灌裝安全操作規(guī)定
1工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
2打開水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥門、控制按鈕是否處于正確位置。
3檢查蒸汽、滅菌機(jī)所有零部件是否工作正常,連接管道是否正確可靠。
4滅菌溫度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,注意溫度變化。
5做好成型區(qū)及本工序的清洗衛(wèi)生工作。
6拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。
7檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
8機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)擦拭觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件及調(diào)整緊固帶壓力的部件。
9在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設(shè)備聲音及工作異常等現(xiàn)象,視情況立即報(bào)告直接上級(jí)或停車(機(jī)),并詳細(xì)填寫本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄,作好交接班檢查工作。
篇2:灌裝安全操作規(guī)定
1工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
2打開水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥門、控制按鈕是否處于正確位置。
3檢查蒸汽、滅菌機(jī)所有零部件是否工作正常,連接管道是否正確可靠。
4滅菌溫度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,注意溫度變化。
5做好成型區(qū)及本工序的清洗衛(wèi)生工作。
6拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。
7檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
8機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)擦拭觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件及調(diào)整緊固帶壓力的部件。
9在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設(shè)備聲音及工作異常等現(xiàn)象,視情況立即報(bào)告直接上級(jí)或停車(機(jī)),并詳細(xì)填寫本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄,作好交接班檢查工作。
篇3:液化石油氣灌裝安全技術(shù)操作條件
(1)烴泵安全技術(shù)操作條件
①開泵之前,應(yīng)認(rèn)真檢查泵和電機(jī)的各個(gè)部位。例如,泵的出口管路是否暢通,潤滑油是否充足,各種零部件是否齊全,緊固裝置是否牢靠。對(duì)停用較長時(shí)間的泵,還要用手盤車數(shù)圈。經(jīng)確認(rèn)正常,再關(guān)閉出口閥(對(duì)葉片泵還要打開回流閥后方可啟動(dòng))。
②啟動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟出口閥(對(duì)葉片泵可調(diào)整回流閥),使泵的出口壓力符合灌裝要求。
③經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)泵的進(jìn)出口壓力發(fā)生變化,或者有雜音、漏液、漏氣、漏油和發(fā)熱等異常情況,應(yīng)及時(shí)停泵,并查明原因后予以排除。
④停泵操作,應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門(對(duì)葉片泵還要打開回流閥),再關(guān)閉電機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)口閥門。
(2)壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開機(jī)之前,應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)氣管上的氣液分離器和排氣管上的油氣分離器,保證液面處于安全位置以下;檢查機(jī)體的潤滑油量和冷卻水管道,使之處于正常工作狀態(tài),關(guān)閉進(jìn)氣管、排氣管上的閥門和放散閥門,開啟旁通管上的旁通閥,用手盤車數(shù)圈,經(jīng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。
②接通電源,啟動(dòng)壓縮機(jī),此時(shí)要注意壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,應(yīng)與規(guī)定方向相符,待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),再開啟排氣管及進(jìn)氣管上的閥門,并關(guān)閉旁通閥門。
③經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生機(jī)器的進(jìn)氣壓力與排氣壓力發(fā)生變化,或者有雜音、漏氣、漏油和溫度過高等異常情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī),并查明原因后予以排除。
④停機(jī)操作,應(yīng)先開啟旁通閥,關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管上的閥門,再斷電動(dòng)機(jī),開啟放散閥門,然后關(guān)斷冷卻水管道。
(3)灌瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
①校準(zhǔn)灌瓶用秤,在秤的平臺(tái)上鋪橡膠墊板,在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。
②輕拿輕放鋼瓶,根據(jù)鋼瓶的皮重定準(zhǔn)灌裝裝置。
③保證灌裝量準(zhǔn)確,對(duì)YSP—10型和YSP—15型鋼瓶灌裝量的誤差不得超過500g。
④對(duì)已灌裝的重瓶必須復(fù)檢,若發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣鋼瓶,必須經(jīng)妥善處理后才能發(fā)放。