樓宇自動控制系統(tǒng)(BASBuildingAutomationSystem),簡稱為樓控系統(tǒng),又稱為建筑設(shè)備自動化系統(tǒng),是建筑智能的重要組成部分,將對整座建筑的空調(diào)系統(tǒng)、新風機組、制冷機組、冷卻塔、風機盤管、水箱水位、照明回路等系統(tǒng)進行信號采集和控制,實現(xiàn)大廈設(shè)備管理自動化,起到集中管理、分散控制、節(jié)約能耗的作用。

1、工程概況

沈陽房地產(chǎn)交易中心位于沈陽市中心地帶,總建筑面積53000m2,總投資為6.2億元,樓宇自動控制投資為312萬元。大廈地上19層,地下2層。其中,地下兩層為停車場,地上1-9層為房地產(chǎn)交易市場,10-19層為高級寫字間。是一座對辦公環(huán)境要求較高的現(xiàn)代化建筑。

2、需要控制的機電設(shè)備統(tǒng)計

(1)空調(diào)機組,共23臺,分布于1-10層、17層、18層和地下1層。采用組合式空調(diào)機,室內(nèi)回風與新風混合,經(jīng)過濾器過濾,加熱(或冷卻)、加濕后送入室內(nèi);

(2)新風機組,共22臺,分布于9~19層,將新風經(jīng)過濾器過濾,加熱(或冷卻)、加濕后送人室內(nèi);

(3)送風機組,共8臺,分布于地下1層和地下2層,夏天送自然風,冬天送熱風,將新風經(jīng)過濾器,加熱(僅限于冬天)后送人室內(nèi)

(4)冷凍/冷卻水系統(tǒng):冷凍站系統(tǒng)共有4臺冷水機組、4臺冷卻泵、4臺冷凍泵、1個分水器、1個集水器位于地下2層,還有4臺冷卻水塔(每臺有三個風機)位于樓頂屋面;

(5)換熱站:在地下2層,有2臺平板式換熱器,兩臺空調(diào)熱水循環(huán)泵;

(6)給排水:有一個生活水池、6臺生活水泵位于地下2層,11個積水坑(每個積水坑有兩個污水泵,一用一備),分布于地下1層和地下2層;

(7)熱風幕:共36臺熱風幕,分布于地下1層、地上1層和3層;

(8)照明:照明分為樓內(nèi)照明和泛光照明,樓內(nèi)照明控制84個回路,泛光照明控制20回路;

(9)變配電:變電所在地下1層,共有4臺變壓器。需要監(jiān)測每臺參數(shù);

(10)風機盤管:共有362個風機盤管,分布于9~19層;(11)排風機:共有16臺排風機,分布于地下1層和地下2層。

3、樓宇自控工程實施

我們選擇西門子的頂峰產(chǎn)品來完成沈陽房地產(chǎn)交易中心的樓宇控制工作,購置了2臺MBC、28臺MEC、22臺DPU及若干模塊和前端設(shè)備。其中MBC和模塊分別用于冷站和變電所,每臺MEC用來控制兩臺自主機組。DPU用來控制排污泵、照明回路、排風機等。前端設(shè)備分別用于空調(diào)機、新風機、冷/熱站、積水坑等處,為了便于對各種設(shè)備的集中管理,我們在樓宇控制中心安裝了1臺康柏電腦、1臺LQl600KⅢ打印機。

按有關(guān)標準和規(guī)定完成布線和設(shè)備安裝I作以后,就可以實施對各種設(shè)備的監(jiān)控了。下面分別說明各種設(shè)備的監(jiān)控情況。

3.1空調(diào)機組當空調(diào)機組工作時,控制程序?qū)⒗蔑L道溫度和濕度傳感器cPM65采集的回風溫度和濕度與設(shè)定的溫度和濕度進行比較,利用先進的比例積分微分(PID)算法閉環(huán)調(diào)節(jié)盤管供水閥門的開度(按冬季模式和夏季模式分別調(diào)節(jié))和加濕器。由于算法先進,可使振蕩最小,并保持精密的控制,始終使室內(nèi)的溫度和濕度接近于設(shè)定值。因為室外新風溫度在大多數(shù)情況下都與設(shè)定值相差較多,無論升溫還是降溫,都要消耗能量:為此,我們根據(jù)空氣質(zhì)量檢測的結(jié)果,由程序自行調(diào)節(jié)新風閥的開度,既可保證室內(nèi)空氣質(zhì)量,又可避免能量的浪費。在春秋過渡季節(jié),因無需溫度調(diào)節(jié),可將新風閥全開,以獲得盡可能多的新鮮的空氣。通過網(wǎng)絡(luò)和軟件,可以實現(xiàn)在中央控制室對各空調(diào)機組進行控制和管理。還可以將各空調(diào)機組的風機運行狀態(tài)、風機故障報警、過濾阻塞報警、盤管低溫報警等傳到中央控制室的控制主機上,一旦有報警發(fā)生,程序?qū)⑹宫F(xiàn)場控制器做出關(guān)機和開水閥等保護動作,以免設(shè)備受損。

