鋼筋操作工藝要求:

1基礎大體積砼筏板鋼筋施工工藝:

1)工藝流程:

筏板基礎下地基驗收完畢,且墊層驗收完畢→放線→驗線→筏板底部墊層砼(C45)帶施工→綁扎筏板下部鋼筋→鋼筋鐵馬支撐及循環水管支撐施工→循環水管施工→綁扎筏板上部鋼筋→墻柱插筋綁扎、點焊就位→綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

2)墊層砼找平壓光后,請監理驗收,并做隱檢。

3)放線:

a.在墊層和磚模板頂部上彈出主軸線和筏板基礎邊框線。

b.待筏板基礎鋼筋綁扎完畢,并固定后,在磚模板表面和筏板鋼筋上放出墻柱邊線。

4)驗線:

放線完畢后施工測量員先進行自檢,自檢合格后報項目質檢員和技術負責人進行驗線,項目經理部核線完畢,質檢員向監理報驗,監理驗收合格后才可進行鋼筋綁扎;

5)筏板底部墊層砼帶施工:

認真閱讀圖紙或與設計人員溝通,確定最下一排鋼筋的布置方向后,在垂直于該排鋼筋布置方向的方向按照間距≤1500mm施工C45砼帶子以之作為筏板下部鋼筋保護層墊塊。

6)綁扎筏板下部鋼筋:

注意鋼筋接頭位置錯開,擺放下部鋼筋時應先畫點,后綁扎。接頭的位置和同一連接區段內的接頭百分率應符合設計和規范要求。

A、基礎底板下鐵接頭位置位于跨中1/3范圍內,且同一連接區鋼筋接頭面積百分率不大于50%。

B、綁扎鋼筋時要求縱橫相交點全部綁扎牢;如采用一面順扣應交錯變換方向,也可以采用八字扣,保證鋼筋不歪斜變形。

7)鋼筋鐵馬支撐及循環水管支撐施工:

在筏板上部最下一排鋼筋中心線垂直的方向布置A字型鐵馬,鐵馬用HRB400級Φ25的鋼筋廢料制作,間距800×800矩形布置。如下圖:

8)循環水管施工:

9)綁扎筏板上部鋼筋:

筏板上部鋼筋應固定在鋼筋馬凳上,鋼筋接頭應位于邊跨1/3范圍內。

10)插柱、墻豎筋:

要求加90度彎鉤的部位與底板筋應綁扎牢固;墻體深入基礎部分的鋼筋應滿足圖紙設計要求,甩出的鋼筋不宜過長,其位置、搭接長度等應準確,不得遺漏,用2Φ12鋼筋做定位筋,在500mm高處綁扎一道水平筋。

11)綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

12)外墻導墻位置從底板向上350mm高范圍,在綁完底板上排筋后,必須將外墻水平筋綁扎完畢。

篇2:鋼筋混凝土箱涵施工工藝

鋼筋混凝土箱涵施工工藝

本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾,以保證被交道路的通行和當地排水系統的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進行,涵頂填土需達到規定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下:

1、施工放樣:施工前先放出基坑位置,放出中線樁,并引至不宜破壞的地方以備校核用。

2、基坑開挖:采取機械開挖配合人工修整的方法進行基坑開挖,并進行地基承載力檢測,如地基承載力不符合設計要求,應符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,鋪設砂墊層。支立模板,在涵身中部設變形縫一道,澆注箱涵基礎混凝土,然后測量放樣,并用墨線標出箱涵的軸線、邊線。

4、綁扎底板鋼筋和側板預埋筋,支立模板,采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內壁以上30

篇3:鋼筋加工工藝施工方法

鋼筋施工方法:鋼筋加工工藝

1鋼筋加工工藝及質量要求

1.1鋼筋的調直

鋼筋調直時,Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。

1.2鋼筋下料

(1)下料原則:同規格鋼筋根據不同長度,長短搭配,統籌配料;先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。

(2)鋼筋切斷時應核對配料單,并進行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。

(3)在工作臺設置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。

(4)鋼筋切斷時,鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴格執行操作規程,確保安全。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。

1.3鋼筋彎曲成型

(1)鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置,同時注意以下三個方面:

1)根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線應增加0.5d。

3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

(2)鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時,為使彎弧一側的鋼筋持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調整)。

(3)箍筋成型時,應先做樣品。彎鉤要求:135°彎鉤的平直段長度為10d,且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5mm。

1.4鋼筋加工質量要求

(1)鋼筋拉直應平直,無局部曲折。

(2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象,鋼筋的長度應力求準確。

(3)鋼筋彎曲成型形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象。

(4)鋼筋加工的允許偏差(表5-1)。

表5-1

項目允許偏差值(mm)測量法

梁主筋三級;鋼筋下料長度±10尺檢

成型長度±5尺檢

180彎鉤平直段長度±5尺檢

箍筋135平直段長度±5尺檢

90彎折±20直角尺檢

墻板鋼筋±10尺檢

柱主筋±10尺檢

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢

彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢

(5)成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放,防止銹蝕和污染。掛上標牌,并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。