一、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序:彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼→安裝空心板。

二、砌體工程

本工程±0.00至8.40米采用MU20KP1型磚,M10混合砂漿;8.40米至19.60米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑;19.60米以上墻體采用MU10KP1型磚,M10混合砂漿砌筑。基礎(chǔ)±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿,±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿,四層(不含四層)以上為M7.5混合砂漿。

磚進(jìn)場(chǎng)必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢,砌筑砂漿所用水泥,進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明,且按規(guī)定抽樣送檢,所有砂子進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)送檢,砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌,配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量,書寫在懸掛于攪拌臺(tái)顯著部位的小黑板上,并派專人監(jiān)盤,嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。

磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤(rùn),嚴(yán)禁干磚上墻,淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。

磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿,嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8~12mm以內(nèi),砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法,避免垂直通縫,以保證砂漿飽滿度,轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑;對(duì)不能同時(shí)砌筑的地方,應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難,除轉(zhuǎn)角外,也可作成陽(yáng)槎;沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結(jié)筋,每邊伸入墻體長(zhǎng)度不得小于1000mm,接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。

磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎,且每層需先退后進(jìn),進(jìn)出必須整齊,以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對(duì)于構(gòu)造柱四面均是墻體的,特別應(yīng)注意成品保護(hù),以免雜物掉入,增加清理難度。

在砌磚墻時(shí),不得在①半磚墻、②磚過(guò)梁上與過(guò)梁成60°的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。

三、模板工程

本工程就其工程量而言,現(xiàn)澆部分并不占主要部分,但現(xiàn)澆部分較多,構(gòu)造柱采用組合鋼模板,鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸,圈梁采用預(yù)先制作好的木模,樓板底模采用竹膠合模板,下墊50×80mm的木枋,并在其背面用紅油漆編號(hào),為防止竹膠板浸水脫膠,可在使用前采用合成樹(shù)脂將邊緣封閉。

本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80~100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽),鋼管立管支承在地面上時(shí),地面應(yīng)填平夯實(shí),并加墊50mm厚墊木,鋼管平直,其垂直允許偏差不大于1200。

模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性,且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面,在安裝過(guò)程中,應(yīng)臨時(shí)固定好,以防傾覆。

模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模,構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模,懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板,由于其上承力,故均要其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆去底模。

拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲,應(yīng)集中放置并及時(shí)修整,涂刷隔離劑,拆除膠合板和木模時(shí),應(yīng)先撬開(kāi)一角,然后用木枋推移盡量減少損耗,拆下來(lái)的模板清理,修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。

四、鋼筋工程

鋼筋制作采用集中制作,現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎,其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,構(gòu)造柱做法符合GB329(一)的要求。

當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí),應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意,并辦理技術(shù)核定資料后,方可代換,鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先必須對(duì)出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn),看是否符合要求,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)其抽樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。

制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放,鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作,在施焊前必須進(jìn)行試焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接,焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。

鋼筋保護(hù)層厚度的控制,采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊,墊塊上埋有鉛絲,鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固,呈梅花狀均勻布置。現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形,應(yīng)采用板凳筋作架立筋,板凳筋間距為1m,直徑為Ф18,下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形,鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐定位。對(duì)于跨度較大的梁,同時(shí)為防止鋼筋骨架變形,應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。

廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過(guò),管道要預(yù)留孔洞,孔洞穿過(guò)鋼筋處,不可將鋼筋截?cái)?因洞口不大,可將鋼筋彎曲以繞過(guò)洞口,為保證日后砼施工質(zhì)量,在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋,管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好

鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后,方可澆筑混凝土。

五、腳手架工程

在建筑施工中,腳手架占有較重要的地位,它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。

本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時(shí),必須滿足其使用要求和安全要求:

1、立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平,立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上,掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。

2、架子必須在高度每高4m,水平每隔7m時(shí),腳手架必須同建筑物連接牢固。

3、架子外側(cè),斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。

4、腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m,腳手架必須滿鋪,離墻不得大于20cm,不得有空隙和探頭板,腳手架搭接不得小于20cm,對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不得大于20cm。

5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°。

6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2~1.8m,鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1.5m。

