油田一線技術(shù)員工作流程及技術(shù)室各崗位工作職責(zé)

技術(shù)工作流程圖

油田一線技術(shù)員工作流程及技術(shù)室各崗位工作職責(zé)

技術(shù)組工作細(xì)則

制定技術(shù)工作管理流程的目的是為了提高了信息反饋的時效、技術(shù)決策的精準(zhǔn)和效果分析總結(jié)的可行性,著力解決制約采油隊技術(shù)工作和生產(chǎn)中的問題。主要包括五大模塊：異常處理、措施挖潛、動態(tài)分析、油井維護和資料管理，具體工作管理流程細(xì)則如下:

一、異常處理

油井異常信息來源包括：信息崗、工作站和功圖普查。采油隊技術(shù)組接到油井異常信息后，首先進行功圖測試，然后在進行方案制定、實施。方案實施過程中，需要對本次作業(yè)進行效果觀察、分析、總結(jié)。最后將本次作業(yè)相關(guān)資料進行整理歸檔，并對處理不了的異常上報相關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)。

信息崗來源：指單井承包人發(fā)現(xiàn)油井異常后立即上報工作站，工作站應(yīng)及時上報采油隊信息崗。由采油隊信息崗報采油隊技術(shù)組；

計量崗來源：指計量崗?fù)ㄟ^計量、測產(chǎn)；化驗、含水、氯根化驗分析對于油井產(chǎn)液量變化大、含水上升、氯根異常的油井及時上報采油隊技術(shù)組；功圖測試：是指采油隊技術(shù)人員異常信息后，對不上液的油井進行功圖測試，對于油桿斷的油井報調(diào)度組安排作業(yè)。

方案制定：是指通過對該井功圖和動、靜資料以及目前異常情況進行分析，制定解決該井異常的作業(yè)方案。

方案實施：是指由作業(yè)隊伍根據(jù)作業(yè)方案具體處理該井異常。方案實施當(dāng)中，單井承包人（第一責(zé)任人）、工作站和采油隊技術(shù)人員共同監(jiān)督。觀察效果：是指觀察所制定方案在實施過程中是否能達到預(yù)期效果。

分析、總結(jié)：是指根據(jù)方案實施過程中各階段的表現(xiàn)以及最終效果，分析方案成功或者失敗的原因，總結(jié)本次異常處理的經(jīng)驗，為以后的異常處理提供經(jīng)驗。

二、舊井挖潛及注水井增注

需要進行措施挖潛的油井一般包括低產(chǎn)井、出水井、停產(chǎn)井和注水增注井；首先，技術(shù)組進行措施井的資料收集整理，然后拿出初步方案和開發(fā)科、管區(qū)進行對接制定措施，最后進行方案實施、效果分析、總結(jié)、歸檔。并將本次措施中出現(xiàn)問題上

報相關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)。

低產(chǎn)井：是指產(chǎn)液量低。

出水井：是指由于注入水、地層水或者套管破裂造成的油井出水。

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停產(chǎn)井：是由于含水過大或者產(chǎn)液太低等原因造成的暫時停止生產(chǎn)的油井。

注水井增注：指由于地層原因?qū)е聣毫Ω摺o法注入或達不到配注量的注水井。

資料收集整理：指收集整理措施井的動、靜態(tài)資料；

對接：是指技術(shù)組拿出初步方案后，由開發(fā)科和管區(qū)對方案進行分析，確定方案是否可行。

措施制定：是指由開發(fā)科、管區(qū)通過對技術(shù)組初步方案和動、靜資料以及目前異常情況進行分析，制定該井的最終措施。

措施實施：是指由作業(yè)隊伍根據(jù)措施方案具體進行實施。方案實施當(dāng)中，單井承包人（第一責(zé)任人）、工作站和采油隊技術(shù)人員共同監(jiān)督。

觀察效果：是指觀察所制定措施在實施過程中是否能達到預(yù)期效果。

分析、總結(jié)：是指根據(jù)方案實施過程中各階段的表現(xiàn)以及最終效果，分析方案成功或者失敗的原因，總結(jié)本次異常處理的經(jīng)驗，為以后的異常處理提供經(jīng)驗。