3.2新風機組因為新風機組和送風機組無回風,所以風道溫度和濕度傳感器GFM65安裝在送風管道上。對新風機組和送風機組來說,只要機組工作,新風閥就得全開,不需要調(diào)節(jié),所以選用開關(guān)式風閥驅(qū)動器。因為進來的都是新風,所以不用監(jiān)測空氣質(zhì)量。其它情況與空調(diào)機組相同。

3.3送風機組送風機組工作情況與新風機組大體相同。區(qū)別只有兩點:其一,送風機是為地下車庫送新風的,不需要調(diào)節(jié)濕度;其二,送風機組在發(fā)生火災(zāi)事故時必須啟動,當消防系統(tǒng)啟動送風機時,新風閥必須隨之全開。為此,我們使用控制風機啟/停的主接觸器的輔助觸點的開/閉來控制新風閥的開/關(guān)。

3.4冷凍與冷卻水系統(tǒng)冷凍/冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔、冷卻水泵、冷凍水泵、分水器、集水器和冷凍機組等組成。要監(jiān)控的數(shù)據(jù)點數(shù)量多、類型復(fù)雜。我們利用一臺MEC-40、若干模塊、若干前端設(shè)備加上我們在Insigh基礎(chǔ)上開發(fā)的軟件完成這些設(shè)備的監(jiān)控工作。具體控制情況如下:冷

凍/冷卻水系統(tǒng)由軟件控制,嚴格按規(guī)定的順序和時間間隔啟/停各種設(shè)備,我們的控制順序如下:開機:開冷卻水閥門―開冷卻塔風機―開冷卻水泵―開冷凍水閥門―開冷凍水循環(huán)泵―開冷凍機組。

關(guān)機:關(guān)冷凍機組―關(guān)冷凍水循環(huán)泵―關(guān)冷凍水閥門―關(guān)冷卻塔風機―關(guān)冷卻水泵―關(guān)冷卻水閥門。

冷凍機組運行時,隨時檢測冷凍/冷卻水的水流狀態(tài),一旦有冷凍或冷卻水停止流動,立即停止冷凍機組運行,以免結(jié)冰,造成冷凍機組損壞的嚴重后果。我們的程序不但可以控制每臺冷凍機組的啟/停,而且還可以使整個冷站達到最低能耗,達到最低的主機折舊率。在管道的適當位置設(shè)置溫度傳感器,以測量空調(diào)水供/回水溫度,根據(jù)程序或管理的日程安排自動開關(guān)冷凍機組;根據(jù)管理的要求自動切換4臺機組的運行次序,累計每臺機組運行時間,自動選擇運行時間最短的機組運行,使每臺機組運行時間基本相等,以延長機組使用壽命。自動監(jiān)測各關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài),故障報警,并按照實際情況自動啟動備用設(shè)備;根據(jù)總管水流量及供/回溫度,計算系統(tǒng)總負荷來控制空調(diào)機組的運行臺數(shù)。當負荷大于一臺機組的15%,則第二臺機組運行。

我們在分水器和集水器之間安裝了旁通調(diào)節(jié)閥,并在供/回水管路上分別安裝了壓力傳感器,根據(jù)冷凍機組供/回水壓力差來調(diào)節(jié)冷凍水旁通閥開度。確保冷凍水系統(tǒng)供水壓力穩(wěn)定。

我們在冷卻水的供/回水總管之間安裝了旁通調(diào)節(jié)閥,通過調(diào)整冷卻塔風機運行臺數(shù)和冷卻水供/回水旁通閥開度,使冷卻水供/回水溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

補水泵的啟停也是由程序控制的。監(jiān)測膨脹水箱水位,當水位降到低限時啟動補水泵,當水位上升到標準水位時停補水泵。在實現(xiàn)自動控制的同時,在中央控制計算機上顯示膨脹水箱的水位和補水泵的運行狀態(tài),并可做到超低水位報警。

3.5熱換站熱換站與冷凍系統(tǒng)共用一個MBC-40.我們在管路的適當位置安裝了溫度傳感器和熱水調(diào)節(jié)閥。監(jiān)測熱換器二次側(cè)的供水溫度,程序?qū)⒋藴囟群驮O(shè)定值進行比較,采用比例積分微分算法閉環(huán)調(diào)節(jié)換熱器一次側(cè)的供水流量。在保證供熱要求的情況下,盡可能地節(jié)約能量。

3.6給排水用水位開關(guān)監(jiān)測生活水池的水位,根據(jù)設(shè)定的高低水位控制供水閥的開/關(guān)。水位降到低水位時開閥,升到高水位時關(guān)閥,并做到超低水位(水池將無水)和超高水位(水將溢出)報警。根據(jù)供水管路的壓力,控制供水泵的啟停,監(jiān)測供水泵的運行狀態(tài),故障時報警。用水位開關(guān)監(jiān)測各積水坑的水位高/低,當達到高水位時啟動排污泵,當水位下降到低位時停泵。每個積水坑中有兩個排污泵,程序每次都選擇累計運行時間少的泵運行,以確保設(shè)備使用均衡。為防止因排污泵等故障,造成污水溢出,我們監(jiān)測了超限報警水位,當達到此水位時,系統(tǒng)將報警,以便工作人員及時處理。

