第一條目的

嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量,確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

第二條適用范圍

本制度適用于公司各種成品的檢驗(yàn)。

第三條職責(zé)

(一)技術(shù)研發(fā)部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)各種成品的相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。

(二)技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的審核、分析和報(bào)告。

第四條檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)設(shè)備要求

(一)檢驗(yàn)員的配置應(yīng)符合公司及相關(guān)部門要求,經(jīng)試用考核合格后方能獨(dú)立開展檢驗(yàn)工作。

(二)檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過官方檢定部門進(jìn)行檢定,確認(rèn)合格后,方能用于檢驗(yàn)工作,嚴(yán)禁不合格設(shè)備投入試用,影響檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度和精確度。

第五條抽樣方法及依據(jù)

產(chǎn)品抽樣采用隨機(jī)抽樣方法進(jìn)行,抽樣標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T2828.1-2003執(zhí)行。

第六條檢驗(yàn)內(nèi)容及依據(jù)

(一)檢驗(yàn)依據(jù)應(yīng)采用公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

第七條記錄與報(bào)告

(一)化驗(yàn)員應(yīng)作好檢驗(yàn)原始記錄,且保持記錄清晰、完整、準(zhǔn)確無誤。

(二)化驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果客觀、公正的出具“檢驗(yàn)報(bào)告單”,簽字確認(rèn)。必要時(shí)加蓋檢驗(yàn)專用章。

(三)需要出具“出廠檢驗(yàn)報(bào)告單”時(shí),經(jīng)技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)人審核,技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)后實(shí)施。

第八條數(shù)據(jù)傳遞

(一)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果為合格時(shí),判定該批產(chǎn)品合格,準(zhǔn)予放行。

(二)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果為不合格時(shí),應(yīng)加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)一次,加嚴(yán)檢驗(yàn)合格,判定該批產(chǎn)品合格,準(zhǔn)予放行。當(dāng)加嚴(yán)檢驗(yàn)不合格時(shí),判該批產(chǎn)品不合格,不合格產(chǎn)品按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。

第九條附則

(一)所有違反本制度規(guī)定的按照《員工獎懲制度》相關(guān)處罰規(guī)定執(zhí)行。

(二)本制度由公司規(guī)章制度編審委員會起草并修訂,自2010年1月1日總經(jīng)理簽發(fā)公布之日起正式實(shí)施。

(三)本制度最終解釋權(quán)歸屬公司產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)中心品控部。

篇2:工廠制品半成品過程檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序

工廠制品、半成品過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的

對制造過程進(jìn)行監(jiān)控,防止不合格品的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn),并及時(shí)對其進(jìn)行糾正,避免造成更多損失。

2.適用范圍

適用于所有的在制品、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制要求。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)規(guī)程的會簽。

4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)規(guī)程的編制、審批。

4.3生產(chǎn)部班組長和操作者負(fù)責(zé)對在制品進(jìn)行連續(xù)自檢、互檢監(jiān)控,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

4.4專職檢驗(yàn)人員和班組長均應(yīng)及時(shí)對檢驗(yàn)信息進(jìn)行收集、傳遞、反饋、上報(bào),以便及時(shí)采取必要的手段加以控制。

5.工作程序

5.1強(qiáng)調(diào)人人設(shè)卡,道道把關(guān)的原則,執(zhí)行內(nèi)部顧客導(dǎo)向意識,下道工序檢驗(yàn)上道工序的質(zhì)量,防止缺陷流入下工序。