三、動態(tài)分析

單井承包人發(fā)現(xiàn)油井含水異常或者產(chǎn)量異常后，將異常信息上報到所在工作站，再由工作站上報到采油隊信息崗，由采油隊信息崗反饋給采油隊技術(shù)組。采油隊技術(shù)組接到異常信息后，首先進行該井資料收集、整理、動態(tài)分析，判定初步措施方案，并上報管區(qū)，然后進行方案制定和實施。最后對實施進行效果分析、總結(jié)、資料歸檔。

四、油井維護

工作站首先拿出初步維護方案、單量初步方案，上報采油隊技術(shù)組。采油隊技術(shù)組對這些資料進行分析，制定維護方案。

在方案切實正確、可行后，由工作站組織實施。實施過程中由單井承包人現(xiàn)場監(jiān)督，技術(shù)組對該井進行資料錄取、效果分析和總結(jié)。資料歸檔。

五、資料管理

資料管理包括動態(tài)資料管理和靜態(tài)資料管理。

（1）靜態(tài)資料管理

油水井靜態(tài)資料由開發(fā)科提供，技術(shù)組應(yīng)對開發(fā)科提供的靜態(tài)資料進行分類、整理，最后進行歸檔。

（2）動態(tài)資料管理

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動態(tài)資料由技術(shù)人員在現(xiàn)場施工、設(shè)計及信息反饋中收集、整理、歸檔。動態(tài)資料在以后的設(shè)計和施工中具有重要的指導(dǎo)和借鑒作用，所以在收集過程中，要做到資料準(zhǔn)確、真實、可靠。

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信息崗工作流程運行細(xì)則

信息崗：主要是負(fù)責(zé)各類信息的收集、匯報和傳送。首先，務(wù)必保證做到信息及時準(zhǔn)確的傳達，而且要做好記錄，上報下傳，并整理歸檔保存，信息崗將工作主要分為四大類，即：產(chǎn)量的統(tǒng)計、日常事務(wù)和異常井統(tǒng)計三大類。

一、產(chǎn)量統(tǒng)計

首先是由單井承包人將產(chǎn)量上報所在工作站，工作站進行單井產(chǎn)量分析、匯總后將產(chǎn)量上報上報采油隊信息組，采油隊信息組進行分析、匯總、錄入、上報。在此基礎(chǔ)上，每個環(huán)節(jié)都必須做到日對比、周小結(jié)、旬匯總、月總結(jié)。

分析：是指分析單井產(chǎn)量變化，單井含水變化。

匯總：是匯總單井產(chǎn)量、工作站產(chǎn)量、采油隊產(chǎn)量。

錄入：是將本隊每日單井產(chǎn)量錄入單位EIRC系統(tǒng)和油田公司油井管理系統(tǒng)。

上報：是將產(chǎn)量分析、審核后上報隊領(lǐng)導(dǎo)和上級部門。

日對比：是將當(dāng)天單井產(chǎn)量和前一天、前一周、前一月產(chǎn)量進行對比。

周小結(jié)：是將每一周日對比產(chǎn)量增減情況進行匯總、總結(jié)，并注明產(chǎn)量增減原因。

旬匯總：是將各個單井產(chǎn)量進行匯總。

月總結(jié)：總結(jié)本月產(chǎn)量統(tǒng)計、分析、匯總中存在的問題。

二、日常事務(wù)

日常事務(wù)工作中，主要是接聽電話記錄方面，將電話記錄信息分為重要事項和日常事項。

1、重要事項

接到重要事項呈報主管領(lǐng)導(dǎo)，由主管領(lǐng)導(dǎo)交辦相關(guān)人員進行處理，處理完成后將信息回饋至信息組，信息組將處理結(jié)果回饋給交承辦人，最后歸檔。

2、日常工作

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接到日常事務(wù)后將信息呈報至主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能小組，待事務(wù)處理完成后將信息回饋至信息組，由信息組將信息回饋給交辦承辦人，然后將事務(wù)全部歸檔。

