密煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一，也是設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)的重要對象。某廠的K5型密煉機(jī)是從英國弗良西斯肖公司引進(jìn)的，該機(jī)生產(chǎn)過程采用工控機(jī)自動控制，煉膠質(zhì)量穩(wěn)定，但對維護(hù)工作要求較高。為確保設(shè)備正常運(yùn)行，借鑒國產(chǎn)密煉機(jī)的維護(hù)方法和經(jīng)驗，針對該機(jī)制定了一套科學(xué)的管理制度。運(yùn)行前維護(hù)檢查安全欄桿、防護(hù)罩是否齊全牢固，各部位緊固件有無松動。檢查注油器和減速器潤滑油是否正常，油位是否符合要求。檢查水、電、汽等儀表和閥門是否靈敏可靠，壓料、卸料裝置和加料門運(yùn)動是否正常。運(yùn)行中的維護(hù)每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電流正常后方可投料。加料容量不得超過設(shè)計能力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。膠料塊質(zhì)量不準(zhǔn)超過20kg，溫度≥℃。定時檢查潤滑是否正常，各部位溫度是否正常。檢查各部位運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動。檢查密煤層室、轉(zhuǎn)子和排料裝置的冷卻情況是否良好。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常應(yīng)及時處理或停機(jī)排除。

在運(yùn)行中因故障停機(jī)時，應(yīng)先提起壓砣，打開排料門。經(jīng)常保持機(jī)器及周圍環(huán)境的清潔，做到文明生產(chǎn)。停機(jī)后的注意事項停機(jī)前應(yīng)打開卸料門，空轉(zhuǎn)10min。主機(jī)停車后方可關(guān)閉潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，再切斷控制電源，關(guān)閉水、汽等閥門。清除投料口、壓砣、卸料門上的粘附物。清理機(jī)臺及周圍場地衛(wèi)生。做好交接班工作。以上工作由操作工負(fù)責(zé)執(zhí)行并填寫相關(guān)檢查記錄。車間設(shè)備管理員每日巡查記錄，出現(xiàn)問題立即處理。潤滑要求密煉機(jī)的潤滑是維護(hù)保養(yǎng)的重要部分，關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行狀況和使用壽命。根據(jù)使用保養(yǎng)要求，制定了K5密煉機(jī)潤滑規(guī)定。點檢制度公司根據(jù)多年的維護(hù)經(jīng)驗對主要設(shè)備實行點檢。主要是針對主要設(shè)備的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵點，每日定時定人巡檢記錄、分析、統(tǒng)計，消除故障隱患，做到防患于未然。K5型密煉機(jī)的點檢項目如下減速箱軸承溫度、聲音及電動機(jī)溫升、聲音是否正常。壓砣、卸料門是否到位。密封環(huán)狀是否正常。排/進(jìn)料門動作是否正常。大料梭門。翻轉(zhuǎn)門動作是否正常。建立嚴(yán)格的管理制度，對K5型密煉機(jī)實行良好的維護(hù)保養(yǎng)管理，可大幅度減少設(shè)備維修量和降低修理費用，減少運(yùn)行故障，防止設(shè)備事故，為保證正常生產(chǎn)，提高煉膠質(zhì)量起到了很大作用。

篇2:密煉機(jī)安全使用維護(hù)保養(yǎng)措施

一、密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓,翻板門,儀表,信號裝置等的完好,方可準(zhǔn)備開車。

2.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。

3.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

5.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。

6.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

7.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理;下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

8.操作時要站在加料口翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

9.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

10.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

二、壓片機(jī)安全操作規(guī)程

1.本機(jī)除按“開煉機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外,另作如下補(bǔ)充。

2.檢查導(dǎo)膠裝置是否良好,電氣開關(guān)是否靈敏可靠。

3.使用導(dǎo)膠裝置塞片時,應(yīng)先打開上輥,膠料要成卷填入,防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。

三、膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程

1.當(dāng)壓片機(jī)壓出膠片頭端與冷卻機(jī)膠片接妥后,方可啟動。

2.膠片通過傳送帶壓滾時,不得手推膠片,必要時應(yīng)用專用工具,嚴(yán)防手壓進(jìn)輥筒。

3.膠片包壓輥時應(yīng)停機(jī)處理。排料時,要兩人密切配合,講清“順開”,“倒開”。按照指令開動開關(guān),嚴(yán)防按錯。用鐵鉤拉膠,嚴(yán)禁用手拉,防止手卷入。

4.上下平臺時,手要抓牢扶梯欄桿,防止摔傷。

5.切片前,要觀察切刀附近確實沒有事故隱患,方可開動切片刀。切片時,手不準(zhǔn)進(jìn)入切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm的范圍內(nèi)。

6.切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1.潤滑規(guī)則

保證密煉機(jī)的正常潤滑極為重要,良好的潤滑可使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常并延長設(shè)備使用壽命,為此各潤滑點潤滑油一定要保證到位,同時保證油量、油壓和潤滑油牌號,油路不得滲漏。

2.檢查要求

①日檢要求

a.檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

b.檢查氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄漏。

c.檢查各軸承部位溫度是否正常。

d.檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。

e.隨時檢查各指示儀表顯示是否正常。

②周檢要求

a.包括日檢要求。

b.檢查各部位緊固螺栓有無松動。

c.檢查油箱和減速器油位是否符合要求。

d.檢查卸料門的密封情況。

e.檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。

③月檢要求

a.包括周檢要求。

b.拆卸檢查轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況,并作清洗處理。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求。

c.檢查加料口氣缸、壓料氣缸工作情況,清洗油水分離器和消聲品。

d.檢查齒形聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器工作狀況。

e.檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

f.檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損,有無泄漏。

g.檢查卸料門鎖緊裝置動作是否靈活,開、閉時間是否達(dá)到規(guī)定要求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi),并進(jìn)行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況,接觸面涂M062潤滑脂。檢查滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量,并進(jìn)行調(diào)整。

④年檢要求

a.包括月檢要求。

檢查冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無積垢。