鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準

1鋼筋電渣壓力焊:將鋼筋安裝成豎向對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。

2基本規定:在每批鋼筋正式焊接之前,應進行現場條件下的焊接性能試驗,合格后方可正式生產。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

3施工準備

3.1技術準備

編寫焊接工藝,通過焊接試驗選定焊接參數,對焊工進行技術交底和安全交底.

3.2材料要求

⑴鋼筋:

鋼筋的級別和直徑必須符合設計要求,有出廠證明書和復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。

⑵焊劑:

1)焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

2)焊劑應存放在干燥的庫房里,防止受潮。如受潮,使用前須經250~300℃烘焙2小時。

3)使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。

4)焊劑應有出廠合格證。

3.3主要機具

⑴手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

⑵焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯使用。

3.4作業條件

⑴焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

⑵設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準備掌握各項焊接參數。

⑶電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。

⑷作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

⑸注意接頭位置,注意同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。對位置不符合設計要求的接頭,必須在調整后才能施焊。

4施工工藝

4.1工藝流程

⑴工藝流程

⑵電渣壓力焊的施焊過程

4.2操作工藝

⑴檢查設備、電源

確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。

⑵鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。

⑶選擇焊接參數

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見下表。

不同直徑鋼筋焊接時,上下兩鋼筋軸線在同一線上。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數

鋼筋直徑

(mm)焊接電流

(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

電弧過程

U2.1電渣過程

U2.2電弧過程

T1電渣過程

T2

14200~22035~4518~22123

16200~250144

18250~300155

20300~350175

22350~400186

25400~450216

28500~550246

32600~650277

⑷安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

⑸安放引弧用的鋼絲球(也可省去)

安放焊劑罐,填裝焊劑。

⑹試焊、作試件、確定焊接參數

在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。

⑺施焊操作要點

1)閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

2)電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

4)擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

5)接頭焊畢,應停息20~30S后,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

⑻質量檢查

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

4.3應注意的質量問題

在鋼筋電渣壓力焊生產中,要重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當。若出現異常現象,應參照下表查找原因,及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

焊接缺陷措施

軸線偏移1、矯正鋼筋端部;

2、正確安裝夾具和鋼筋;

3、避免過大

的頂壓力;

4、及時修理或更換夾具。

彎折1、矯正鋼筋端部;

2、注意安裝和扶持上鋼筋;

3、避免焊后過快卸夾具;

4、修理或更換夾具。

咬邊1、減小焊接電流;

2、縮短焊接時間;

3、注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位

未焊合1、增大焊接電流;

2、避免焊接時間過短;

3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

焊包不勻1、鋼筋端面力求平整;

2、填裝焊劑盡量均勻;

3、延長焊接時間,適當增加熔化量

氣孔1、按規定要求烘焙焊劑;

2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹;

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度

燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹;

2、盡量夾緊鋼筋

焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔;

2、避免焊后過快回收焊劑。

5質量標準

5.1主控項目

⑴鋼筋的牌號和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。

進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

⑵鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

⑶電渣壓力焊接頭的質量檢驗,應分批進行外觀檢查和力學性能試驗,并應按下列規定作為一個檢驗批。

在現澆鋼筋混凝土結構中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時,仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗,其結果應符合下列要求:

1)3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度;

2)至少應有2個試件斷于焊縫之外,并應呈延性斷裂;

3)當達到上述2項要求時,應評定該批接頭為抗拉強度合格。

當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度,或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時,則一次判定該批接頭為不合格品。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值,或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂,其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時,應進行復驗。

復驗時應切取6個試件。復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值,或有3個試件斷于焊縫或熱影響區,呈脆性斷裂,其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時,應判定該批接頭為不合格品。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

5.2一般項目

鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求:

⑴四周焊包,凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

⑵鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷。

⑶接頭處的彎折角不大于30。

⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,且不得大于2mm。

檢驗方法:目測或量測。

6成品保護

接頭焊畢,應停息20~30S后才能卸下夾具,以免接頭彎折。

篇2:豎向鋼筋電渣壓力焊機使用安全規定

1應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。

2施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。

5起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應要用鋼絲刷清除,并保證導電良好。

6施焊過程中,應隨時檢查焊接質量。當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。

7每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

篇3:豎向鋼筋電渣壓力焊機安全管理規定

(1)應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。(2)施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。(3)施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。(4)施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。(5)起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。(6)施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。(7)每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節應適當延長。拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊接應待完全冷卻后清除。