一、定義

成新率是反映機器設備新舊程度的指標。

二、確定成新率方法

1.使用年限法

（1）使用年限法的含義是設備的使用年限與其成新率的降低成正比。用公式表示：

成新率=(1-已使用年限/規定使用年限)×100%

（2）使用這一方法的前提是：

①設備的使用和維護保養情況正常，沒有超負荷或設備利用率較低等情況發生。

②規定使用年限比較合理。規定使用年限并非會計折舊年限，因為會計折舊年限較多地考慮財務成本核算方面的需要。雖然會計折舊年限與設備使用壽命有一定聯系，但隨著市場經濟的發展，為了加快回收設備成本，折舊年限有縮短的趨勢。

規定使用年限的含義就是“經濟使用年限”，即它短于物理壽命年限（設備老舊至無法使用的年限）長于會計折舊年限。“經濟使用年限”考慮了設備使用到一定年限時，其維修費用由于設備老化加快而突然增長，或由于技術進行等因素，該設備比當前同樣規格新型設備的能耗增加很多，因而在經濟上不再合算，此極限即為“經濟使用年限”。

③價值較低的設備可采用使用年限法計算成新率。

2.綜合分析法

以使用年限法為基礎，再用以下系數進行調整，即以年限法算出的成新率乘以下系數：

（1）設備利用系數

正常使用的設備，以每月兩班制為基礎，每班使用時間約7小時，如果少于或多于此時間，應乘以小于或大于1的系數（常用的系數為0.85～1.15）

（2）設備負荷系數

以設備使用說明書規定的正常使用負荷為基準，小于或大于此負荷時，應乘以小于或大于1的系數（常用的系數為0.85～1.15）。

（3）設備使用和維護保養狀態系數

根據企業對設備維修和維護保養制度的實際執行情況，乘以小于或大于1的系數。設備維修和維護保養制度各企業均有，但實際執行情況差別較大，因而直接影響到設備的使用壽命和新舊程序（常用的系數為0.9～1.1）。

（4）設備原始制造質量系數

確定本系數時，應了解設備是國產還是進口以及進口國家，如果是國產的，應了解是名牌產品還是一般產品。一般來說，進口設備質量優于國產設備，名牌產品質量優于一般產品，但又有較多例外，故在確定此系數時應較慎重（常用的系數為0.9～1.1）。

（5）故障率系數

如果發現設備在近期（半年）以內故障發生的頻率較高，應適當降低其成新率。

（6）工作環境系數

若設備周圍工作環境較差，如室內腐蝕性氣體、液體較多、粉塵較多等，應適當降低其成新率。

綜合分析法適用于價值中等的設備。

3.技術鑒定法

技術鑒定法，是用技術分析的方法來確定設備的成新率。用于技術鑒定法費時費力，故一般用于價值較高的設備。

二、確定成新率的原則

1.設備各組成部分對于設備的重要性分級

以金屬切削機床為例，由于它是用來加工機器零件的，而被加工零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度又在較大程度上取決于機床的精度，所以機床精度的檢驗占總體評分的55%，而其他如操作系統、潤滑系統、運動系統、電氣系統及外觀等占較小的比例。

機床精度指數是機械制造行業用以?量機床綜合精度的常用指標，現用以計算機床的精度綜合值，以便于評分。

2.設備各部件的復雜程度分級

以汽車為例，發動機是汽車內最復雜的部件，也是最易發生故障的部件。如果它發生故障，將直接影響汽車的運行，因此，發動機的技術狀態評分占汽車評分的較大比例。

3.設備各組成部分價值大小分級

以鍋爐為例，鍋爐本體（包括鍋爐筒??、水管、爐墻、爐條運行機構、加煤機構等）約占鍋爐總價值55%以上。此外，鼓、引風機及出渣、除塵系統占鍋爐總價值的30～35%。故以上兩部分的評分占較大比例。

