模板施工注意事項

1、模板支撐必須穩固,確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密,保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。

2、施工過程中,隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等,施工完后必須再次全面復核。

3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準確,有防止位移變形的可靠措施。

4、安裝模板時應輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。

5、拆模時不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板均應進行清理修整,并涂刷脫模劑。

6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后,方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。

本工程模板使用材料為

1、梁模、底板采用木模,梁側模采組合鋼模板或九夾板側模。

2、矩形柱模采用九夾板模板,50×100木方背楞,Φ48鋼管做抱箍,抱箍的間距根據柱砼施工側壓力分布狀態布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。

3、有梁樓板模板采用九夾板,木方背楞,支撐采用模板支撐早拆體系。

4、電梯井模板為保證質量采用九夾板大模板。

柱模

1、矩形柱模采用九夾板模板,50×100木方背楞,加Φ48鋼管做抱箍,本工程柱子的尺寸分別為500×500、600×600、700×700、800×800等四種規格,為了保證柱子整體質量,故在700以上的柱子中間均需增設Φ14對拉螺桿,間距下部2/3處為400,上部1/3處為500。

2、施工要點

1)按標高及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框(100mm寬)。

2)結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊"井字"型Φ10定位鋼筋,并確保其準確性。

3)安裝分片模板時,::應先檢查其拉結筋保護層等是否有遺漏,并辦理隱蔽手續,同時必須對柱結構平面上清理干凈后,方可安裝柱模,用Φ48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分別彈出柱中心線,每片模板上、下分別彈出垂直中心線,安裝柱模時,中心線相互重合,砼澆筑完畢后,隨即按此中心線校核。

4)800×800柱子,除柱箍外設Φ12@400兩根對拉螺栓拉結鋼筋,以增強柱模的剛度和整體性。

5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直,柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模,按設計高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節點立面圖》。

集水井模板

采用九夾板割成預制方框,塔吊吊至所在部位,方框外側加Φ25限位鋼筋固定,方框內側在十字支撐式井字支撐,確保集水井的尺寸。

有梁樓板

1、樓板底模用1000×2000九夾板、50×100木方背楞,間隔400。

2、梁模底板使用木模,梁側模使用鋼模。

3、樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模,不規則處底模用木膠合板加木方加工異形模。

4、支撐系統采用高效快裝快拆體系。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉示意圖》。

墻模

1、墻模板采用木膠合板(九夾板)做面板,豎向小肋用木方或鋼管,間距500mm、橫肋用Φ48鋼管,間距400mm,豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合,間距L=1150mm,Φ12對拉螺桿間距依據層高確定。

2、施工要點

1)按標高及位置線安裝洞口模,固定預埋木磚,特別是中筒區預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據其尺寸有可靠的定位措施。

2)辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續。

3)按位置線吊裝就位一面模板,并安裝拉桿或斜撐固定。

4)安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管,當用于外墻時,套管應內高外低,當用于地下室時,螺桿上要加焊止水環,不需要加套管。

5)清掃墻內雜物、吊裝另一側模板并安裝拉桿斜撐。

6)擰緊對拉螺桿,復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

電梯井內模

電梯井內模采用鋼模拼裝而成,隨樓層上開,使用時應注意,就位前應檢查模板表面是否平整,是否涂脫模劑,然后用吊車進行就位,陽角用鐵板做成,電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝,并編好序號,隨內模同時上升。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案