三、異常井上報

異常井上報主要分為兩個部分，一是設(shè)備異常，二是油井異常。

1、設(shè)備異常

單井設(shè)備異常后，井場能處理的，自行處理，井場處理不了的上報工作站，工作站處理，工作站處理不了的聯(lián)系維護組處理，信息崗登記

2、油水井異常

單井油水井異常后，先由單井承包人自行處理、如處理不了，上報工作站處理，工作站處理不了，上報到采油隊信息組，采油隊信息組上報至采油隊技術(shù)組，由采油隊技術(shù)組報調(diào)度組，調(diào)度組與作業(yè)大隊銜接，安排處理，處理完成后，采油隊信息組歸檔。

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井下作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督管理流程圖

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井下作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督管理流程運行細(xì)則

為了進一步加強安全管理，提高作業(yè)水平和施工質(zhì)量，規(guī)范工序。作業(yè)監(jiān)督主要是以配合調(diào)度組、合理調(diào)配、銜接材料，對油水井的投產(chǎn)、舊井改造、異常井及時排除的全程監(jiān)督和檢查，確保油井作業(yè)質(zhì)量和安全環(huán)保工作。

一、嚴(yán)格審核、合理調(diào)派

油井異常后，技術(shù)組核定異常后報調(diào)度組，由調(diào)度組與井下作業(yè)大隊管區(qū)對接，作業(yè)大隊安排作業(yè)后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)隊伍的資質(zhì)審查、督查作業(yè)現(xiàn)場，確保安全作業(yè)，保證油水井作業(yè)質(zhì)量，出現(xiàn)返工后負(fù)責(zé)現(xiàn)場鑒定工作。

1、資質(zhì)檢查：

必須要有資格證明、工程技術(shù)市場準(zhǔn)入證、安全生產(chǎn)許可證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證、安全人員培訓(xùn)資質(zhì)證、安全管理機構(gòu)圖、排污證、特種車輛操作證、車輛檢驗合格等相關(guān)證件，且與甲方簽定的《外協(xié)作業(yè)安全用電合同書》和《外協(xié)作業(yè)安全、環(huán)保管理目標(biāo)責(zé)任書》。

2、安全消防器材：

電瓶線是否牢固及罩蓋完好、照明燈要做到防爆、防水、電纜不漏電。滅火器齊全完好（4具8kg、2具35kg）、必須外表清潔衛(wèi)生，壓力正常、噴管完好、滾輪無損靈活，防火罩、井口、封井器、高壓水龍帶及各類工具是否齊全完好。

3、設(shè)備系統(tǒng)：

井架清潔無腐無銹、大繩是否斷絲、天車滑輪吊鉤靈活、剎車、噸位表是否合格，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4、人員：

修井隊必須配備6人，操作員1人兼技術(shù)工作，必須持《特種設(shè)備操作證》，井口工2人，油管工1人，現(xiàn)場安全員1人，持《安全員證》，以上人員都必須帶培訓(xùn)證，無證人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場施工。

經(jīng)檢查驗收合格后根據(jù)油水井異常特征，調(diào)度結(jié)合車輛狀況進行安排施工。由調(diào)度室與作業(yè)大隊管區(qū)對接上修作業(yè)，同時通知相關(guān)工作站監(jiān)督人員就位全程監(jiān)督。

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二、檢查設(shè)備、交接手續(xù)

作業(yè)隊伍帶派工單到所作業(yè)井場，工作站負(fù)責(zé)人進行檢查；各類證件、消防器材、（滅火器、防火罩、電瓶裝置）、工人勞保、安全環(huán)保措施是否齊全有效，設(shè)備有無帶病作業(yè)現(xiàn)象，堅決不準(zhǔn)帶易燃易爆物品、火種、手機等帶入井場。對無證件或不全的，消防器材有損壞，安全環(huán)保措施不到位，設(shè)備不全帶病作業(yè)的隊伍嚴(yán)禁進入井場。由檢查人及時反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待一切手續(xù)辦理完善。由工作站給作業(yè)隊伍進行全面交接，

