混凝土的強(qiáng)度控制

混凝土強(qiáng)度控制是一項(xiàng)嚴(yán)密的技術(shù)、質(zhì)量控制過程。由于諸多變異的影響將會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定,因此我們必須動用數(shù)學(xué)方法和動態(tài)控制法,直觀地實(shí)際地對高強(qiáng)混凝土質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)測和控制。使混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值在動態(tài)圖上呈正態(tài)分布。

每一點(diǎn)的上升與下降均會引起監(jiān)控技術(shù)人員的重視,從而分析、評價、找出問題,立即加以解決。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)可分為溫差控制、早期養(yǎng)護(hù)和常規(guī)養(yǎng)護(hù)三個階段。

溫差控制即根據(jù)不同使用性質(zhì)和不同截面構(gòu)件采取相應(yīng)的溫差控制措施,如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)法,降低混凝土中心溫度和表面溫度差。混凝土溫差必須控制在20℃以下。

混凝土早期養(yǎng)護(hù)指在最適當(dāng)?shù)臅r間拆除外側(cè)模后,進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)澆水全濕養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹、日曬及晝夜自然溫差,全濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)指常溫條件下,全濕養(yǎng)護(hù)14天以后仍需養(yǎng)護(hù)21天。

混凝土拆模時間的控制

由于混凝土綜合應(yīng)力變化受到鋼筋的內(nèi)約束和模板的外約束,所以不宜過早地拆除側(cè)模板,一旦混凝土內(nèi)部溫度下降,混凝土將會發(fā)生收縮,::因此待混凝土降溫趨于平衡,此時為拆模的最佳時間,一般在36~48小時,本工程柱、梁側(cè)模板的拆模時間不得少于40小時。側(cè)向模板的拆除一是保證模板的流水周轉(zhuǎn)快,二是保證混凝土早期養(yǎng)護(hù)。

混凝土配合比監(jiān)測

高效砼配合比經(jīng)過嚴(yán)格的計算和試配得出,為了在施工中得到可靠的技術(shù)數(shù)據(jù),以便進(jìn)行動態(tài)質(zhì)量控制,對砂、石含泥量、含水率和單位立方用水量以及外加劑的品種、摻量等都有特殊的要求。為此,我們必須實(shí)施專門的嚴(yán)密監(jiān)控、協(xié)調(diào)、記錄、分析和評價,從各相關(guān)因素中善于發(fā)現(xiàn)問題,及時加以解決,有效及時的控制高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量。

混凝土原材料投料方式

混凝土攪拌、投料方式和順序?qū)炷撂涠取⒊跄龝r間、早期強(qiáng)度等有間接的影響。因此必須采用二次投料法,即先將水泥、外加劑、黃砂加入進(jìn)行初攪拌,然后加入拌和水,再加石子,直至規(guī)定的攪拌時間。這種投料方式,克服了外加劑不均勻造成的局部混凝土初凝時間過長,坍落度不穩(wěn)定,混凝土工作度不良等現(xiàn)象,使混凝土獲得穩(wěn)定的強(qiáng)度。

混凝土的技術(shù)要求與措施

原材料的要求:

水泥的強(qiáng)度和品種直接影響混凝土抗裂度,水泥品種對坍落度的影響也比較明顯?，F(xiàn)已是夏季施工,故宜選用425#或425#以上的標(biāo)號的礦渣水泥,出廠未過期的水泥不能選用,否則會導(dǎo)致砼初始水化熱和砼溫度的升高,造成坍落度損失、施工困難,降低砼強(qiáng)度。

為了滿足泵送高流態(tài)要求,水泥用量較大,混凝土水化熱增高,加大混凝土內(nèi)外溫差,易使構(gòu)件開裂,因此,控制水泥用量是保證混凝土強(qiáng)度,滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運(yùn)輸、泵送、澆筑過程中的坍落度損失的重要一環(huán)。

粗骨料選用5~30mm的白云石礦,但南京地區(qū)大量的白云石礦有困難,只有選用質(zhì)地堅硬的普通碎石。

而粗骨料實(shí)測抗壓強(qiáng)度直接影響混凝土的強(qiáng)度,使用普通碎石,混凝土質(zhì)量管理帶來了很大的難度,整個技術(shù)、質(zhì)量控制過程必須嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍。

