工藝品質崗位職責

職責描述:

1.負責新產品導入從樣品到量產整個過程的質量規劃和培訓;

2.客戶投訴處理,內部標準拉通檢討,推進良率提升改善;

3.能獨立對接客戶,并完成相關資料;

4.監督生產和品質IPQC生產過程中對標準的執行;

5.每周周報完成,并每日匯報項目進度

任職要求:

1.大專以上學歷,熟悉電子煙類產品制造過程,

2.注塑(立式注塑/LIM注塑)工藝/噴涂工藝/陽極氧化工藝品質管控有經驗者優先;

3.溝通能力強,責任心強;能獨立完成品質8D報告;

4.有擔任品質工程師職務經驗;

工藝品質崗位

篇2:品質工藝工程師崗位職責

友情提示:不能吃苦者勿投!

1、大專以上學歷,機電一體化相關專業優先:

2、工藝分析與改善,降低標工;

3、輔助廠長進行工廠改善及管理。

4.生產WI的制定與維護;

5.設備的維護與改進

6.協調解決生產過程出現的異常,標準化制程改善.

7.供應商管理,來料異常的判定及輔導供應商管理

8.廠內品質管理,品質檢驗規范的制定與維護

篇3:工藝選擇對齒輪品質的重要影響

1.第一種方案

采用轉搭車床加工端面與內孔→用多刀半自動車床加工外圓和另一端面→用數控車床精加工端面和內孔。

2.第二種方案

程控車床加工毛坯外形，數控車床加工重要的幾何尺寸，高精度內孔端面磨床加工重要的內孔和端面。

3.比較

通過試驗，兩種方案分析對比見表1.同時由于第一種方案加工出來的內孔，經熱處理氮化有變大的趨勢，通過分析評審，決定采用第二種工藝方案。經多年的生產實踐證明，該工藝穩定可靠。

剃齒參數的確定

1.齒輪的硬度對剃齒的影響

該齒輪材料屬于50鋼，技術要求調質硬度在225~265HBW內。

在這樣的硬度條件下，采用一般的齒輪滾刀滾齒，對齒輪的齒形加工質量和工效存在著一定的影響，不但切削困難、效率低、成本高，而且滾齒精度也難以保證。為了解決這一問題，公司專門請漢江工具廠設計制造了大直徑圓磨法涂層滾刀，滾刀材料為M35,通過試用解決了以上弊病，提高了滾齒精度和生產效率。由于剃齒刀硬度為62~64HRC,對于硬度在187~241HBW之間的材料有較好的剃削性，并且剃齒工序屬于隨形切削，因此齒輪的硬度對于剃齒后的齒形齒向誤差有絕對的影響。為了解決和摸索出影響因素的大小，對剃齒齒輪作了如下試驗：第一組齒輪硬度在255~285HBW范圍內；第二組齒輪硬度為240~255HBW之間；第三組齒輪硬度為225~240HBW之間。

根據多次試驗、討論認定，把熱處理硬度盡量控制在225~240HBW,齒輪加工效率高，產品質量有可靠的保證。

2.剃齒對齒輪精度的影響

眾所周知，剃齒對滾齒后齒輪的短周期誤差有一定的修正能力（如齒形公差、齒向公差、螺旋線波度誤差及齒面粗糙度等），但對長周期誤差有時不但沒有修正能力，而且可能增加新的誤差（公法線長度變動量、周節累積誤差、徑向綜合公差等）。因此剃齒工序質量的好壞，直接影響齒輪的精度。

這就要求不但對上道工序滾齒精度必須保證之外，合理的選用剃齒速度、進給量和光整次數，對齒輪精度都有較大的影響。

綜合上述，采用合理剃削速度、小進給、多次光整對保證齒輪的剃齒質量起到了決定性的作用。

拉鍵槽加工工藝與檢測方法的確定

發動機曲軸正時齒輪和凸輪軸正時齒輪都是有鍵槽的齒輪，而鍵槽與齒面的角度是非常關鍵的尺寸，它直接關系到發動機的點火時間和順序，角度誤差太大直接關系到發動機的功率大小，嚴重時可造成發動機損壞。為此我們在拉鍵方面作了大量試驗與研究，具體方案如下：

（1）在試制樣件過程中，鍵槽的拉鍵工藝采用標準樣件套在拉鍵心軸上，再用標準的鍵銷定位后，緊固拉鍵夾具，而后再把工件安裝上去拉鍵。拉幾件后，再用標準樣件校準拉鍵夾具。采用這種工藝的優點是校準簡單方便，投資小，適用于試件和小批量試制。但缺點是直接受校準件的影響，校準件的好壞直接反應到所加工的工件上。在實施過程中，對拉鍵后的齒輪試件進行抽查，用工具顯微鏡檢查時，發現工件角度有一定的偏差，經分析查找，發現標準件的鍵槽角度也存在著一定的偏差，而且出現鍵槽角度偏差的原因是由標準件誤差影響的。因此，這種工藝不適用于大批量生產。

（2）拉鍵角度采用工具顯微鏡檢查合格后再進行拉鍵。這種方法精度高、角度檢查準確，但由于工具顯微鏡屬于計量儀器，操作復雜、檢查繁瑣、檢查時間長，每檢查一件大約需要30min,不適用于大批量生產，同時還受齒端倒角的嚴重影響，同時易造成鍵槽角度拉鍵調整的誤指導。

（3）為了解決拉鍵問題，公司技術人員經過多次研究、試驗、論證，翻閱了大量技術資料，最后決定首先從影響鍵槽角度的直接因素--拉鍵的定位夾具入手攻關。

因為定位夾具精度的高低直接決定著鍵槽角度的超差與否。而定位夾具的精度要求主要是拉鍵心軸，拉鍵心軸導向槽的對稱度精度要求、直徑公差的大小、端面與心軸軸線的垂直度都起重要影響。同時定位頭對套的配合精度、松緊以及定位頭與拉鍵心軸的距離長短，斜與正都對拉鍵角度有影響。因此，如何保證拉鍵夾具精度是至關重要的。

在加工操作方面，制訂操作規程，排除了一些人為因素影響，如操作工對工件定位面擦得是否干凈，拉鍵定位面是否有鐵屑和雜物，工件定位面是否緊靠夾具定位面等直接影響因素。經過多方面努力，保證了鍵槽的拉鍵角度。

（4）為了確保鍵槽角度檢查的準確、方便，能適應于大批量生產的要求，技術人員設計了以鍵槽角度誤差換算成百分表直接反映讀數的角度檢查儀。該檢查儀操作簡單，測量精度高，直觀明了，易于掌握，能直接判斷出所拉鍵槽角度的合格與否，大大提高生產效益，保證了鍵槽角度精度的相對穩定性。缺點是檢具精度高，檢具鑒定困難，價格昂貴。