3.7熱風幕沈陽房地產(chǎn)交易中心大廈采用的是電熱幕,這種電熱幕要求電熱器關(guān)閉后,風扇要繼續(xù)工作2-3min,以免余熱散發(fā)不出來,造成損壞。廠家提供的電熱幕有兩個按鍵,分別控制電熱器和風扇,可在現(xiàn)場手動操作。樓控系統(tǒng)若想控制熱風幕有兩種方法:其一是用控制器分別控制電熱器和風扇。從技術(shù)上講很容易,但要增加一倍的控制點,而控制器的價格又很高,每增加一個控制點,將增加一千元左右的投資,建設(shè)方難以接受。另一種方法是將熱風幕的供電回路分為主回路和輔助回路,主回路為電熱器供電,輔助回路為風扇供電。重新設(shè)計一套控制回路,使主回路一接通,輔助回路隨之立即接通,而當主回路繼開時,輔助回路延遲一段時間才斷開。這樣做既達到了控制要求,也節(jié)省了投資,所以我們選擇了這種方法。僅此一項,就為沈陽房地產(chǎn)交易中心節(jié)省了近四萬元。在樓控中心計算機上,程序首先采集環(huán)境溫度,當環(huán)境溫度低于設(shè)定值(我們定為IOC)時,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間表控制每臺熱風幕的啟停,并顯示熱風幕的工作狀態(tài)。當有特殊情況時,在現(xiàn)場和樓控計算機上都可對熱風幕進行手動啟停。

3.8照明我們利用MBC、DPU、計算機和軟件配合,對每一回路按預(yù)先設(shè)定的時間表進行控制。必要的時候,在現(xiàn)場和樓控計算機上都可對每一路燈進行手動開/關(guān)。對公共走廊和泛光照明也實現(xiàn)了光控制。即:當該處較亮時不開燈。每一路燈的狀態(tài)可在計算機上顯示,并可累計開燈時間。為防止突然燈滅,我們用數(shù)字輸出點的常閉觸點控制燈回路。

3.9變配電我們監(jiān)測了全部4臺變壓器的輸出功率、功率因數(shù)、用電量和次級回路每相電壓、電流,并可按時間累計這些數(shù)值。當出現(xiàn)過壓、欠壓、過流等異常情況時報警。所監(jiān)測的各項參數(shù)均可在樓控計算機上顯示。

3.10風機盤管由于風機盤管在空調(diào)系統(tǒng)中只起微調(diào)作用,各個房間對溫度的要求也不統(tǒng)一,很難集中控制。而且,可通訊的風機盤管控制器的價格是普通型的數(shù)倍(362個風機盤管控制器將增加相當多的投資),從性能價格比來看,至少在現(xiàn)階段,采用連網(wǎng)集中管理分散控制風機盤管的方式意義不大。所以我們在風機盤管所在房間安裝了手動風機盤管控制器,由各房間人員自行調(diào)節(jié)。但考慮到節(jié)能,我們將這些風機盤管分為4組,每組由計算機來控制其電源和水閥,避免樓內(nèi)無人時還有許多風機盤管開著造成浪費。

3.11排風機這些排風機平時用作排風,火災(zāi)時用作排煙。為了便于設(shè)備的集中管理,我們在不影響消防系統(tǒng)的情況下,對每臺排風機進行啟?？刂?使其按一定的時間間隔定時啟/停。必要的時候,在現(xiàn)場和樓控計算機上都可

讓每臺風機進行手動啟/停。計算機上可對每臺風機的運行狀態(tài)和故障狀態(tài)進行監(jiān)視,累計運行時間。

4、樓宇自控中央管理

計算機樓控中央控制計算機上安裝了樓控管理軟件,我們在此軟件基礎(chǔ)上進行了二次開發(fā),使其和各控制器實現(xiàn)通訊,完成對各控制器的管理。各種機電設(shè)備都是在現(xiàn)場控制器MBC、MEC的程序控制下工作的,但必要時,在樓控中央控制計算機上可以隨時改變?nèi)我庠O(shè)備的啟停狀態(tài)。在屏幕上可以實現(xiàn)三維圖像顯示每臺設(shè)備的系統(tǒng)圖,如:冷水機組、水泵、空調(diào)機組等?，F(xiàn)場控制器隨時與樓控中央控制計算機交換數(shù)據(jù),樓控中央控制計算機可顯示所有測量點如溫度、流量、壓力、壓差等動態(tài)趨勢圖,可監(jiān)視各設(shè)備的工作狀態(tài)和故障報警。一旦有報警發(fā)生,現(xiàn)場控制器將做好保護動作,計算機發(fā)出聲音,同時在屏幕上顯示出報警位置和性質(zhì),以提醒工作人員及時處理?？纱蛴≥敵鲎詣佑涗浖翱照{(diào)系統(tǒng)負荷,并可根據(jù)管理部門要求以不同時段累計負荷情況并打印。

5、所取得的效果與同等規(guī)模,不采用樓宇自動化控制的大廈相比

(1)可節(jié)約電能30%以上;

(2)可節(jié)約60%人力;

(3)延長設(shè)備使用壽命;

