1/3,第二次灌至板面下1.5cm,留作地坪時一次完成,以提高樓地面的整體性。若有現澆板帶也在此時一并進行施工。

篇3:住宅樓項目樓面地面工程施工方法

住宅樓項目樓、地面工程的施工方法

[1設計做法

[1.1地面做法:水泥地面、地磚地面。

1、水泥地面(用于自行車庫;電梯機坑):

(1)20厚1:2水泥砂漿壓實壓光

(2)60厚髓5混凝土隨打隨抹

(3)100厚碎石夯實層,灌25#混合砂漿趕平

(4)素土夯實壓力實系數0.93,環刀取樣

2、地磚地面(用于入口門廳):

(1)600×600×12地磚干水泥擦縫

(2)撒素水泥漿(灑適量清水)

(3)20厚1:3干硬性水泥細砂漿結合層

(4)20刷素水泥漿結合層一道

(5)50厚C20混凝土隨打隨抹

(6)150厚碎石夯實層,灌25#混合砂漿趕平

(7)素土夯實,壓實系數0.93,環刀取樣

[1.2樓面做法:

地磚樓面、水泥砂漿樓面。

1、地磚樓面

(1)200×200×8地磚、干水泥擦縫(衛生間、廚房室外非封閉陽臺)

(2)5厚1:1水泥細砂漿結合層

(3)15厚1:3水泥砂漿找平層

2、水泥樓面(樓梯間)

(1)10厚地磚、干水泥擦縫(地磚面層住戶自理)

(2)5厚1:1水泥細砂漿結合層

(3)20厚1:2水泥砂漿找坡找平(水:JYQ原夜=2:1)

(4)現澆砼樓板

[2硬化劑地面施工

1、概況:地面硬化劑是一種即時可用的,耐磨損性能優異的地面材料,按不同使用要求分為'特殊金屬骨料和特殊礦物骨料類。地面硬化劑是初凝階段的混凝土表面均勻撒布并經專門機械作業,使這與混凝土形成一個整體,使地面獲得良好耐磨,防塵和美裝效果,并提高地面的抗沖擊能力。

2、施工方法

(1)混凝土澆筑

建議混凝土滿足以下條件:

混凝土強度C20以上,且盡可能小的水灰比灰比;

混凝土的坍落度控制在7.5~10cm為宜;

若在戶外施工,雨天不能澆注混凝土。

(2)混凝土水平

混凝土水平可使用較重的鋼制長輥(鋼輥應寬于模板0.5m),地臺水平應使用水平儀檢測確認。

(3)地面硬化施工

排除泌水:

在混凝土水平完成后的初凝階段會有泌水出現,應使用較粗重的橡膠管去除泌水。

撒布硬化劑及圓盤機械鏝作業:

在混凝土初凝階段,將單位面積規定用量2/3的硬化劑均勻撒布在混凝土表面,待硬化劑吸收一定水分后,進行加裝圓盤的機械鏝作業。

待混凝土硬化至一定的階段,再撒布剩余的1/3的硬化劑,完成全部撒布作業,第二次撒布作業后,再進行至少二次以上的加裝圓盤鏝作業。

機械鏝應在縱、橫方向交錯作業,以保障硬化劑的壓入。

機械鏝的運轉速度和鏝刀角度變化應視混凝土地臺的硬化情況做調整。

表面磨光作業:

地面硬化劑的表面最終裝飾是使用機械鏝或手工金屬鏝加工完成。

養護劑涂敷:

為保障地面硬化劑強度的穩定增長,應在地面硬化劑施工完成后的數小時涂敷或噴灑養護劑。

驗收標準:地面平整、光滑;地面不脫殼;地面色彩均一。

[3地磚樓地面施工工藝

1、工藝流程:基層清理→出塌餅→15mm厚1:3水泥砂漿找平→彈線、分格→5mm厚1:1水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→1:1水泥細砂漿嵌縫一養護;

2、施工方法:

(1)清理樓(地)面出塌餅,做15mm厚1:3水泥砂漿找平,在房間縱、橫兩個方向排好磚,其接縫寬度不在于2mm。當排列兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位),量出尺寸,將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后,用方尺規方,每隔3~5塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。

