負責手機回收項目產品經理崗;

工作職責:

1、負責產品規劃及產品發展方向的整體把握和工作部署,結合公司發展戰略,全面策劃及統籌產品的發展規劃,明晰定位、目標、策略并落實、實施;

2、負責搜集和提出產品需求,制定產品規范,對產品進行全面設計,并與技術人員一起,綜合優化利用各種技術手段,完成產品研發;

3、分析上線產品的運營數據,定期組織分析、撰寫產品運營分析報告,提出產品改進意見,不斷完善在線產品、持續改善用戶體驗;

4、組織產品與運營模式的內外部調研分析,進行用戶數據分析并找到對應的提升方案,為決策提供核心依據;

5、把握行業發展趨勢,分析跟蹤競爭對手,定期完成分析報告或產品競爭戰略和計劃;

職位要求:

1、3年以上互聯網產品設計工作經驗,本科以上學歷;

2、對互聯網產品及智能硬件產品有濃厚興趣,有良好的產品敏銳度;

3、有物聯網、互聯網業工作經驗者優先;

4、富有創新精神,工作責任心強,團隊合作及溝通能力優秀。

篇2:刮板輸送機回收操作步驟

一、刮板輸送機的回撤順序

刮板及刮板鏈－－刮板輸送機機尾及其傳動部冷卻水管及電纜－－刮板輸送機機頭及其傳動部－－機頭彎曲過渡槽－－中部槽及電纜槽。

二、拆卸、裝車及捆綁

1、拆除刮板輸送機時，應先停電閉鎖，然后在機頭過渡槽處將刮板上鏈掐開，閉鎖機頭電機給機尾電機送電，機尾電機正轉點動將所有刮板鏈吐出，并用人工拉到煤壁側分段從機巷裝車運出。

2、刮板輸送機機尾拆除后，利用風巷絞車牽引到起吊裝置下進行解體，將其傳動部拆下，分別進行裝車。裝車具體方法是利用兩個倒鏈分別吊住部件兩頭起吊一定高度后，將平板車推入設備下裝車，捆綁時，每車捆綁不少于6處，每處不少于6股8#鉛絲絞緊捆綁，即先用8#鉛絲在四角進行捆綁固定，再用兩根Φ18.5mm的鋼絲繩繩扣配合花欄螺絲沿對角進行交叉捆綁。

3、機尾過渡槽及其鄰近兩節中部槽均拉運到風巷進行裝車。

4、以上工作完成后，進行安裝轉盤道和鋪軌工作，同時以備拆運中部槽用。

5、中部槽及電纜槽拆卸時，首先應將兩節齒條拆去放在煤壁側，然后拆除電纜槽，每兩節溜槽整體拆卸，中間連接啞鈴銷子不可拆卸。

6、中部槽連同電纜槽均采用斜臺裝車，利用主絞車牽引平板車，并將平板車與斜臺可靠連接，副絞車牽引中部框架進行裝車，要求裝一件捆綁好一件，捆綁方法同上，捆綁必須牢固可靠，設備捆綁好后，方可解掉副絞車鉤頭，每車要求只裝兩節溜槽和兩節電纜槽。

7、裝車捆綁完畢后，經檢查無問題時，去掉斜臺與平板車間連接銷，將副絞車鋼絲繩移開軌道，利用主絞車提升到轉盤道后，利用絞車運到+1170m車場。

8、刮板輸送機機頭解體后同樣利用斜臺裝車，裝車及捆綁方法與裝中部槽相同。

9、后部輸送機回收前，后尾梁插板全部打出的情況下，先將后部輸送機左右側浮煤清凈，檢查后部輸送機老空側頂板維護情況，確認無隱患后，再檢查上口擴幫段支護，在支護完好的情況下，抽出中間支柱，騰出回收通道后，開始回收，抽出后如發現頂板支護不可靠，必須用同規格的棚子套棚支護。

10、拆卸回收期間，支架必須正常供液，設專人檢查支架的完好情況，如有漏液等其它情況，必須立即進行處理，以防支架尾梁降落。

11、后部輸送機回收時，可分為兩段同時進行回收（以60#支架為中心），即上段自上而下，下段自下而上順序回收。

12、回收機尾段時，可利用風巷回柱絞車配合導向滑輪進行回收。將導向滑輪利用新品40T鏈環或鋼絲繩繩扣固定在100#架尾梁上幫的戧柱上，把60#架以上段從100#架上幫的空間拉出，拖至裝車地點，分類裝車運走。