(4)可以更充分地滿足用戶需求。

篇2:風機自動控制技術(shù)監(jiān)督實施細則

總則第一條?為提高中國大唐集團新能源股份有限公司(以下簡稱新能源公司)所屬風電企業(yè)設(shè)備可靠性,確保發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟運行,根據(jù)國家及行業(yè)標準和《中國大唐集團公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法》,特制訂本細則。第二條?風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作應(yīng)認真貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”方針,實行技術(shù)責任制。按照依法監(jiān)督、分級管理原則,從設(shè)計審查、設(shè)備選型、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)到運行、檢修和技術(shù)改造的全過程實施技術(shù)監(jiān)督。第三條?風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的主要任務(wù)是通過對風機自動控制儀表及控制裝置進行正確的系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試、維護、檢修、校驗、系統(tǒng)試驗、技術(shù)改造和技術(shù)管理等工作,保證風機自動控制設(shè)備完好、正確和可靠工作。第四條?依靠科技進步,采用和推廣成熟的、行之有效的新技術(shù)、新方法,不斷提高風機自動控制技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平。第五條?風機自動控制技術(shù)監(jiān)督是一項綜合性的技術(shù)管理工作,各級技術(shù)監(jiān)控管理體系主管領(lǐng)導要把它作為經(jīng)常性的重要基礎(chǔ)工作來抓,要組織協(xié)調(diào)基建、試驗、檢修、運行等各部門、各專業(yè),分工負責,密切配合,共同做好風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作。第六條?本細則適用于新能源公司、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位及風電公司。監(jiān)督機構(gòu)與職責第七條?新能源公司風電風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作實行三級管理:第一級為新能源公司;第二級為技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位;第三級為風電公司。第八條?新能源公司成立以副總經(jīng)理或總工程師為組長的技術(shù)監(jiān)控領(lǐng)導小組,下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。其職責如下:1、貫徹國家、行業(yè)、集團有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的法規(guī)、條例、規(guī)定,監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況;2、組織制定、修訂新能源公司風機自動控制技術(shù)監(jiān)督有關(guān)規(guī)定和技術(shù)措施,組織技術(shù)攻關(guān),推動新技術(shù)的應(yīng)用;3、監(jiān)督、檢查技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位、風電公司風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作開展情況,協(xié)調(diào)各級監(jiān)督部門的關(guān)系;4、負責制定新能源公司風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃和年度計劃,確定新能源公司風機自動控制監(jiān)督工作重點;5、組織召開新能源公司風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作會議,布置全年風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作,總結(jié)工作、交流經(jīng)驗,組織風機自動控制監(jiān)督人員進行技術(shù)培訓;6、組織因風機自動控制技術(shù)監(jiān)督不力而發(fā)生的重大事故調(diào)查分析,制定反事故措施,組織解決重大技術(shù)問題。7、開展風機自動控制技術(shù)監(jiān)督抽查、考評工作。第九條?技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位在副總經(jīng)理(技術(shù)總負責人)的領(lǐng)導下,開展風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作,其主要職責:1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團公司、新能源公司有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等。2、掌握新能源公司所屬風電企業(yè)主要風電設(shè)備有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的技術(shù)狀況,建立健全主要設(shè)備的風機自動控制技術(shù)監(jiān)督檔案,發(fā)現(xiàn)問題及時提出建議和措施。3、定期通報所服務(wù)公司的風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作情況。提交年度工作報告以及下一階段工作計劃和要求。4、參加風電公司的風機自動控制監(jiān)督相關(guān)的事故分析、處理工作,對有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的技術(shù)問題提出反事故措施及處理意見并監(jiān)督落實情況。5、經(jīng)常檢查、了解和指導各風電企業(yè)的風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作情況,抽查各單位上報的報表、報告、總結(jié)中數(shù)據(jù)的真實性,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不實或有異常不報者,及時通報。6、每年組織召開一次新能源公司所屬風電企業(yè)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作會議,提出年度風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)和下年度工作計劃與要求;組織開展有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的技術(shù)交流與培訓、新技術(shù)、新工藝開發(fā)與推廣應(yīng)用,提高風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作水平,技術(shù)交流培訓工作每年不得少于一次。