7、腳手架負(fù)荷每平方米不能超過(guò)270kg,鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。

8、鋼管腳手架,凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。

六、混凝土工程

本工程屬一般磚混結(jié)構(gòu)住宅,現(xiàn)澆砼工程量小,采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼。

水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格證,且必須隨機(jī)抽樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可使用,現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼的配合比,必須由現(xiàn)場(chǎng)將水泥、砂石隨機(jī)抽樣到實(shí)驗(yàn)室試配,由實(shí)驗(yàn)室出具由現(xiàn)場(chǎng)先試配而出的配合比試驗(yàn)單。施工現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量換算出每盤用量,寫于懸掛于攪拌臺(tái)側(cè)的小黑板上,嚴(yán)格按分盤用量稱量,雨季材料含水率過(guò)大,應(yīng)測(cè)定砂、石含水率,并從水量中扣除,以保證砼質(zhì)量,當(dāng)砂、石來(lái)料中含泥量過(guò)高超過(guò)規(guī)范中規(guī)定要求時(shí),應(yīng)適當(dāng)沖洗,以確保砼質(zhì)量。

澆筑砼前,必須一次備齊工程材料,以免停工待料,澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物,檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán),在澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷,為防備臨時(shí)停電停水,事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具,以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。

構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿,此工程由于柱高均未超過(guò)3m,可從柱頂直接下灰澆筑,砼振搗時(shí),下面也要有人隨時(shí)敲打模板,澆筑梁的砼時(shí),應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"根據(jù)梁高分層澆筑,澆搗時(shí)必須緊密配合,每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密,澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑,::并用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板時(shí),可用平板振動(dòng)器或用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后,用長(zhǎng)木抹子抹平,振搗砼構(gòu)件時(shí),振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋和澆水,每日澆水至少三次,使砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜。

七、構(gòu)件安裝工程

空心板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證,并組織質(zhì)檢人員檢查外觀質(zhì)量,禁止使用不合格材料。予應(yīng)力空心板須作現(xiàn)場(chǎng)破壞試驗(yàn),有關(guān)人員必須在場(chǎng),并有數(shù)據(jù)記錄;施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)鑒定確定能否使用。空心板安裝前應(yīng)對(duì)板端支承長(zhǎng)度范圍堵孔,堵孔應(yīng)用砼堵頭。

預(yù)應(yīng)力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置,吊裝過(guò)程中構(gòu)件應(yīng)固定牢靠且便于操作,構(gòu)件不能過(guò)于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板厚度大,重量重,吊裝時(shí)一定要注意安全。

板在安裝時(shí)應(yīng)采用"硬找平、軟坐漿",即在圈梁上進(jìn)行找平,圈梁側(cè)面上標(biāo)注板位、板號(hào),待找平層硬結(jié)合后安板,板的支承面必須坐漿。預(yù)制樓板安裝后板縫應(yīng)澆筑密實(shí),在灌縫前清除雜物,用水沖洗并充分濕潤(rùn),澆灌細(xì)石砼,分二次搗密實(shí),板縫采用吊模灌縫,灌縫完畢后澆水養(yǎng)護(hù)至少2~4天。灌縫時(shí)間必須待上一層砌體完畢,安裝樓板后再進(jìn)行下一層的灌縫工作,這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。

篇2:教學(xué)樓主體鋼筋工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1、材料:各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋,必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定,對(duì)進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。準(zhǔn)備充足的綁扎及充裕的勞動(dòng)力。

2、各種設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確的作出下料表,計(jì)算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時(shí),必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意,并有書面通知時(shí)方可代換。

4、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí),應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應(yīng)潔凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。

2、鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機(jī)切斷。切斷時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料,一般先斷長(zhǎng)料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此,宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

c、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角,截面小的柱,用插入振動(dòng)器時(shí),彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí),鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準(zhǔn)確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn),如加工廠(場(chǎng))在加工沒(méi)有起彎時(shí),設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;

b、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

e、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

f、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長(zhǎng)

按設(shè)計(jì)要求,宜優(yōu)先采用焊接接頭,柱、基礎(chǔ)、及框架梁的縱筋直徑大于25時(shí),宜采用機(jī)械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對(duì)焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋,對(duì)焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續(xù)閃光焊:工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí),先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。