1、交接該井異常時間、異常特征、（當(dāng)時采取如何措施）日產(chǎn)油量含水量情況、井下泵徑泵掛、前期作業(yè)時間及有無措施等。

2、地面交接，井場房屋圍墻、抽油機，電機、配電柜、兩池一槽、池內(nèi)余油、井場輔助設(shè)備等詳細(xì)移交，雙方負(fù)責(zé)人簽字后方可進入作業(yè)施工現(xiàn)場。

三、布置施工現(xiàn)場

1、施工前必須對已建成井場及設(shè)備進行“三包一鋪一墊”（包驢頭、包圍墻、包支架、鋪井場、墊水泥槽），

2、工人勞保上崗，繃?yán)K要求前2后4根，地錨深度1.5-2.0米以上，對天車、井架、繃?yán)K與游動系統(tǒng)等進行詳細(xì)檢查與校正，必須保證井口、井架、天車、游動滑車在一條直線上。

3、作業(yè)區(qū)內(nèi)要設(shè)置警戒線、警示牌，閑雜人等不得進入。

4、不準(zhǔn)將生活區(qū)設(shè)在井場內(nèi)、罐區(qū)及火把下，必須距離井場外30-50米。

5、作業(yè)進度每日早晚各一次（早晨7：30--8：00分，下午16：30--17：30分），不得瞞報、虛報。以上作業(yè)維護井和異常井情況向采油隊匯報。

6、消防器材擺放到位，開小會；在施工前要有計劃，有方案后在開始作業(yè)。

四、抽查現(xiàn)場、分析原因

作業(yè)現(xiàn)場工作站站長為第一責(zé)任人，作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督人員不定時不定點的抽查作業(yè)現(xiàn)場，對作業(yè)前、中、后有序監(jiān)督并記錄，在作業(yè)過程中有無違規(guī)違章操作現(xiàn)象，是否存在安全隱患，現(xiàn)場整改，若是有退縮扯皮不理不睬，不聽從現(xiàn)場指揮的隊伍就地停業(yè)整頓,并做出相應(yīng)的處罰通報。

起出生產(chǎn)油桿、油管詳細(xì)檢查有無磨損斷脫現(xiàn)象、有無砂、蠟、水垢及其他原因影響油井正常生產(chǎn)問題的，盡快上報討論分析原因，拿出新的舉措新方案，重新組合，核實材料、清理油污下泵生產(chǎn)，盡快恢復(fù)油井正常運行。

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五、完井交接、質(zhì)量驗收

開抽第一時間由工作站監(jiān)督人員進行詳細(xì)檢查深井泵有無上掛下碰、抽油機運轉(zhuǎn)是否正常，接交地面輔助設(shè)備、材料、井場衛(wèi)生等，直至上液，填寫交接書并反饋工作站信息組及監(jiān)督人員。

六、報班、工作量核實

作業(yè)隊伍攜帶派工單、材料交接書、輔助舊料、完井總結(jié)，到工作站進行完井交接、核對材料，油水井工作情況分析，核對工作量，隨之到采油隊主管驗收工作量，隊長審核，辦公室蓋章后方可報班，月底核算掛賬。

篇2:通風(fēng)與空調(diào)試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1)試運轉(zhuǎn)要遵守下列規(guī)定:

①嚴(yán)格遵守專業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定,制定設(shè)備運轉(zhuǎn)方案,并嚴(yán)格執(zhí)行。

②試運轉(zhuǎn)前必須周密檢查,并與有關(guān)單位和其他配合工種取得聯(lián)系與配合。

③先以單機運轉(zhuǎn)合格后再進行聯(lián)動試車。

④機械運轉(zhuǎn)時,不得加油、擦洗和修理。當(dāng)輪轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁掛傳動帶。

⑤有足夠的潤滑油和冷卻水。

⑥電氣設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。

⑦嚴(yán)禁將手和頭伸人機械行程范圍內(nèi)。

⑧要運轉(zhuǎn)時,應(yīng)圍有警戒線,嚴(yán)禁無關(guān)人員人內(nèi)。

2)充裝氨和氟利昂時,必須遵守下列規(guī)定:

①現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,供水充足,道路暢通。

②現(xiàn)場必須有排風(fēng)機。

③現(xiàn)場必須備有兩副以上防毒面具。

④操作時必須有人監(jiān)護。

篇3:水泥設(shè)備安全管理技術(shù)改造措施

?福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投產(chǎn)的一條日產(chǎn)700t水泥熟料新型干法窯生產(chǎn)線,經(jīng)過幾年來的運行,主機設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障,設(shè)備運轉(zhuǎn)率低,直接影響窯的產(chǎn)量。作者提出了企業(yè)必須要加強設(shè)備安全管理,加強設(shè)備的維護保養(yǎng),加強對職工的崗位操作技能的培訓(xùn)和安全意識教育,適時地對水泥生產(chǎn)主機設(shè)備進行技術(shù)改造,提高主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,提高窯的產(chǎn)量,提高職工的勞動生產(chǎn)率,進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

一、強化設(shè)備安全管理

為了強化設(shè)備的安全管理,我公司成立了設(shè)備安全運行管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司副總工程師任組長,具體開展設(shè)備的日常管理工作。根據(jù)設(shè)備安全運行管理的現(xiàn)狀,采取了以下幾點做法:

1、重新制定各崗位安全操作規(guī)程和崗位安全檢查表,要求崗位工認(rèn)真履行崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的要求進行操作,按安全檢查表要求,檢查設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自己無法處理的及時上報分廠,由分廠通知設(shè)備檢修人員及時檢修。

2、開展設(shè)備維護保養(yǎng)競賽活動。為了加強對設(shè)備維護保養(yǎng),公司開展設(shè)備維護保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生評比競賽活動,將設(shè)備的維護保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生的責(zé)任具體落實到人,在每一臺主要設(shè)備上掛有設(shè)備主要責(zé)任人名單,分廠每周不定時地對設(shè)備維護保養(yǎng)及設(shè)備衛(wèi)生檢查評比一次,公司每個月對分廠設(shè)備維護保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生進行一次檢查評比,評比優(yōu)勝者給予獎勵,較差的二名,降低獎金標(biāo)準(zhǔn)。公司每年對各分廠的設(shè)備安全衛(wèi)生進行總評,前兩名給予獎勵。對發(fā)生設(shè)備事故的分廠取消評比資格,并按公司設(shè)備管理制度和安全獎懲條例進行處罰。

3、開展設(shè)備安全目標(biāo)管理。為了確保公司實施的各項措施得到有效開展并取得較好成績,我們強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性和必要性,制定了設(shè)備安全管理規(guī)定:一是要求分廠主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率必須達到85%以上,與當(dāng)月獎金考核標(biāo)準(zhǔn)掛鉤,主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率低于規(guī)定的扣獎金,主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率高于規(guī)定的,給予獎勵;二是我們在提高機修工獎金待遇的同時,根據(jù)各種設(shè)備的特點,要求設(shè)備檢修最低運轉(zhuǎn)時間必須達到公司的規(guī)定時間,否則給予降低當(dāng)月獎金。

4、對水泥生產(chǎn)線上故障率高的設(shè)備進行分析、解剖,需要進行檢修的及時進行檢修,能實施技術(shù)改造,進行技術(shù)改進,在學(xué)習(xí)、吸收兄弟單位先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,進一步發(fā)揚企業(yè)自身優(yōu)勢,對本公司水泥生產(chǎn)線的設(shè)備使用性和安全性進行改進,經(jīng)過一年多來的技術(shù)革新改進,在設(shè)備的安全性能上和設(shè)備運轉(zhuǎn)率及設(shè)備的產(chǎn)能上取得突破性的成績,設(shè)備故障率大大降低,生產(chǎn)的產(chǎn)能大幅提高。(例對篦冷機的技術(shù)改造就是其中的一項成果,具體見下章節(jié)專題介紹。

5、在加大對設(shè)備檢修、技術(shù)改造的同時,精心選拔主機崗位職工,實行主機崗位競聘上崗制度,選拔崗位技術(shù)精、工作責(zé)任心強、愛崗敬業(yè)的職工從事主機崗位工作。一方面利用檢修時間或業(yè)余時間,對所有崗位職工的進行安全意識教育和崗位安全操作技能培訓(xùn),另一方面加大對職工崗位應(yīng)知應(yīng)會的考核,通過崗位應(yīng)知應(yīng)會的考核,選拔優(yōu)秀的職工從事主機崗位工作,及時更換主機崗位技能差的職工,確保主機崗位操作員能勝任本職工作,努力提高主機運轉(zhuǎn)率。