7、參與風機自動控制控制裝置的技術(shù)改造工作,分析風機自動控制裝置的使用情況,解決存在的關(guān)鍵性技術(shù)問題。8、參與風電公司風機自動控制技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的主要設(shè)備的設(shè)計審查、設(shè)備選型、出廠驗收、重大改進、試驗鑒定等工作;參加有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的重大技術(shù)措施與技術(shù)改造方案的審查。第十條?風電公司成立以副總經(jīng)理領(lǐng)導下的技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò),在生產(chǎn)部門設(shè)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督專責人,做好本企業(yè)的風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作。各級職責為:一、風電公司分管領(lǐng)導的職責:1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團、新能源公司有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的法規(guī)、條例、規(guī)定,監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況;2、每年一季度組織修訂本公司風機自動控制儀表及控制裝置的有關(guān)規(guī)程制度、標準、細則,監(jiān)督、檢查所屬風場風機自動控制裝置周期定檢計劃的執(zhí)行情況;3、建立健全技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò),每年召開本公司風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作會議,總結(jié)工作、交流經(jīng)驗,確定本公司風機自動控制監(jiān)督工作重點;4、參加事故調(diào)查分析和處理。組織落實風機自動控制相關(guān)的安全措施、反事故措施和上級有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。了解本公司風機自動控制相關(guān)設(shè)備的運行、事故和缺陷情況,制定相應(yīng)的反事故措施,做到發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理,重大問題如實上報。5、組織對新安裝設(shè)備、重大技改工程項目的設(shè)計審查、主要設(shè)備的驗收以及安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)過程中的技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作。6、開展風機自動控制技術(shù)監(jiān)督督查、考評工作。二、風電公司技術(shù)監(jiān)督專責人職責:1、認真貫徹執(zhí)行國家、集團公司、新能源公司有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)章、制度、標準和要求,檢查、協(xié)調(diào)、落實風機自動控制監(jiān)督工作,組織制定本單位有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的規(guī)章制度和技術(shù)措施。2、組織對所管轄的運行設(shè)備進行風機自動控制技術(shù)監(jiān)督,對生產(chǎn)中的重大問題要及時如實的上報,并按要求編制、報送各種風機自動控制技術(shù)監(jiān)督報表及計劃總結(jié),確保報表準確,上報及時。協(xié)助風場、項目部建立健全所轄范圍內(nèi)的風機自動控制技術(shù)監(jiān)督臺帳和設(shè)備技術(shù)檔案,健全風機自動控制技術(shù)監(jiān)督檢測手段,并達到規(guī)定的技術(shù)要求。3、加強技術(shù)監(jiān)督培訓工作,提高技術(shù)監(jiān)督人員素質(zhì)和工作能力。參加上級監(jiān)督部門、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位舉辦的風機自動控制技術(shù)監(jiān)督會議及培訓班。4、組織對所管轄風場運行數(shù)據(jù)、檢修維護數(shù)據(jù)和外委試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析,依照風機自動控制監(jiān)督要求按時將統(tǒng)計數(shù)據(jù)、報表上報至技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位,并建立本單位風機自動控制監(jiān)督管理檔案。5、組織有關(guān)人員參加本公司與風機自動控制技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的事故調(diào)查分析、總結(jié)經(jīng)驗教訓,擬定反事故措施,并督促實施,使被監(jiān)督的運行設(shè)備保持健康狀態(tài)。6、參加基建、擴建、改建工程的設(shè)計審查、設(shè)備的選型以及工程竣工交接驗收、生產(chǎn)準備等工作,依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,對上述工作提出監(jiān)督意見。7、開展技術(shù)創(chuàng)新和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。(三)各風場、項目部技術(shù)監(jiān)督專責人職責:負責本風場、項目部的具體風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作,實施生產(chǎn)管理部門下發(fā)的技術(shù)監(jiān)督計劃。1、風場專責人應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修試驗,制定技術(shù)監(jiān)督工作計劃,上報風電公司技術(shù)監(jiān)督專責人,督促計劃落實。及時、準確的統(tǒng)計風機自動控制技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)并分析、總結(jié),按時上報至所在風電公司風機自動控制技術(shù)專責人;2、項目部結(jié)合風機投產(chǎn)驗收,嚴格實施風機自動控制各項檢測的指標記錄。對于不符合自動控制標準的風機嚴禁投入試運行。