(2)對于帶防潮的地磚樓地面的施工,在地面混凝土墊層或樓面找平層施工后,按設計要求涂"富斯樂"改性水泥基防水涂料二道,四周卷起70高,結合層施工時用15厚1:3水泥砂漿加15%107膠。

(3)將選配好的磚清洗干凈后,放入清水中浸泡2~3h后取出晾干備用。彈完線后,接著按順序鋪磚。鋪磚時,應抹5m厚1:2水泥砂漿,按線先鋪縱、橫定位帶,定位帶各相隔15~20塊磚,然后從里往外退著鋪定位帶內的地磚,將地面磚按控制線鋪貼平整、密實;

(4)壓平、拔縫:每鋪完一個段落,用噴壺略灑水,15分鐘左右,用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一迪,不得遺漏,邊壓實,邊用水平尺找平。壓實后拉通線,先縱縫,后橫縫,進行拔縫調直,使縫口平直、貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平,隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。

(5)從鋪設砂漿至壓乎拔縫,應連續作業,常溫下必須5~6h完成。

(6)嵌縫、養護:鋪光地面4h后,將縫口清理干凈,刷水濕潤,用1:1水泥細砂漿揩縫,嵌實壓光,用棉紗將地面擦試干凈。揩縫結束后,要鋪鋸末灑水養護,不得少于7天。

3、質量要求:表面潔凈,色澤一致:接縫均勻,周邊順直,表面無裂紋。掉角和缺楞現場,衛生間要求坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏,(管道)結合處要嚴密牢固(先要做沉水試驗,并做隱蔽驗收記錄),無滲漏,踢腳線要表面潔凈,接縫平整、均勻,高度一致,結合牢固,出墻面厚度要適宜、一致。

[4花崗巖樓面工藝(電梯廳、入產平臺)

1、質量要求

質量堅實、顏色一致、花紋相似、表面平整、光亮照人,同規格飾板的平面尺寸和厚度相同,要角方邊直,無裂紋、脫角、掉棱和翹曲。

2、準備工作

(1)根據圖紙規格的排塊編號和材料清單,對已進場的飾面的規格、數量、幾何尺寸、質量情況和顏色逐塊檢查,凡合格板材要編好號,分規格堆放待用。凡不合格板材要堅決剔除不用。

(2)將飾面板灑水潤濕,然后晾干表面。

(3)清除砼基層表面的垃圾和灰塵,并隔夜澆水濕潤。

(4)按照房間四邊尺寸作出"十字"中心線,拉好縱橫麻線,定出中心第一塊飾面板位置,再按設計排塊圖逐塊進行分派,彈出設計圖案框線。

(5)測量水準,在房間四壁設置地面標高控制墨線,并在基層上做好塌餅,間距2000×2000mm,同時做好分塊標

筋。

(6)按配合比拌制好純水泥漿和1:3或1:3.5水泥黃砂干料或干性水泥砂漿(稠度盡量小一些,手捏成團,但手指一松即散)。

3、干作法的操作

(1)按照鋪貼順序,將飾面板按需要規格分批搬至操作處,堆放在木靠架上。

(2)鋪貼飾面板應由中央向兩邊進行,操作人員須邊鋪貼邊后退。鋪貼時先以塌餅和標筋為基準,拉好統長細蠟線或晴綸線,作為控制飾面板標高和位置的基準線。

(3)澆水濕潤基層,逐塊鋪設1:3或1:3.5的水泥黃砂干料,用木刮板刮平,厚度一般高于粘結層實際厚度8~10mm,具體數值須經試鋪確定。

(4)雙手對角握住飾面板,即一手握住靠身處的長邊,另一手握住相鄰短邊。靠身一邊先落地,然后平穩就位。

(5)用橡膠錘或木錘,在石板中央2/3范圍內敲擊,嚴禁敲擊飾面板四角。經擊實后的飾面板要高于基準標高線3mm。

(6)同樣用雙手握住飾面板的方法,將飾面板四角同時提起,移至一旁。

(7)在已被擊實擊平的水泥黃砂干料貼結層上,用盛水量為1kg的鐵勺子均勻地澆一層純水泥漿(水:水泥=1:1~1.15),使漿料滲透至基層為止,發現有凹陷處需撒1:3或1:3.5水泥黃砂干料填平。通常每平方米需純水泥漿6~7kg。