13、后部輸送機機尾及傳動部，可用5噸導鏈進行拉運。后溜機頭段的回收，待端頭支架回收完畢，把下口頂板維護好后，利用機巷安裝的JH-14型回柱絞車配合導向滑輪進行回收，將導向滑輪利用新品40T鏈環或鋼絲繩繩扣支設戧柱固定在1#過渡架尾梁側機巷的合適位置，拉出后在機巷進行裝車外運。裝車和捆綁方法同前溜。

14、回收后溜前，在60#架尾梁處打兩棵戧柱或利用40T鏈環捆綁放置道木阻車器，防止回收60#架以上溜槽時設備下滑，在此處掛上金屬網片，將上下段隔開，防止回收后溜后上口雜物滑下傷人。

15、拉運后溜設備時，鋼絲繩沿線不得有人工作或停留，人員必須站在兩支架間觀察設備的拉運情況，如有問題，立即停止拉運，處理好后方可繼續進行。

16、拉運后溜設備時，嚴禁人員進入或在支架尾梁處工作。為防止后溜下滑，支架與后溜聯接鏈不得提前擅自拆除，必須按照順序拆一件、運一件，拆運要協調，每次拉運溜槽不得超過2節。

17、上下兩段同時回收時，必須各派專人觀察設備的拉運情況，且必須由現場跟班隊干和盯崗人員統一指揮、現場監督。

18、后溜設備回收完畢，回收上口棚梁和單體支柱，及時用舊枕木架設兩個“#”字型木垛，接實上口頂板。里側木垛與100#支架尾梁切頂線齊，外側木垛與100#支架底座前端齊。回收上口棚梁和單體支柱時，應由里向外逐架逐棵進行回收，回收前先打好護身戧柱，嚴格執行“先支后回”的原則，待木垛、板梁接實后再回收支柱。

篇3:110噸電爐余熱回收系統安全運行規程

1、整個系統啟動以前值班操作人員首先檢查各手動閥門是否開啟，汽包、蓄熱器液位是否正常；

2、檢查確認風機高壓變頻系統是否合閘，變頻器柜面板上的控制開關是否達到遠傳位置，各水泵、閥門、儀表控制電源是否有電；

3、啟動主控室電腦，檢查系統運行是否正常，各顯示畫面，煙氣治理與余熱利用工藝流程監控畫面（主畫面）、余熱回收利用檢測控制畫面，除塵風機監控畫面，報警畫面，狀態參數畫面上的顯示數據、指示是否正常，畫面間相互切換的按鈕，鼠標點擊相應按鈕就可以進入并顯示；

4、正常情況下電腦畫面中的各閥門、水泵控制應當處集中（遠程）控制狀態；

5、系統啟動時確認電爐爐蓋處于旋開狀態；

6、首先檢查變頻器是否準備就緒，變頻器無報警信號、無故障信號，無高壓電機事故信號時，點擊電腦畫面中的"啟動"按鈕，風機即可啟動，點擊"停止"按鈕，風機則停止運行；

7、在風機控制畫面中有一個"低頻率輸入"窗口和一個"高頻率輸入"窗口，事先將頻率設定好，當電爐爐蓋旋出，離開電爐時，風機以設定好的低頻率運轉，當電爐爐蓋旋進去時，風機以設定好的高頻率運轉。當有"變頻器故障"信號或"變頻器報警"信號時，點擊畫面中的“復位”按鈕，即可對變頻器進行復位，啟動風機，除塵器同時投入，然后開啟鍋爐給水泵，啟動鍋爐；

8、整個系統啟動運行后，值班人員密切監視電腦監控畫面上的顯示數據，并且按照點檢內容要求定時點檢設備并做好記錄；

9、各閥門操作時，應避開蒸汽、熱水噴射方向，避免接觸高溫管道；

10、操作人員應注意煙氣入口溫度，及時提前開啟混風閥，禁止煙氣入口溫度超過800℃；