設(shè)備安裝、投產(chǎn)驗收階段的風機自動控制技術(shù)監(jiān)督工作以及相關(guān)試驗資料整理歸檔,保證資料完整移交生產(chǎn);3、日常發(fā)現(xiàn)有關(guān)風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的設(shè)備缺陷或隱患,應(yīng)向所在風電公司技術(shù)監(jiān)督專責人反饋情況,便于及時分析并采取有效措施;4、參加本公司的設(shè)備事故調(diào)查分析,提出改進及防范措施。5、參加基建、擴建、改建工程的設(shè)計審查、設(shè)備的選型以及工程竣工交接驗收、生產(chǎn)準備等工作,依據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定,對上述工作提出監(jiān)督意見。6、參加上級單位組織的風機自動控制技術(shù)監(jiān)督培訓。監(jiān)督范圍與內(nèi)容第十一條?風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的對象為監(jiān)視、控制風力發(fā)電機組的所有自動裝置及所屬的二次回路,范圍包括:1、風機遠程監(jiān)控系統(tǒng);2、變槳控制系統(tǒng);3、防護制動系統(tǒng);4、偏航控制系統(tǒng);5、液壓控制系統(tǒng);6、冷卻加熱控制系統(tǒng);7、變頻控制系統(tǒng);8、潤滑油控制系統(tǒng);9、風機自動控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和微機二次系防護系統(tǒng);10、風機自動控制系統(tǒng)接地裝置。第十二條?風機自動控制設(shè)備1、檢測元件,包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、振動、扭纜、煙霧、電流、電壓、風速、風向、油位、位置等一次傳感器;2、二次線路,包括導線、電纜、光纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等;3、顯示、記錄儀表及控制、執(zhí)行、保護元件,包括指示、記錄儀表、數(shù)據(jù)采集裝置、繼電器、接觸器、電磁閥、變頻器、濾波器、IGBT、電子電路板、交換機通訊插件、電源等;4、過程監(jiān)視控制單元,包括遠程計算機、PLC和各種控制模塊等。第十三條?風機自動控制技術(shù)監(jiān)督的內(nèi)容包括設(shè)計、施工、調(diào)試、運行、檢修監(jiān)督等方面;對建設(shè)和生產(chǎn)的全過程實施技術(shù)監(jiān)督。設(shè)計、施工、調(diào)試監(jiān)督管理第十四條?新建風電場風機自動控制裝置的系統(tǒng)設(shè)計工作應(yīng)貫徹先進可靠的方針。風電機組至少應(yīng)具有兩種不同原理的能獨立有效制動的制動系統(tǒng);風機的自動控制系統(tǒng)應(yīng)能監(jiān)測以下主要數(shù)據(jù)并設(shè)有主要報警信號:1、發(fā)電機溫度、有功與無功功率、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、功率因數(shù);電網(wǎng)電壓、升壓變溫度;2、風輪轉(zhuǎn)速、變槳距角度;3、齒輪箱油位與油溫;4、液壓裝置油位與油壓;5、制動剎車片溫度;6、風速、風向、氣溫、氣壓;7、機艙溫度、塔內(nèi)控制箱溫度;8、機組振動超溫和制動剎車片磨損報警;9、軸承溫度;10、潤滑油壓力、溫度;第十五條?加強風機自動控制系統(tǒng)的現(xiàn)場竣工驗收工作。在新建、擴建、技改工程中,各級技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)及早介入風機自動控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試。第十六條?機組調(diào)試結(jié)束后,設(shè)計、施工、調(diào)試單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,按時移交有關(guān)的技術(shù)資料、專用工具、備品備件、圖紙和施工校驗、調(diào)試記錄、調(diào)試總結(jié)等。第十七條?風力發(fā)電機組必須通過下列試驗:1、緊急停機試驗;2、振動停機試驗;3、超速保護試驗;4、風力發(fā)電機組經(jīng)調(diào)試后,對于國產(chǎn)風力發(fā)電機組,安全無故障連續(xù)并網(wǎng)運行不得少于240h;對于進口風力發(fā)電機組可按技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行,但不得少于120h。第十八條?單臺風電機組試運結(jié)束后,基建調(diào)試單位與生產(chǎn)單位必須嚴格履行交接驗收手續(xù)。未經(jīng)驗收的設(shè)備嚴禁投入運行。驗收主要項目如下:1、風力發(fā)電機組的調(diào)試記錄、安全保護試驗記錄、240h(120h)連續(xù)并網(wǎng)運行記錄;2、按照合同及技術(shù)說明書的要求,核查風力發(fā)電機組各項性能技術(shù)指標;3、風力發(fā)電機組自動、手動啟停操作控制是否正常;4、風力發(fā)電機組各部件溫度、溫升有無超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定;5、風力發(fā)電機組的滑環(huán)及電刷工作情況是否正常。6、發(fā)電機、油泵電動機、偏航電動機、風扇電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確、無異聲。7、控制系統(tǒng)中軟件版本和控制功能、各種參數(shù)設(shè)置應(yīng)符合運行設(shè)計要求。8、各種信息參數(shù)顯示應(yīng)正常。技術(shù)管理第十九條?新能源公司風機自動控制技術(shù)監(jiān)督實行月、年報告制度,報送要求按《中國大唐集團新能源股份有限公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法》。第二十條?應(yīng)定期對風機自動控制系統(tǒng)運行情況進行統(tǒng)計分析,運行年久,模件損壞率上升、抗干擾能力下降或不明原因誤發(fā)信號時應(yīng)及時對系統(tǒng)進行測試和評估,根據(jù)測試結(jié)果和評估報告確定進行更換、改造或采取其它適當措施。第二十一條?風機自動控制系統(tǒng)接地、屏蔽電纜屏蔽層接地、電源中性線接地、機柜外殼安全接地等接地系統(tǒng)對地的絕緣電阻測試數(shù)值應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程、規(guī)范技術(shù)要求。第二十二條?必須建立針對風機自動控制系統(tǒng)計算機的防病毒措施。未經(jīng)測試的各種軟件,嚴禁下載到已運行的系統(tǒng)中使用。附則第二十三條?風電公司、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位應(yīng)根據(jù)本制度,制定實施細則。第二十四條?本制度由新能源公司安全生產(chǎn)部負責解釋。第二十五條?本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

