1.目的：

　　利用適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí),使得在各流程階段能夠正確地鑒別產(chǎn)品狀況,并在反饋時(shí)能順利地追溯到各階段的作業(yè)記錄。

　　2.適用范圍：

　　適用于本公司各流程階段的產(chǎn)品。

　　3.職責(zé)：

　　3.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)制程中物料、半成品或成品的標(biāo)識(shí)。

　　3.2品管部：負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識(shí)。

　　4.定義：

　　5.作業(yè)內(nèi)容：

　　5.1.1原材料/包裝材料/外購(gòu)件/外加工品/客供品由倉(cāng)庫(kù)人員點(diǎn)收，放于待檢區(qū)，并粘貼[物料標(biāo)識(shí)卡]，填寫材料品名、數(shù)量、入廠日期等內(nèi)容。IQC檢驗(yàn)時(shí)，材料標(biāo)識(shí)于“檢驗(yàn)中”一聯(lián),檢驗(yàn)合格后簽字確認(rèn)，并填寫保質(zhì)期、批號(hào)等內(nèi)容，通知倉(cāng)庫(kù)人員將合格物料轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域，保留“合格”一聯(lián)。檢驗(yàn)不合格時(shí)，用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識(shí)后放入不合品區(qū)。

　　5.1.2生膠，藥粉備好后，由作業(yè)員統(tǒng)一放入塑料筐后再放入[膠料生產(chǎn)流程卡]，品管檢驗(yàn)員依《主材/助劑/促進(jìn)劑稱量作業(yè)看板》確認(rèn)稱量結(jié)果，檢驗(yàn)合格后在[膠料生產(chǎn)流程卡]簽字.檢驗(yàn)不合格由檢驗(yàn)人員在[膠料生產(chǎn)流程卡]上貼紅色[異常品標(biāo)簽],并放入異常區(qū)。

　　5.1.3流變檢驗(yàn)合格的膠料，由檢驗(yàn)人員在[膠料生產(chǎn)流程卡]中蓋“合格”章,并填寫流變檢測(cè)結(jié)果。對(duì)于流變檢驗(yàn)不合格的，由檢驗(yàn)人員在[膠料生產(chǎn)流程卡]上貼紅色[異常品標(biāo)簽],并放入異常區(qū)。

　　5.1.4硫化檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,由硫化抽驗(yàn)員在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]的“硫化抽驗(yàn)狀況判定“欄目中填寫OK,并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，填寫完成后將[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]放入相應(yīng)產(chǎn)品筐的PE袋中。

　　5.1.5硫化檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，由抽驗(yàn)員用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識(shí),放入異常區(qū)。若屬于尺寸、硬度不合格時(shí)，還需在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]“硫化抽驗(yàn)狀況判定“欄目中填寫NG。

　　5.1.6修整過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，放于紅色不良品籃。

　　5.1.7抽驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由抽驗(yàn)員在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]“修整抽驗(yàn)判定”欄目中填寫OK，然后將[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]放入產(chǎn)品筐PE袋中;抽驗(yàn)不合格時(shí)，填寫[返工通知單]并通知修整人員及時(shí)返工，無(wú)法及時(shí)返工的，放置于不合格區(qū)。

　　5.1.8未檢驗(yàn)的產(chǎn)品放于“待檢區(qū)”，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員將產(chǎn)品放入“合格區(qū)”，并在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]“成品抽驗(yàn)狀況判定”欄目中填寫OK，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。二次硫化檢驗(yàn)不良品，由檢驗(yàn)員將產(chǎn)品放入異常區(qū)，并用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識(shí)。

　　5.1.9包裝后待入庫(kù)的產(chǎn)品由包裝人員將產(chǎn)品放置于“待檢區(qū)”，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后在包裝標(biāo)簽上蓋“合格QA”章，入庫(kù)檢驗(yàn)不合格由檢驗(yàn)員將產(chǎn)品放于“品質(zhì)異常隔離區(qū)”，并用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識(shí)。

　　5.1.10出貨待檢產(chǎn)品，由包裝人員依客戶代號(hào)將產(chǎn)品放入“出貨待檢區(qū)”，檢驗(yàn)合格后，由出貨抽驗(yàn)員將產(chǎn)品放入“出貨檢驗(yàn)合格區(qū)”。出貨檢驗(yàn)不合格，由出貨檢驗(yàn)員將產(chǎn)品放入“品質(zhì)異常隔離區(qū)”，并用紅色[異常品標(biāo)簽]標(biāo)識(shí)。