篇2:壓力容器成新率確定標準

一、壓力容器常見缺陷

1.表面裂紋

主要表現在焊縫處，少量表現在筒體和封頭等處。

2.腐蝕

當容器內介質為強腐蝕性時，壓力容器內部（少量表現在外部）最易發生腐蝕。腐蝕分為均勻性腐蝕和非均勻性腐蝕，后者危險性較大。

3.變形

包括筒體及封頭部位的局部鼓包或凹陷。一般由于容器內局部過熱、腐蝕、沖刷造成的局部變形危險性較大，而外部機械性（如鈍物撞擊）損傷造成局部變形危險性相對較小，但須注意是否有裂紋產生。

4.材質劣化

壓力容器在使用過程中，由于內部高溫或介質與容器金屬產生的化學反應，材質可能發生脫碳、增碳、氮化、氧化，因而使材質的化學成分發生變化，危及壓力容器的安全。檢查的方法一般采用無損表面金相檢驗（如便攜式金相顯微鏡等）方法。

二、壓力容器成新率的確定

1.一般應根據專職檢驗人員所判定的壓力容器安全狀況等級來確定。

(1)1級――成新率為95～100%。

(2)2級――成新率為80～95%。

(3)3級――成新率為60～80%。

(4)4級――成新率為35%～60%。

(5)5級――按報廢處理。

2.在每一級中成新率定為上限、中間值或下限，應根據專職檢驗人員所填寫的《在用壓力容器檢驗結論報告》、《在用壓力容器原始資料審查報告》、《在用壓力容器內外部表面檢查報告》、《在用壓力容器壁厚測定報告》、《在用壓力容器探傷報告》、《在用壓力容器化學成分、金相分析、硬度測定報告》、《在用壓力容器耐壓試驗報告》及《壓力容器安全附件檢驗報告》的具體內容確定。

篇3:鍋爐鑒定與成新率確定標準

一、目的和方法

鍋爐系統是一個整體，組成鍋爐系統的任何一個組成部分運轉不良，都將直接影響鍋爐的燃燒和運行，所以用技術鑒定法測定鍋爐的成新率時，應將鍋爐系統作為一個整體來測定其成新率。此技術鑒定法是按10噸以上水管式蒸汽動力鍋爐為對象來測定的，鑒定采用評分法。

二、鍋爐筒體及水管（35分）

1.鍋爐內壁有無腐蝕（點蝕及片蝕）及水垢（以近期定期檢查記錄為準）。（12分）

2.鍋爐爐墻有無變形或破損。（10分）

3.水冷壁管及對流管有無變形。（5分）

4.爐條運行機構（包括爐片是否掉落）及加煤機構運行是否正常。（8分）

5.此外，應檢查最近一次的定期檢驗記錄，如在水壓試驗或虧損探傷檢驗時發現鍋筒存在裂紋，應屬于不安全運行范疇，視其裂紋部位、長度、寬度及裂紋方向扣減成新率25～35分。

若裂紋情況嚴重時，鍋爐應停止運行，此時本設備屬于不合格（待修理）設備，總成新率應降至40%以下。

三、儀表

檢查一次儀表（即爐前儀表）與二次儀表（即控制室儀表）數值是否相符（如壓力、水位及溫度的儀表，其中壓力及水位儀表最為重要）。儀表是否按規定要求定期檢驗，鍋爐安全閥是否按規定的要求定期檢驗。如控制室兼有微機控制，應將顯示屏數值與一次儀表數值相核對。（15分）

四、鼓、引風機及出渣、除塵系統（50分）

1.鼓風機、引風機在運轉中機體有無異常振動，軸承有無異常發熱，鍋爐爐膛負壓是否因鼓、引風機的正、負壓力值未達到規定值而異常。（18分）

2.出渣機出渣是否連續，機構運行是否正常。（5分）

3.除塵器（麻石、水幕、旋風、布袋等）是否堵塞、泄漏、器體破損或銹蝕。檢查煙囪冒煙色度是否正常（在鍋爐燃燒正常時，煙囪冒煙的色度與除塵器是否正常工作有關）。（12分）

4.鍋爐出口汽壓是否穩定，省煤器是否泄漏，給水系統的水泵出口壓力是否達到預定值，水處理（離子交換）系統工作是否正常，除氧系統（熱力除氧或真空除氧）工作是否正常。（15分）

5.以上為10噸以上水管式蒸汽動力鍋爐的評分辦法。10噸以下快裝鍋爐、各型熱水鍋爐等可參照本評分標準進行。