(8)接著,同樣用雙手握住飾面板的方法,將飾面板重新平穩就位,再用錘輕輕敲擊飾面板中部,邊敲邊用水平尺檢查平整度,邊用鋼直尺和手觸摸方法,檢查飾面板拼縫兩側是否平整,并用目測方法,檢查飾面板是否與基準線對齊。如發現不合要求,必須立即糾正。

(9)養護:飾面板鋪好后第二天開始應適當灑水養護5-7d,起初3d內嚴禁上人走動。

(10)嵌縫:飾面板拼縫寬度不大于1,5mm,兩側高差不大于0.5mm。在飾面板鋪貼第三天后,可進行嵌縫,方法是先用干凈揩布過水揩凈飾面板表面,然后用橡膠刮板將水灰比為0.5的與粘結澆漿同色的純水泥漿刮入縫內,要填實刮滿。待收水時,再用海棉抹子添漿抹實一遍,最后用過水海棉擦干凈。

(11)打蠟:用干回絲擦凈飾面板表面后,涂擦一層薄而勻的白色地板蠟,用打蠟機擦亮。

[5企口硬木地板施工

1、材料、品種、規格、性能和技術要求

(1)木櫚柵:含水率15%以內變形小的木材,常用紅松和白松等,呈梯形,上面要刨平。規格和間距按圖紙規定。刷防腐劑。

(2)硬木地板:厚度18~25mm,寬度40-50mm,長度除直條地板為長料的,其余均為短料。側邊有企口。

(3)防潮層:對于防潮要求高的硬木地板,做一氈二油或刷二度熱瀝青等。

(4)防腐劑:刷1~2度水柏油。

2、施工操作

(1)安裝木擱柵:在砼基層上彈出木櫚柵中心位置線,用拉垂直于木擱柵的統麻線或用水平尺校正的方法控制木桐柵面標高,將木稠柵逐根就位,接頭要頂頭接。用預埋Φ4鋼筋或8#鐵絲將木稠柵固定牢,要嚴格做到整間木櫚柵面標高一致。

(2)固定木櫚柵:用煤屑砼等將木櫚柵窩牢,并填平木櫚柵之間空間,要拍平拍實。

(3)鋪毛地板:毛地板與木稠柵成斜角方向鋪釘,板長不應小于兩檔木桐柵,接頭要錯開,要接在木桐柵上。要用"門"型鐵緒軋緊后釘釘,要在毛地板企口凸榫處斜著釘暗釘。釘子入木櫚柵內長度為板厚2.5倍,釘頭送入板中2mm左右。對于不平整處要用刨地板機或木工刨刨平,做到毛地板拼縫緊密,表面平整。

(4)排塊和彈線:對于直條硬木地板,在房間中心部位毛地板上彈一根平行一于房間長向,垂直于木櫚柵的中心墨線,依此直線由中央向兩邊排塊。

(5)鋪釘硬木地板:硬木地板料要派有經驗工人進行挑選,對于腐爛、較大節疤、明顯的斜紋、裂縫和異色的木條要剔除和鋸掉,不能使用。對企口、寬度和厚度不一的木條要用機械或手工刨成相同規格,方能使用。鋪硬木地板先由中央向兩邊進行,后鋪鑲邊。用直條硬木地板相鄰接頭要錯開200mm以上。釘子長度為板厚2.5倍,鋪釘方法同企口毛地板。

(6)釘木踢腳板和陰角木條:硬木地板四周沿墻腳和中間沿柱腳處應釘同地板料的木踢腳板,厚度為18~20mm,高度為120~150mm。選料、刨料同木臺度要求。反面要起槽,以防拱曲。木踢腳板釘在預埋木磚或后埋木榫上,間距500mm,相鄰木磚或木榫要上下錯開。木踢腳板要比墻面粉刷面高出8~12mm。要垂直于地面,接頭應斜接,陰陽角處做450拼角。另外,在硬木地板和木踢腳板陰角處,要釘木制凸角線或凹線。