(2)預(yù)熱閃光焊:工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光衣頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)熱方法如下兩種:

A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi),發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開(kāi),產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊:是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。

工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程,施焊時(shí)首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時(shí)預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí),宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開(kāi)夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí),通電結(jié)束;松開(kāi)夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)

1)對(duì)焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同,分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種,采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)程并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。

2)閃光對(duì)焊參數(shù):為了獲得良好的對(duì)焊接頭,應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

3)焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

2、對(duì)焊操作要求:

(1)Ⅱ級(jí)鋼筋對(duì)焊:Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程,快速有力。

3、對(duì)焊注意事項(xiàng)

(1)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對(duì)焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點(diǎn)如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧,收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時(shí),第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣清除干凈。

(4)當(dāng)需要立焊時(shí),焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。

(5)當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),可采用單面焊接,但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接,其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進(jìn)行定位焊,墊板長(zhǎng)度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數(shù)層,接著焊條作之字開(kāi)運(yùn)弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱,亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對(duì)接:

1)鋼筋V型坡口立焊時(shí),坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái),當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí),焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式,一層一導(dǎo)地把坡口填滿,其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過(guò)程"和"電渣過(guò)程",這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。

(1)"造渣過(guò)程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過(guò)程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過(guò)程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過(guò)程形成渣池──電渣過(guò)程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時(shí),要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開(kāi)關(guān),接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。

(5)"電渣過(guò)程":隨造渣過(guò)程結(jié)束,即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣工程"的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)",計(jì)算電渣通電時(shí)間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過(guò)程"結(jié)束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過(guò)程"延時(shí)完成,電渣過(guò)程結(jié)束,即切斷電源,同時(shí)迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí),應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

五、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、保證項(xiàng)目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個(gè)抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊,此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>

B、基本項(xiàng)目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

C、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個(gè)為一批,每批取6個(gè)試件,3個(gè)作抗拉試件,3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

2、三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

3、冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

篇3:教學(xué)樓主體模板工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據(jù)多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn),針對(duì)本工程采用模板的特點(diǎn)。內(nèi)墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統(tǒng)為主的模板體系;核心筒內(nèi)采用集中可調(diào)式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對(duì)業(yè)主工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對(duì)拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對(duì)拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說(shuō)明:所有支撐體系必須計(jì)算確定,有防滲漏的墻體采用止水對(duì)拉螺栓。

二、模板支設(shè):

1、施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底,明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問(wèn)題,使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝,施工重點(diǎn)有全面的了解,并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo),之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、柱、模板支設(shè),支設(shè)前應(yīng)按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序?yàn)?

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預(yù)檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)合梁模板尺寸→加固驗(yàn)收

③、板模:

搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起供→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮→標(biāo)高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調(diào)節(jié)鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當(dāng)梁高超過(guò)800mm時(shí)另加對(duì)拉穿梁螺栓,螺栓通過(guò)"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度為3‰跨長(zhǎng)。主次梁交接時(shí),先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對(duì)于轉(zhuǎn)換層的大梁的施工需見(jiàn)轉(zhuǎn)換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調(diào)節(jié)鋼支架搭設(shè)滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固。可調(diào)節(jié)鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設(shè)計(jì)要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調(diào)節(jié)鋼支頂架范圍內(nèi)。在這個(gè)高度范圍內(nèi),可以通過(guò)銷子、螺母來(lái)調(diào)節(jié)具體的高度來(lái)控制層高,內(nèi)管在上,外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來(lái)支撐梁、板模板,具體作法見(jiàn)下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設(shè)方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側(cè)板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進(jìn)行加強(qiáng)定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點(diǎn):

a、在梯段中間開(kāi)一300寬振搗孔,作為加強(qiáng)樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設(shè)時(shí),可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見(jiàn)下圖:

三、模板驗(yàn)收:

模板支設(shè)完畢后,由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)合格后填寫自檢記錄,并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢,質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。

2、柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求,考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn),可使用早強(qiáng)砼或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。

各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構(gòu)件≤275>2100

4、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知,不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責(zé)任。

5、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急,拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。