　　5.2產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)與可追溯性

　　5.2.1倉(cāng)管人員負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)來(lái)料粘貼[物料標(biāo)示卡],并填寫材料品名、數(shù)量、廠商、入廠日期等內(nèi)容。

　　5.2.2切膠員將稱量后的原材料放入筐子中,然后依據(jù)《色別管理作業(yè)規(guī)范》在每一筐子中放入相應(yīng)顏色的[膠料生產(chǎn)流程卡]，并貼上批號(hào)條碼，填寫材質(zhì)、規(guī)格及重量。有NSF認(rèn)證的配方要在[膠料生產(chǎn)流程卡]的左上角蓋“NSF生產(chǎn)管理章”。

　　5.2.3密煉后的黑煙膠,由密煉包裝人員在每一支黑煙膠上放入對(duì)應(yīng)的[膠料生產(chǎn)流程卡].

　　5.2.4加促完成后，[膠料生產(chǎn)流程卡]隨膠料一起流入下道工序。

　　5.2.5裁邊人員依據(jù)《色別管理作業(yè)規(guī)范》對(duì)膠料進(jìn)行打包,然后附上[膠料生產(chǎn)流程卡]。

　　5.2.6切料人員依據(jù)《色別管理作業(yè)規(guī)范》對(duì)切出/預(yù)成型的膠料用相對(duì)應(yīng)的油紙包裝,然后放入對(duì)應(yīng)的[膠料生產(chǎn)流程卡]。硫化車間領(lǐng)料前，在ERP處掃描條碼并打印相同批號(hào)的條碼,貼于成品[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]。有NSF認(rèn)證的配方,ERP人員要在成品[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]的左上角蓋“NSF生產(chǎn)管理章“

　　5.2.7硫化后的產(chǎn)品放入塑料筐后，由硫化作業(yè)員再將[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]放入塑料筐的PE袋中,并在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]上填寫客戶、材質(zhì)、規(guī)格、硫化條件、模數(shù)/孔數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、班別、硫化作業(yè)員名稱。

　　5.2.8修整合格后的產(chǎn)品由作業(yè)員將相對(duì)應(yīng)的[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]放入塑料筐的PE袋中。

　　5.2.9二次硫化后的產(chǎn)品，由作業(yè)人員倒入塑料筐中后，再放入相對(duì)應(yīng)的[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡],在[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]簽名并填寫二次硫化溫度、時(shí)間、日期、烤箱號(hào)。

　　2.10產(chǎn)品裝入PE袋中后,由包裝人員貼上標(biāo)簽,包裝標(biāo)簽必須注明材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、單重及數(shù)量。

　　5.2.11出貨的每一包產(chǎn)品上用標(biāo)簽注明材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、單重及數(shù)量，并由備貨人員將產(chǎn)品放置于相對(duì)應(yīng)的客戶出貨區(qū)。有NSF認(rèn)證的配方,包裝人員要在包裝標(biāo)簽上貼“NSF”標(biāo)簽;對(duì)于有RoHS認(rèn)證的配方,需在產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上蓋“RoHS”章。每一箱產(chǎn)品裝好后,要在外箱右角上貼標(biāo)簽,注明規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及訂單號(hào),客戶有特別要求時(shí)，依客戶要求執(zhí)行。

　　5.2.12產(chǎn)品入庫(kù)后由品管部負(fù)責(zé)將[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]依[品質(zhì)記錄管理程序]歸檔保存。

　　5.2.13追溯:客戶抱怨或內(nèi)部品質(zhì)異常時(shí)，依批號(hào)找出相應(yīng)的[膠料生產(chǎn)流程卡]、[產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡]及檢驗(yàn)記錄,追溯到原材料、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品檢驗(yàn)狀況，進(jìn)行品質(zhì)異常的分析。追溯方式按虛線流程執(zhí)行。

　　6引用文件

　　7相關(guān)表單

篇2:常見標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作工藝流程

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作

　　常見標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作工藝流程介紹

　　1、機(jī)加成型

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)牌采用機(jī)加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生產(chǎn)。儀器噴漆面板的加工對(duì)尺寸要求較嚴(yán)格，需要有經(jīng)驗(yàn)的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。

　　2、除油

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)牌為了使鋁板表面對(duì)印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細(xì)軟鋸末揩除，再用有機(jī)溶劑去油;機(jī)加工中的油污則可用有機(jī)溶劑或堿性溶液化學(xué)除油。