篇3:儀器儀表自動控制設(shè)備管理制度

1?目的

為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,制定本制度。

2?適用范圍

本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。

3?相關(guān)文件及引用標準

《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(SH3063-1999)

《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005-1999)

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-20**)

4?定義

本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

5?職責

5.1生產(chǎn)部管理職責

5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。

5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況,指導和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。

5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

5.1.6負責審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

5.1.7負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。

5.2電儀車間管理職責

5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。

5.2.2負責制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細則。

5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。

5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

5.2.5負責編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

5.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作,按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。

5.2.8負責編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。

5.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。

5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。

6?儀表設(shè)備的前期管理

6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

6.2電儀車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。

6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。電儀車間應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的購置,負責技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

6.4?儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(SH3521-1999)進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

6.5電儀車間應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-20**)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(SH3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:

(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);

(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件

(三)隱患工程資料和記錄;

(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;

(五)電纜絕緣測試記錄;

(六)接地電阻測試記錄;

(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;

(九)儀表校驗和試驗記錄;

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;

(十一)儀表設(shè)備交接清單;

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;

(十三)智能儀表、DCS、ESD、PLC組態(tài)記錄工作單;

(十四)未完工程項目明細表等;

(十五)儀表設(shè)備說明書。

6.6儀表設(shè)備投用前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓。

7?儀表設(shè)備的分類

儀表設(shè)備按以下類別進行分類:

⑴常規(guī)儀表

?⑵過程控制儀表

⑶聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表;

⑷在線分析儀表;

⑸可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

⑹其他儀表

8?常規(guī)儀表管理

常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

8.1常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、

有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。

8.3.7儀表作業(yè)前應(yīng)落實各項安全措施,當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度》的要求進行。

8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS07001~07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。

8.3.10儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

8.3.11儀表保溫和防凍防凝管理

①每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。

②每年十一月十五日前,生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應(yīng)灌充防凍液,防凍液應(yīng)符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求;對不灌充防凍液的回路(如介質(zhì)為風、本介質(zhì))應(yīng)定期放水(視情況而定),并做好記錄。

③防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄,做到有據(jù)可查。

④根據(jù)季節(jié)特點,對易凍、易凝、在風口位置的出口,封包保溫伴熱情況要加強檢查(既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化),發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。

⑤對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應(yīng)采用保溫或蒸汽伴熱,并確保保溫伴熱的管道、外保溫應(yīng)完好無損,并涂有油漆。

⑥對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次,并做好放水時間和積水情況的記錄,如發(fā)現(xiàn)積水,應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。

⑦?對引壓管線、控制閥、變送器,當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥,打開放空閥,對于控制閥要求車間(作業(yè)區(qū))關(guān)閉上、下游閥,打開放空閥。

⑧每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態(tài),疏水應(yīng)是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的,可掛牌說明。

⑨對于常溫下易凝介質(zhì),做好全年保溫防凝工作。

經(jīng)濟性。

8.1.2選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000

或ISO9001標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級(IP)適應(yīng)使用環(huán)境。

8.1.3儀表選型應(yīng)考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。

8.1.4儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高公司生產(chǎn)管理水平。

8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005-1999)之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。

8.2防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:

8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝,配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。

8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。

8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。

8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求:

8.3.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)的資格證書。

8.3.3特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓,才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

8.3.4嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按9?控制系統(tǒng)管理

控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)、可編程控制器(PLC)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(IPC)以及在先進過程控制(APC)和優(yōu)化過程控制(OPC)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則

9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。

9.1.2選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中,新老系統(tǒng)的過渡配合,系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上,組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。

9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則

9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時,應(yīng)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進行評審,作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批。

9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。

9.2.2.1實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)。

9.2.2.2機型早已淘汰,備品配件無來源。

9.2.2.3軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

9.2.2.4工藝改造需要更新。

9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。

9.3對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)辦理審批手續(xù)。

9.4控制系統(tǒng)的日常維護

9.4.1系統(tǒng)點檢制度

9.4.1.1電儀車間應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標準,并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。

9.4.1.2系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:

A、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。

B、外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)的投用情況和完好狀況。

C、各機柜的風扇(包括內(nèi)部風扇)運轉(zhuǎn)狀況。

D、機房、操作室的溫度、濕度。

9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管。

9.4.2系統(tǒng)周檢制度

9.4.2.1電儀車間應(yīng)根據(jù)規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期,并做好DCS系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容:

A、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。

B、清洗過濾網(wǎng)。

C、清洗CRT。

D、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。

E、定期清洗打印機。

F、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。

G、系統(tǒng)中的電池按期更換。

H、定期對運動機件加潤滑油。

I、檢查供電及接地系統(tǒng),確保符合要求。

9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決。

9.4.3系統(tǒng)硬件管理

9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應(yīng)有專人負責保養(yǎng),按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。

9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板,并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。

9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。

9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時,要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù),按照規(guī)定,做好防范措施。

9.4.4系統(tǒng)軟件管理

9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時,要嚴格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準后實施。

9.4.4.3應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。

9.4.4.4軟件各種文本修改后,必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應(yīng)的修改。

9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng),應(yīng)執(zhí)行專機專用,嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件,以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。

9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改,要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。

9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進行,即建立命題,制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件,要做好文件登記并復(fù)制軟盤,妥善保存。

9.4.5機房管理

9.4.5.1機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位,要認真做好安全工作,非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入,進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。

9.4.5.2機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件:

?溫度18-24℃變化率<3℃/hr

?濕度40-60%?變化率<6%/hr

9.4.5.3機房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。

9.4.5.4機房必須經(jīng)常清掃,及時補充新鮮空氣。

9.4.5.5機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全,并定期進行檢查。

9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。

9.4.5.7在裝置運行期間,控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。

9.4.6系統(tǒng)電源管理

9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準,UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負載。

9.4.6.2機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。

9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。

9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。

9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責,電儀車間應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。

9.5.2應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行,根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。

9.5.4系統(tǒng)的大檢修

控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS07008-2004)要求進行。包括以下主要內(nèi)容:

(1)各類接地系統(tǒng),電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。

(2)清除設(shè)備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵。

(3)全部風扇的清洗。

(4)供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整。

(5)設(shè)備進行離線診斷。

(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。

(7)外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。

(8)模擬量I/0、數(shù)字量I/O逐點校驗。

(9)全部軟件診斷。

(10)檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。

9.5.5系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準

(1)停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求,并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。

(2)檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標,系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面工作正常。

(3)冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。

(4)檢修記錄完整、準確。

9.6控制系統(tǒng)的備件管理,要達到以下要求:

9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。

9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。

9.7過程控制計算機系統(tǒng)完好標準

9.7.1過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求。

9.7.1.1過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。

9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。

9.7.1.3冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。

9.7.2過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

9.7.2.1停機檢修后的設(shè)備,必須通過診斷程序檢查,診斷結(jié)果良好。

9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。

9.7.3過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良,符合技術(shù)要求

9.7.3.1計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。

9.7.3.2外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。

9.7.3.3各種設(shè)備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴重損傷、銹蝕和變形。

9.7.3.4打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。

9.7.3.5機柜通風系統(tǒng)運行良好。

9.7.4有單獨的技術(shù)檔案,技術(shù)資料完整,記載明細,重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:

A、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。

B、系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。

C、各種設(shè)備的安裝使用說明書。

D、系統(tǒng)配置及接線圖。

E、檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。

F、操作、維護、檢修規(guī)程。

10?聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

10.1聯(lián)鎖管理職責

10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況,檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況,制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則,并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。

10.1.4電儀車間負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。

10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理

10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度,加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;

10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執(zhí)行變更手續(xù);

10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行,操作過程中有人員監(jiān)護,以防誤操作,處理后要在要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復(fù)印件報公司設(shè)備管理部備案。

10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確,并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。

10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務(wù)書和全套圖紙資料。(

10.2.6在正常生產(chǎn)過程中,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。

10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下,原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。

10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,由操作工進行操作。儀表工處理完畢后,必須及時通知操作工,由操作工確認工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

10.2.9現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。

10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓,不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。

10.2.11長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),電儀車間應(yīng)落實防范措施,提出整改計劃和責任人,經(jīng)電儀車間主任批準并留檔后,報生產(chǎn)部。

10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修

10.3.1各生產(chǎn)車間應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理,在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中,要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。

10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面,避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。

10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置,一定要有清晰明顯標記;進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩,并保持完好。

10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護,并制定相應(yīng)的規(guī)定,認真執(zhí)行。

10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證,并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。

10.3.6電儀車間應(yīng)根據(jù)公司的實際情況,參照有關(guān)技術(shù)文件,明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限,并定期更換。

10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行,不得隨意甩項和漏項。

10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件,應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。

10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進行系統(tǒng)聯(lián)校,重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認,并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后,方可投入使用。

10.3.10對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應(yīng)定期進行試驗:如工藝不容許進行試驗的,應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工藝、電氣人員參加確認。

10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(

10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果,生產(chǎn)部及電儀車間均應(yīng)詳細記入檔案。

11?可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產(chǎn)部應(yīng)參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束后,必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進行驗收。

11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(SH3063-1999)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:

(A)可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

(B)技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

(C)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

(D)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

(E)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

(A)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

(B)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(C)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

(D)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

(E)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

11.4可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

(A)報警器的運行指標:安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%,并列入生產(chǎn)部考核范圍,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。

(B)報警器專業(yè)管理以電儀車間為主,生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記,并詳細記載變更情況。

(C)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

(D)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(E)報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”,即每3個月應(yīng)校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由資質(zhì)單位負責。

(F)工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設(shè)備廠家或電儀車間的使用培訓,培訓合格后方可進行操作使用。

11.5氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

11.6氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進行。

12?在線分析儀表管理

12.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005-1999),電儀車間應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:

12.1.1選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

12.1.2選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標,必須滿足工藝流程要求。

12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

12.1.5當在線分析儀表需要與DCS進行數(shù)據(jù)通信時,應(yīng)有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和DCS系統(tǒng)一致。

12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

12.2.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。

12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)的資格證書。

12.2.3嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS07005-2004)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。

12.2.4在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

12.2.5各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理的要求進行。

12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應(yīng)嚴格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。

12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

13?基礎(chǔ)資料管理

13.1生產(chǎn)部和電儀車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。

13.2生產(chǎn)部至少應(yīng)建立DCS、ESD等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的PID圖、PCD圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應(yīng)建立可燃、毒性氣體報警器臺帳

13.4電儀車間應(yīng)建立健全如下資料臺帳:

(A)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

(B)DCS、ESD、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

(C)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。

(D)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

(E)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙(包括PID圖、PCD圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設(shè)圖等),選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

(F)自動化儀表技術(shù)狀況表。

(J)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

14?儀表電源、氣源管理

14.1儀表氣源管理:

14.1.1凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

14.1.2控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

14.1.3每日對供氣系統(tǒng)(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

14.2儀表電源管理:

14.2.1新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中,控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路UPS電源供電。

14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

14.2.4供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。

14.2.5供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

14.2.6儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

15?檢查與考核

15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設(shè)備進行檢查。各車間應(yīng)組織車間人員定期檢查或日常檢查。

15.2對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標進行檢查、考核:

(A)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(B)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(C)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;

(D)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;