二、實施篦式冷卻機技術(shù)改造

我公司日產(chǎn)700噸水泥熟料新型干法窯生產(chǎn)線,所配套的篦冷機是富勒509H-723HA型。1999年該生產(chǎn)線進行燃燒無煙煤技改,將篦冷機改造成為充氣梁控制流篦床。從改造后的生產(chǎn)實踐中,篦冷機的安全性能、各種參數(shù)能滿足燃燒無煙煤工藝的需要。但篦冷機進風(fēng)管與活動充氣梁聯(lián)結(jié)選用柔性金屬軟管,在篦板磨損有漏料的情況下,活動金屬軟管被漏料堆埋損壞。使冷卻風(fēng)開路,風(fēng)壓下降,熟料無法正常冷卻,熟料高溫使氣梁和篦板容易變形或燒壞,造成篦冷機故障居高不下,嚴(yán)重影響了窯的正常運行。針對上述狀況,公司組織了有關(guān)技術(shù)人員到兄弟廠家進行考查學(xué)習(xí),了解和掌握了最新的篦冷機改造技術(shù),為此制定了篦冷機再次改造方案,于2004年春季設(shè)備大修時,對篦冷機前段進行了技術(shù)改造。

(一)改造方案

1、將原一室一分為二,改造后第一室采用靜態(tài)充氣梁和充氣篦板,且篦床布置3呈向下傾斜為12°的斜面。改造后的第一室長度為1.84米,共有篦板4排16塊;第二室長度為1.38米,共有篦板3排15塊,其中靜梁1排、動梁2排,使改造后的一、二室平面由窄到寬,即從每排4塊篦板過渡到每排5塊篦板。

2、由于篦冷機的第一室設(shè)計為靜態(tài)充氣梁形式,因此在篦板結(jié)構(gòu)設(shè)計上,我們改變了篦板篦縫出風(fēng)方向。(傳統(tǒng)的設(shè)計一般是與篦板呈垂直向上),使篦縫的出風(fēng)方向為熟料向前運動的方向。

3、將原活動充氣梁切短1.8米,減輕了傳動負(fù)荷,第四組托輪裝置移到改造后的第二室,避開高溫區(qū),并改造原有托輪的密封結(jié)構(gòu),確保托輪的正常潤滑。

4、風(fēng)機布置:改造后第一、二室充氣梁、充氣篦板采用獨立高壓離心風(fēng)機,并在篦下設(shè)置一臺平衡密封風(fēng)機,其它各風(fēng)機不變。

5、在熟料下料口處布置2臺空氣炮,窯內(nèi)工作情況不正常時啟動使用。

6、在改造后的第一室側(cè)壁上裝一個攝像頭,便于觀察第一室篦床上熟料冷卻及運動情況。

7、將原有沒有帶防漏裝置的側(cè)板更換成帶有防漏裝置的側(cè)板,減少側(cè)板與篦板之間的磨損。

8、其它各室基本保持原狀態(tài),只是對局部進行調(diào)整和維修。

(二)改造成效

1、改造后的第一室由于采用了靜態(tài)充氣梁和充氣篦板結(jié)構(gòu),篦板之間沒有相對運動,所以不磨損、不漏料。因通風(fēng)正常冷卻效果好,篦床、篦板不變形,不容易燒壞,篦冷機的故障率大大降低。從改造后2年多的生產(chǎn)實踐證明,篦冷機基本上實現(xiàn)了沒有檢修的設(shè)計要求,這樣確保了回轉(zhuǎn)窯的熱工制度穩(wěn)定,為正常生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計,在篦冷機改造前的2003年,篦冷機出現(xiàn)故障引起停窯多達35次,影響停機358小時。改造后的2004年,沒有因篦冷機設(shè)備故障引起停窯,窯運轉(zhuǎn)時間增加了230小時。