　　3、拋光

　　板材表面有劃痕，應(yīng)先刮抹一層膩?zhàn)樱蛊淦交⒁揽蛻舻囊筮x擇是機(jī)械拋光、化學(xué)拋光，還是電化學(xué)拋光。

　　4、噴底漆

　　由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。

　　5、噴面漆

　　根據(jù)客戶的要求，噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對(duì)淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握，否則白色漆泛黃。

　　6、絲網(wǎng)印刷

　　印刷標(biāo)牌面板的總體要求是：圖文位置準(zhǔn)確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。

　　(1)絲網(wǎng)。根據(jù)字體線條的粗細(xì)選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。常用的絲網(wǎng)為250T、300T、350T、420S滌綸絲網(wǎng)。對(duì)于字線徑小于1.5mm的應(yīng)選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網(wǎng)。

　　(2)繃網(wǎng)角度。繃網(wǎng)角度是22.5‘時(shí)，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。

　　(3)刮板。刮板應(yīng)平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時(shí)保證線接觸。印標(biāo)牌面板的刮板應(yīng)專用。

　　(4)網(wǎng)距。網(wǎng)版張力大、網(wǎng)距小有利于印清圖形，在絲網(wǎng)張力確定時(shí)網(wǎng)距應(yīng)控制在2―3mm。

　　(5)印墨。進(jìn)口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國(guó)產(chǎn)的有天津向陽(yáng)牌2711―4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120℃以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時(shí)間短。

　　7、噴罩光漆

　　要求不高時(shí)可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

　　8、包裝

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無(wú)圖文的舊紙保護(hù)其表面。

篇3:電廠標(biāo)識(shí)管理規(guī)定

　　電廠標(biāo)識(shí)管理規(guī)定

　　1目的

　　為了使電廠設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰、規(guī)范、統(tǒng)一、整潔美觀，為了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康安全及環(huán)境標(biāo)識(shí)規(guī)范管理，充分體現(xiàn)和烘托凱迪文化，提升企業(yè)形象，營(yíng)造安全節(jié)約的生產(chǎn)工作氛圍，特制定本規(guī)定。

　　2范圍

　　本規(guī)定適用于公司所屬各生物質(zhì)電廠對(duì)設(shè)備命名、編號(hào)、掛牌工作;適用于生物質(zhì)電廠的熱力設(shè)備、管道及其附件的保溫、油漆設(shè)計(jì);適用于安全警示標(biāo)志制作、設(shè)置工作;適用于宣傳標(biāo)語(yǔ)選擇和設(shè)置工作。

　　3定義

　　3.1設(shè)備命名及編號(hào)：是將電廠所有系統(tǒng)設(shè)備的主、輔機(jī)按照統(tǒng)一規(guī)范要求進(jìn)行命名、編號(hào)，以便于運(yùn)行操作和設(shè)備管理。

　　3.2安全環(huán)境警示標(biāo)識(shí)：對(duì)于在存在危險(xiǎn)源或環(huán)境因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所從事相關(guān)生產(chǎn)、服務(wù)活動(dòng)，需在有關(guān)區(qū)域、設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置標(biāo)識(shí)，以提醒現(xiàn)場(chǎng)人員注意潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)或可能帶來(lái)的環(huán)境影響，防止事故的發(fā)生。

　　4職責(zé)

　　4.1公司生產(chǎn)技術(shù)部是設(shè)備命名、編號(hào)及安全警示標(biāo)識(shí)管理的歸口部門。負(fù)責(zé)組織公司各電廠對(duì)設(shè)備命名、編號(hào)及安全警示標(biāo)識(shí)工作進(jìn)行規(guī)范、統(tǒng)一管理，并對(duì)各電廠的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。

　　4.2各電廠負(fù)責(zé)對(duì)全廠設(shè)備的命名、編號(hào)和安全警示標(biāo)識(shí)的設(shè)置、維護(hù)工作。

　　4.3公司總經(jīng)部是宣傳標(biāo)語(yǔ)管理的歸口部門。負(fù)責(zé)組織各電廠統(tǒng)一制作和布置企業(yè)文化宣傳標(biāo)語(yǔ)。