碎石采用連續(xù)級配,實(shí)測抗壓強(qiáng)度不低于90Mpa,壓碎指標(biāo)不大于10%,含泥量≯0.5%。

細(xì)骨料選用質(zhì)地堅硬的中砂,細(xì)度模數(shù)3.0~2.5,含泥量不大于1.0%。

根據(jù)南京地區(qū)供應(yīng)的砂子的實(shí)際情況,級配較差。因此,采購時必須先提供試樣,經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可使用。

為了減小砼收縮,提高砼的抗?jié)B能力,設(shè)計要求在基礎(chǔ)底板砼中宜摻入適量的RPA防滲抗裂劑。

總述

【君臨天成】大廈地下室和±0.00以上主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。這必須具有充分滿足結(jié)構(gòu)要求和施工技術(shù)、質(zhì)量要求的良好性能、強(qiáng)度的高效能砼,同時必須具備經(jīng)濟(jì)實(shí)用性,高強(qiáng)致密性和施工可靠性。

高強(qiáng)混凝土的施工從原材料的選用,外加劑的性能、品種和摻量,攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑,試塊的抽制、養(yǎng)護(hù)、送檢直至最后的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值以及氣侯、溫度的變化這一復(fù)雜的過程,受到諸多變異因素的影響,而且隨機(jī)性很強(qiáng),每一細(xì)小的環(huán)節(jié)的失誤都會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度波動和質(zhì)量上的不穩(wěn)定。因此,商品混凝土在施工中的實(shí)際應(yīng)用、質(zhì)量管

理和控制是一項(xiàng)系統(tǒng)的技術(shù)管理工作。

篇2:混凝土冬期施工規(guī)定

冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外,尚應(yīng)符合下列有關(guān)冬期施工的規(guī)定和要求:

1、冬期施工的工程,應(yīng)預(yù)先做好冬期施工組織計劃及準(zhǔn)備工作,對各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%前不得受凍。

3、基礎(chǔ)的地基(永凍地區(qū)除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設(shè)防水層時,應(yīng)先將結(jié)構(gòu)表面加熱至一定溫度,并應(yīng)按防水層冬期施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、冬期施工時,應(yīng)制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現(xiàn)澆混凝土施工安全監(jiān)理細(xì)則

為了保證工程質(zhì)量,達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作情況,特提出下列現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)監(jiān)理工作要求,望認(rèn)真執(zhí)行。

一、施工準(zhǔn)備:

1、為了全面達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文要求,在混凝土澆筑時應(yīng)對所用材料、機(jī)具、場地、道路等進(jìn)行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項(xiàng)目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進(jìn)行自檢后報監(jiān)理部復(fù)檢,經(jīng)復(fù)檢認(rèn)可后根據(jù)澆筑令,施工項(xiàng)目部按設(shè)計及時向商品砼供應(yīng)單位提出砼強(qiáng)度等級要求,保證不間斷供應(yīng)。

3、現(xiàn)場管理人員應(yīng)經(jīng)常核對所送混凝土等級強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求,有無錯送現(xiàn)象,并按規(guī)定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項(xiàng):

1、澆筑條件:

⑴、復(fù)核檢查模板、支模、預(yù)埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設(shè)計文件要求,并及時辦理隱蔽手續(xù)。

⑵、經(jīng)常復(fù)核檢查所用商品混凝土等級強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求,有無混送現(xiàn)象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,模板內(nèi)應(yīng)清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。

2、混凝土起吊運(yùn)輸和輸送時應(yīng)有專人指揮。道路、管道應(yīng)暢通。在樓面上澆筑砼時應(yīng)鋪設(shè)專用橋道,嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意檢查所有預(yù)埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護(hù),不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇時其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應(yīng)按施工縫處理。振動完畢后,應(yīng)用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。

4、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),連續(xù)澆筑完成。

?五、施工注意事項(xiàng):

由于振搗不實(shí),模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護(hù)層墊塊不足,都容易產(chǎn)生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現(xiàn)象。因此要求:①澆筑混凝土?xí)r要按規(guī)定使用和移動振動器。②模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定要求,放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應(yīng)加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應(yīng)設(shè)置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機(jī)時發(fā)生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。夜間作業(yè)時,應(yīng)配制足夠的照明設(shè)備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土?xí)r,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現(xiàn)場安全技術(shù)操作管理。

4、垂直運(yùn)輸應(yīng)有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責(zé)任公司

藍(lán)光·富麗東方項(xiàng)目監(jiān)理部

監(jiān)理工程師:

總監(jiān)理工程師:

200年月日