2、改造后第一室利用少風(fēng)量、高壓差,使進入到第一室的熟料得到急冷,熱回收效率提高,增加了二次、三次風(fēng)溫。改造前二次風(fēng)溫一般在750-800℃之間,改造后可達950-1000℃之間;改造前三次風(fēng)溫一般在800-850℃之間,改造后可達850-900℃之間,這樣熟料熱耗大幅下降,取得了節(jié)能的顯著效果。

3、改造后,篦床、篦板溫度比改造前降低60℃左右,基本上沒有發(fā)生篦板超溫報警現(xiàn)象。篦板使用壽命明顯提高,改造前第一室篦板壽命在9個月左右,改造后篦板壽命大于2年。

4、改造后第一室不產(chǎn)生漏料,因此設(shè)計時取消了第一室下料翻板閥門,減輕了拉鏈機的負(fù)荷。

5、改造后,由于第一、二兩室篦床寬度布置呈窄到寬,使物料形成高度差,運行速度差,篦板的篦縫由縱向布置改為橫向布置,便于推動物料向前,加上配備了二臺空氣炮,在窯不正常情況下使用,基本有解決了篦冷機熱端出現(xiàn)的堆雪人現(xiàn)象,減輕了工人的勞動強度。

6、改造后,由于通風(fēng)冷卻效果比較好,出篦冷機熟料溫度降低40℃以上,基本上杜絕了紅河現(xiàn)象,利于提高水泥早強性和熟料易磨性。

7、側(cè)板由原無防漏型改成防漏型,杜絕了冷卻風(fēng)在側(cè)板處造成升路現(xiàn)象,使篦床上熟料得到均衡冷卻。

8、由于改造前的篦冷機故障多發(fā)在原一室,通過對原一室的改造,只對原二、三兩室進行小范圍的修整,既節(jié)約了投資,又達到了改造目的,獲得好的投資效益。

三、強化設(shè)備安全管理,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,增強企業(yè)活力

近年來公司開展設(shè)備安全管理和主機設(shè)備的維修保養(yǎng)及技術(shù)改造、特別是對篦冷機的技術(shù)改造,企業(yè)取得較好的經(jīng)濟效益,職工工資收入增加了,企業(yè)的競爭力增強了:

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)率:從開始實施設(shè)備安全管理和技術(shù)改造的初期,窯運轉(zhuǎn)率只有80%提高到現(xiàn)在的85%以上,水泥磨運轉(zhuǎn)率從實施設(shè)備安全管理和技術(shù)改造初期的70%左右提高至現(xiàn)在的85%左右。

2、主機臺時產(chǎn)量:隨著運轉(zhuǎn)率的提高,主機臺時產(chǎn)量也得到大幅提高,窯臺時產(chǎn)量從改造前的23t/h左右提高到現(xiàn)在的33t/h左右,最高可達36t/h;熟料日產(chǎn)量從當(dāng)初只有600t左右提高到現(xiàn)在的日產(chǎn)量830t左右;水泥磨臺時產(chǎn)量從技術(shù)改造的26t/h左右,提高到現(xiàn)在的34t/h左右。

3、在篦冷機改造過程中,企、比發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的特長,對篦冷機進行符合企業(yè)實際的技術(shù)改造,取得了好的改造效果,設(shè)備運轉(zhuǎn)率得到較大的提高,為企業(yè)今后進行設(shè)備、工藝的技術(shù)改造積累寶貴的實踐經(jīng)驗。

4、企業(yè)經(jīng)濟效益不斷提高,虧損額逐月減少,下半年企業(yè)經(jīng)濟效益已實現(xiàn)扭虧為盈。

5、職工工資收入提高了,職工工作積極性提高了,職工崗位安全意識和操作技能提高了,職工安心本職工作和愛崗敬業(yè)的意識不斷增強,設(shè)備維護保養(yǎng)進一步加強,崗位設(shè)備衛(wèi)生明亮整潔,職工勞動生產(chǎn)率不斷提高,企業(yè)經(jīng)濟效益逐月好轉(zhuǎn),增強企業(yè)市場競爭力和活力。