　　5程序

　　5.1設(shè)備標(biāo)識(shí)牌的制作

　　5.1.1電廠生產(chǎn)及附屬設(shè)備名稱標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全、美觀、規(guī)范。設(shè)備名稱標(biāo)識(shí)采用雙重命名，名稱標(biāo)牌參照下表制作，如設(shè)備尺寸特殊不便于按下表安裝標(biāo)牌時(shí)，可參照表中其他尺寸進(jìn)行制作。

　　設(shè)備類型標(biāo)識(shí)牌尺寸(單位mm)

　　主變、發(fā)電機(jī)組、鍋爐400×320

　　開關(guān)室、廠用變壓器、空壓機(jī)房300×240

　　全廠輔機(jī)200×120

　　閥門100×75

　　熱工測(cè)點(diǎn)75×40

　　開關(guān)柜、動(dòng)力盤長(zhǎng)條形，根據(jù)柜體上檐空間確定

　　名稱標(biāo)牌統(tǒng)一白底紅字，字體為宋體。400×320和300×240

　　這兩種規(guī)格標(biāo)牌內(nèi)鑲綠

　　色邊框，左上角設(shè)置凱迪綠色圖標(biāo)。如下圖所示：

　　其他規(guī)格標(biāo)識(shí)牌可參照下圖制作：

　　除主設(shè)備外，標(biāo)示牌中“1號(hào)、2號(hào)”用“#1、#2”表示。熱工標(biāo)識(shí)牌底色為材料固有底色，字體為黑色楷體，第一行是熱工位號(hào)，第二行標(biāo)注中文名稱。

　　5.1.2標(biāo)識(shí)牌的安裝、懸掛

　　a)閥門標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一使用支架通過(guò)閥蓋螺栓固定于閥門上;

　　b)電氣開關(guān)柜標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一粘貼或用螺絲固定于開關(guān)柜門的上檐;

　　c)熱工測(cè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)牌通過(guò)統(tǒng)一制作的掛環(huán)牢固懸掛在測(cè)點(diǎn)附近;

　　d)其他主、輔機(jī)等設(shè)備標(biāo)識(shí)牌粘貼于設(shè)備平整的表面，朝向便于觀看的方向，但不得影響通風(fēng)散熱;設(shè)備無(wú)平整表面適合安裝時(shí)可固定于該設(shè)備防護(hù)欄上，面朝外;設(shè)備既無(wú)平整表面也無(wú)防護(hù)欄可用于安裝標(biāo)識(shí)牌時(shí)應(yīng)使用金屬支架固定于設(shè)備上或地基上。

　　e)上述使用的支架由標(biāo)識(shí)牌制做廠家統(tǒng)一制做提供。

　　例如：汽輪機(jī)組標(biāo)牌粘貼于化妝板面向控制室一側(cè);當(dāng)多臺(tái)鍋爐平行于主廠房布置時(shí)，標(biāo)牌安裝于鍋爐本體7米平臺(tái)向上2~3米處，面向主廠房一側(cè)中間位置;鍋爐采取其他布置方式時(shí)，標(biāo)牌安裝于上述同樣高度有較開闊視野的同一方向;有獨(dú)立遮攔的變壓器標(biāo)牌安裝在有門一側(cè)遮攔上;凝結(jié)水泵、射水泵可用支架固定于電機(jī)吊環(huán)上方;給水泵可用支架固定于泵的地基上。

　　5.1.3主要閥門應(yīng)有開、關(guān)方向標(biāo)識(shí)，使用藍(lán)色箭頭加漢字，噴漆在閥蓋外圓。如：開

　　5.1.4電氣開關(guān)、接地刀閘應(yīng)有明顯的拉、合方向標(biāo)識(shí);

　　5.1.5設(shè)備事故按鈕、重要保護(hù)裝置應(yīng)有醒目的禁止亂動(dòng)警示標(biāo)識(shí);

　　5.1.6設(shè)備檢修或消缺后，名稱標(biāo)識(shí)應(yīng)恢復(fù)完好。

　　5.2設(shè)備命名及編號(hào)原則

　　5.2.1堅(jiān)持以功能和作用為先的原則。例如：引風(fēng)機(jī)，給水泵，循環(huán)泵;排污門，疏水門等。

　　5.2.2堅(jiān)持通俗易懂、簡(jiǎn)單、針對(duì)性、提示性、位置性的原則。例如：除碳風(fēng)機(jī)，爐前料倉(cāng)，下集箱定排一次門。

　　5.2.3同類設(shè)備的編號(hào)按從固定端到擴(kuò)展端和從A排廠房開始的順序進(jìn)行編號(hào)。