5.2首件三檢

首件三檢指工人自檢、班組長互檢,檢驗(yàn)員專檢。

5.2.1下列情況必須進(jìn)行首件三檢:

a.每班工作開始,加工的第一件產(chǎn)品;

b.每道工序調(diào)試后正式加工的第一件產(chǎn)品;

c.更換或調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或工裝模具夾具時(shí)或工藝更改后正式加工的第一件產(chǎn)品。

d.更換操作者。

5.2.2符合下列條件方能進(jìn)行首件三檢:

a.有現(xiàn)行有效的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)樣件;

b.生產(chǎn)、試驗(yàn)設(shè)備和工藝裝備已檢定合格;

c.使用經(jīng)確認(rèn)合格的原材料;

d.工作環(huán)境符合規(guī)定要求;

e.上道工序完工,且工藝流水卡填寫完整。

5.2.3首件三檢時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)合格后,在首件三檢卡片上蓋章后貼在首件產(chǎn)品上以作標(biāo)識,并將實(shí)際尺寸和結(jié)果填寫在首件三檢記錄表上。

5.2.4只有首件三檢合格的產(chǎn)品方可進(jìn)行正式批量生產(chǎn)。

5.2.5首件三檢不合格時(shí),由檢驗(yàn)員通知操作者停止生產(chǎn),操作者應(yīng)對設(shè)備或工裝作調(diào)整或采取其他措施,直至合格為止。

5.3巡回檢驗(yàn)(巡回檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員進(jìn)行)

5.3.1檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的檢驗(yàn)頻次、數(shù)量進(jìn)行巡回檢驗(yàn),并做好檢驗(yàn)記錄,填寫《檢驗(yàn)記錄表》。記錄方式應(yīng)能識別發(fā)展趨勢,并有針對性采取措施。

5.3.2巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn),發(fā)現(xiàn)異常立即通知操作者停止生產(chǎn)并向有關(guān)部門報(bào)告,采取補(bǔ)救措施。

5.3.3生產(chǎn)班組操作工人應(yīng)按工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定進(jìn)行自檢,并作好自檢記錄,填寫《自檢記錄表》。

5.4完工檢驗(yàn)(完工檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員進(jìn)行)

5.4.1批量加工完成后,由專職檢驗(yàn)人員對該批產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn),把結(jié)果記錄在工藝流水卡片上并蓋檢驗(yàn)章。接收判定值C=0。

5.4.2完工檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對前面加工的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤復(fù)核,尋找原因,并開具不合格品通知單反饋至相關(guān)部門,由其作出評價(jià)和處置意見。

5.4.3上道工序完工檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序,檢驗(yàn)結(jié)果必須能追溯到檢驗(yàn)員。

5.5由檢驗(yàn)員對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì),劃分缺陷種類,填寫《缺陷收集卡》,根據(jù)控制計(jì)劃要求采用相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)控制,防止缺陷的重復(fù)出現(xiàn)。

5.6對來不及檢驗(yàn)而放行或例外轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)》5.3條控制要求執(zhí)行。

5.7在過程出現(xiàn)不合格時(shí),按《不合格品控制程序》執(zhí)行,對返工產(chǎn)品必須制定相應(yīng)的返工作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)返工的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/10.02-01《檢驗(yàn)記錄表》

QR/10.02-02《自檢記錄表》

QR/10.02-03《缺陷收集卡》

QR/13.01-01《不合格品通知單》

篇3:半成品成品入庫出廠檢驗(yàn)管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗(yàn)管理制度

1.總則:

對半品、成品的質(zhì)量進(jìn)行控制,保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。

2.半成品檢驗(yàn):

2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進(jìn)行嚴(yán)格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)并做好質(zhì)量記錄。

2.2當(dāng)裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.3對經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。

3.成品檢驗(yàn):

3.1成品檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T8479-2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗(yàn)規(guī)程在規(guī)定的條件下進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項(xiàng)檢驗(yàn)是否齊全,對缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進(jìn)行出廠檢驗(yàn),并退回缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目的工序重新檢驗(yàn)。

3.3出廠檢驗(yàn)后,根據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗(yàn)單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進(jìn)行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標(biāo)識產(chǎn)品顏色等方可入庫。

3.4在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中,不準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整或修理。

3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。

批準(zhǔn)審核編制

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